ОАО ПРОМПРИБОР , начиная с 1969 г. изготовил более 7500 шт. однопостовых уста-новок налива типа АСН — 5 различных модификаций, 150 шт. 2 — 4 постовых комплексов типа АСН-8ВГ и АСН-10ВГ, 350 шт


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
502.00.00.00.00 РЭ

1







U
42 1398
U


(
код продукции
)






Комплекс
ы

измерительны
е

АСН
-
14 ЖД




Руководство по эксплуатации

502
.00.00.00.00 РЭ



г.
Ливны 20
1
4

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

2

СОДЕРЖАНИЕ:



1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

................................
................................
................................
............
6

1.1 Описание и работа изделия

................................
................................
................................
................

6

1.1.1 Назначение изделия
................................
................................
................................
..........................

6

1.1.2 Технические характеристики

................................
................................
................................
........

10

1.1.
3 Состав изделия, и комплектность

................................
................................
................................
.

10

1.1.4

Средства измерения, настройки, инструмент и принадлежности

................................
.............

12

1.1.5 Маркировка, пломбировани
е

................................
................................
................................
........

13

1.1.6 Упаковка

................................
................................
................................
................................
..........

13

1.2 Описание и работа составных частей изделия

................................
................................
...............

13

1.2.1 Общие сведения

................................
................................
................................
..............................

13

1.2.2 Работа.

................................
................................
................................
................................
.............

13

2 ИСПОЛЬЗОВАНИ
Е ПО НАЗНАЧЕНИЮ

................................
................................
......

22

2.1 Эксплуатационные ограничения

................................
................................
................................
......

22

2.2 Подготовка изделия к использованию

................................
................................
............................

23

2.2.1 Меры безопасности при подготовке изделия к работе

................................
...............................

23

2.2.2 Объем и последовательность внешнего осмотра изделия.

................................
.........................

23

2.2.3 Указания об ориентировании изделия (монтаж)

................................
................................
.........

23

2.2.4
Указания о взаимосвязи комплексов

с другими изделиями.

................................
.....................

24

2.2.5 Указан
ия по опробованию работы комплекса.

................................
................................
............

24

2.2.6 Перечень возможных неисправностей

в процессе подготовки комплексов

к работе.

............

25

2.3 Использование изделия

................................
................................
................................
.....................

26

2.3.1 Порядок действия обслуживающего персонала при работе с комплексом

..............................

26

2.3.2 Перечень возможных неисправностей в процессе использования комплекса.

........................

26

2.3.3 П
еречень режимов работы комплексов

и правила перевода с одного режима в другой

........

27

2.
3.4 Порядок приведения комплексов

в исходное положение.

................................
.........................

29

2.3.5 Порядок выключения изделия

................................
................................
................................
......

29

2.3.6 Меры безопасности при исполь
зовании комплексов

по назначению

................................
.......

29

2.4 Действия в экстремальных условиях.

................................
................................
..............................

30

2.5 Особенности
использования доработанного изделия

................................
................................
....

30

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖ
ИВАНИЕ

................................
................................
..............

30

3.1 Общие указания.

................................
................................
................................
................................

30

3.2 Меры безопасности.

................................
................................
................................
..........................

30

3.3 По
рядок технического обслуживания изделия.

................................
................................
.............

30

3.4 Перечень горюче
-
смазочных материалов

................................
................................
.......................

31

4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

................................
................................
................................
...............

31

5 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТ
ЕЛЯ

................................
................................
............................

32

6 СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ, УПАКОВКЕ,

Т
РАНСПОРТИРОВАНИИ И
ХРАНЕНИИ
.............................................................................................................................
...........
33

ПРИЛОЖЕНИЕ А

................................
................................
................................
................................
...

35

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

................................
................................
................................
................................
....

57

СЕРТИФИКАТЫ И РАЗРЕШ
ИТЕЛЬНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

................................
................................

59

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

3

ВНИМАНИЕ!


Пуско
-
наладочные работы комплексов измерительных АСН
-
14ЖД проводят на
основании отдельно заключенного договора между потребителем и сервисной слу
ж
бой (или одним из сервисных центров) ОАО "ПРОМПРИБОР" в присутствии пре
д
ставителя предприятия
-

изготовителя О
АО "
ПРОМПРИБОР
".


В случае осуществления пуско
-
наладочных работ потребителем (покупателем)
комплексов измерительных АСН
-
14ЖД самостоятельно, без участия представителя
предприятия
-
изготовителя, последние освобождаются от ответственности по гара
н
тийным обяза
тельствам, а восстановление комплексов измерительных АСН
-
14ЖД
осуществляется за счёт потребителя (покупателя).


При первичном запуске комплексов измерительных АСН
-
14ЖД
в эксплуатацию,
после монтажных работ, наличие фильтра грубой очистки нефтепродукта


обяз
а
тельно! Фильтр грубой очистки нефтепродукта
(с ячейкой 0,2мм)
устанавливается
перед
комплексом измерительным
, в систему подводящего трубопровода.


В обязательном порядке подключить дренажный трубопровод модуля нижнего и
блока насосного, в противном сл
учае перепускные клапана, предусмотренные ко
н
струкцией для сброса повышенного давления, возникающего при изменении темп
е
ратуры окружающей среды, не имеют возможности сбрасывать продукт.


Вскрытие упаковки и монтаж системы автоматизации осуществлять только
с
и
лами специалистов сервисной службы пуско
-
наладки (или одним из сервисных це
н
тров) или по согласованию с заводом изготовителем.



502.00.00.00.00
-
32

РЭ

4


Настоящее
руководство по эксплуатации

предназначено для ознакомления с устройством
и работой
комплексов измерительных
АСН
-
14Ж
Д
(
в дальнейшем комплексы
) и содержит свед
е
ния, необходимые для монтажа, правильной и безопасной эксплуатации, технического обслуж
и
вания, транспортирования и хранения.

При изучении устройства и в процессе эксплуатации комплексов следует руководств
о
ваться
также эксплуатационными документами на составные части изделия, перечисленные в
таблицах 6,7 и 8.

Существующие технологии и оборудование для перевозки нефтепродуктов направлены на
выполнение следующих целей:



выполнение требований пожарной безопасности и ох
раны труда;



сохранение окружающей среды от нефтепродуктов, образующихся при сливо
-
наливных операциях;



обеспечение безопасности при транспортировке;



максимальная точность измерения и учета нефтепродуктов;



обеспечение сохранности нефтепродуктов при
транспортировании и передаче от
одного ответственного лица другому;



автоматизация обработки документов и ведение баланса получения полной инфо
р
мации от нижнего до верхнего управляющего звена.

Взяв за основу Европейские технологии перевалки нефтепродуктов с

учетом требований
безопасности и экологии
ОАО"ПРОМПРИБОР"

опираясь на
40
-
летний опыт

работы в этой
области, имеет контакты с ведущими проектными институтами компаний "ЛУКОЙЛ", "Ро
с
нефть", "ТНК ВР", "ГАЗПРОМ", "Сибнефть", специалистами нефтебаз и
АЗС.
ОАО"П
РОМПРИБОР"

разра
ботало концепции: автоналива, ж
д. налива и учета нефтепр
о
дуктов.

В настоящее время
ОАО"ПРОМПРИБОР"

ведет серийный выпуск оборудования, по
з
воляющего осуществлять процессы налива, слива, перекачивания, газоотделения, учета, фил
ь
трации, дозиро
вания светлых и темных нефтепродуктов.

ОАО"ПРОМПРИБОР"
, начиная с 1969 г. изготовил более 7500 шт. однопостовых уст
а
новок налива типа АСН
-

5 различных модификаций, 150 шт. 2
-

4 постовых комплексов типа
АСН
-
8ВГ и АСН
-
10ВГ, 350 шт. установок АСН
-
ЖД, 1500 ш
т. установок нижнего слива УСН
-
175.

Современная тенденция развития нефтепродуктообеспечения характеризуется наличием
на рынке крупных компаний операторов, которые строят систему подконтрольных им регионов
по признаку плотности населения, а так же (при необ
ходимости) осуществляют перевалку авт
о
цистернами (а/ц) большой вместимости в различные точки регионов. Соответственно, количество
мелких нефтяных складов (нефтебаз) сокращается, а оставшиеся


модернизируются и внедряют
максимальный уровень автоматизации.

Иногда, учитывая специфику региона, компании выну
ж
дены строить небольшие оптовые нефтяные склады (мини терминалы) в одном блоке с заправо
ч
ными станциями АЗС.

Эти процессы также наложили свой отпечаток на качественные и потребительские сво
й
ства разрабатыва
емого оборудования для обеспечения технологий перевалки нефтепродуктов.

Специалистами
ОАО"ПРОМПРИБОР"
создана большая номенклатура оборудования,
которая применяется на всех этапах перевалки:

-

I этап: комплексы приборов безопасности оснащения автоцистерн;

-

II этап: ряд установок налива с различной степенью комплектации и автоматизации
(практически под
любого
заказчика).

В связи с постоянным техническим совершенствованием и модернизацией комплексов в
конструкцию могут быть внесены незначительные изменения,
не отражённые в настоящем рук
о
водстве по эксплуатации и не влияющие на условия монтажа.

Детали, контактирующие с автомобильными бензинами, изготовлены из нержавеющей
стали, конструкционной стали с покрытием Ц9Хр, алюминиевых сплавов, маслобензостойкой
рези
ны.



502.00.00.00.00
-
32

РЭ

5

Таблица 1
-

Технические решения, примененные в конструкции АСН
.


п/п

Узел АСН

Техническое решение

1

Наливной наконечник

конструкция наконечника
(телескоп)
предотвращает падение
струи продукта с высоты

более 200мм
, уменьшая уровень стат
и
ческого
электричества

2

возможны варианты исполнений с ручным и автоматическим
опуском телескопа

3

дополнительный шарнир позволяет проще установить наконе
ч
ник в горловину с меньшими усилиями

4

наконечник адаптирован к железнодорожным цистернам с диап
а
зоном
наливных горловин от 550мм до 610мм, и высотой от
4000мм до 4800мм

5

г
ерметизированный наконечник позволяет отводить пары углев
о
дородов при загрузке
железнодорожной
цистерны

6

к
омплект датчиков, позволя
ет

системе
автоматизации АСН
обе
с
печить безопасное

управление технологическим процессом,
предусмотренное действующими стандартами

7

Наконечник отвечает требованиям ведущих мировых стандартов
и изготовлен из искоробезопасных материалов, контактирующих
с нефтепродуктами и их парами

8

Стояк наливной

условный проход
Ду100
значительно снижает скорость истечения
продукта, а следовательно снижает скопление статического зар
я
да и повышает безопасность налива

9

у
меньшена зависимость усилий по перемещению наливной трубы
от вертикальности монтажа коренного
шарнира
, п
ри этом усилия
по управлению
стояком

не превышают
100 Н (до 10 кгс)

10

о
беспечивается работоспособность шарниров
(шариковых и р
о
ликовых)
в течение всего срока службы установки

11

п
рименение
комплекса

консольного типа

обеспечивает

обслуж
и
вани
е

железнодорожной

цистерны в зоне до 6м

12

АСН комплектуется
переносным

каплесборником

13

узел отвода паров оснащен обратным клапаном и огнепреград
и
телем

14

Сбросной кран в

наливно
м

стояк
е

обеспечивает быстрое и полное
опорожнение
шарнирного
трубопровода от остатков нефтепр
о
дукта

15

в установке применены перепускные клапаны, позволяющие
сбрасывать опасное повышение давления в трубопроводах при
изменении температуры окружающей среды

16

комплект дренажных трубопроводов АСН позволяет при
необх
о
димости полностью сливать продукт из фильтра газоотделителя,
счетчика и наливного
комплекса

при техническом обслуживании



17

Клапан
осесимме
т
ричный

Ду100

осесимметричный

клапан обеспечивает запрограммированный пр
о
цесс налива отсека в
жд

цистерны, а

также стабилизацию номинал
ь
ного расхода продукта при изменяющихся условиях
(высоте взлива
продукта в резервуаре и др.), что обеспечивает высокую "точность р
а
боты измерителей, а
также точность выдачи задаваемых доз

18

клапан имеет возможность пер
екрытия
потока при наливе зада
н
ной дозы, а так же плавного регулирования потока продукта с
обеспечением налива на минимальном расходе до
18м
P
3
P

в начале
и в конце выдачи дозы

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

6


п/п

Узел АСН

Техническое решение


П
ринеобходимости

возможно настроить
заданный расход
с п
о
мощью программного обеспечения комплекса

19

Система автоматиз
а
ции

процесса налива

электротехническое оборудование, установленное на АСН

имеют
взрывобезопасный уровень взрывозащиты, обеспечивающийся
комплектующими изделиями

2
0

центральный блок управления

обеспечивает управление проце
с
сом налива и
обеспечивает точность выдачи доз. При получении
задания от оператора контролирует очередность
срабатывания да
т
чиков безопасности (заземления, положения наконечника, трапа и
др.), одновременно
контролирует состоян
ие датчика уровня проду
к
та в отсеке
жд.
цистерны и передает информацию обо
всех событиях
на управляющий компьютер верхнего уровня для регистрации в р
е
альном режиме
времени, контроль за состоянием заземления
жд.
цистерны

21

д
атчики входящие в состав
наливного наконечника позволя
ют
отключать подачу топлива при достижении продуктом датчи
ка
предельного уровня;

22

кабель применяемый в конструкции АСН, уложен в нержаве
ю
щих металлорукавах с соединительными штуцерами и сохраняет
свою эластичность при низки
х температурах

23

модуль

заземления
жд

цистерн, встроенное в центральный
ко
н
троллер
, не позволяет включить установку налива при неполном
заземлении
жд

цистерны и снятии статического электричества
,

а
также отключает установку при снятии или плохом контакт
е
клещей заземления с
автоцистерной

Комплексы измерительные типа АСН производства
ОАО "ПРОМПРИБОР"

обеспеч
и
вают полную измерительную систему, обеспечивающую дозированный отпуск нефтепродуктов в
железнодорожные
цистерны с обеспечением коммерческого учета и

возможностью формиров
а
ния документов для бухгалтерской отчетности.


1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Описание и работа изделия


1.1.1 Назначение изделия

1.1.1.
1

Комплекс измерительный АСН
-
14ЖД
50
2.00.00.00.00
, предназначен для налива
жидкостей
в
железнодорожные
вагоны
-
цистерны
через верхний люк и соответствует
ТУ 4213
-
166
-
05806720
-
2002
.
Измерительные комплексы типа
АСН

имеют сертификат об утверждении т
и
па средства измерений государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии (ГО
С
СТАНДАРТ РОССИИ) RU.
C
.29.00
4
A


46646

от 1
1
.0
6
.200
7

азрешение федеральной службы
по
экологическому, технологическому и атомному

надзору №РРС
00
-
050575

от
15
.
0
5
.20
13

на
применение на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производствах
и объектах, связанных с обращением или хранением взрывопожароопасных и токсичных веществ
и их примесей.

1.1.1.
2
Комплекс предназначен для эксплуатации во взрывоопасных зонах
класса
0,1 с
о
гласно ГОСТ Р 51330.9
-
99 и ©Правил устройства электроустановокª (ПУЭ, гл.7.3).

1.1.1.
3
По климатическому исполнению комплексы изготавливаются исполнений


У
,
ХЛ

и

категории размещени
я
1

по ГОСТ 15150
-
69 относительной влажности от 30% до 100%.

1.1.1.
4
Комплекс может использоваться для налива нескольких продуктов, схожих по с
о
ставу и химическим свойствам, из разных коллекторов.

1.1.1.5

Информационная связь центрального блока управления Ц
БУ, установленного на
комплекса
х, с контроллером
"Весна


ТЭЦ 2
-
3К"

осуществляется по интерфейсу
RS
-
485

и по
протоколу
Modbus RTU
. Контроллер управления "
Весна
-

ТЭЦ 2
-
3К"

относится к электрообор
у
дованию общего назначения и должен устанавливаться вне взрыв
оопасной зоны (в операторной).
Окончаеие таблицы 1

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

7

Один контроллер управления
"Весна
-

ТЭЦ 2
-
3К"

может обслуживать до десяти стояков и прио
б
ретается по дополнительному заказу.

1.1.1.6

Изделия, входящие в состав
комплексов
:

-

соленоид взрывозащищённый типа
СВ;

-

счетчик ППВ
100
-
1,6;

-

электродвигатель
АИМ
-
132

(для агрегатов электронасосных);

-

коробки соединительные
КП
-
8, КП
-
48
, КП
-
24
;

-

пост управления
ПВК 35;

-

центральный блок управления
ЦБУ;

-

датчик индуктивный
ДИП.

являются серийно
-

выпускаемым электрооборудованием и их применен
ие должно прои
з
водиться согласно техническим описаниям и инструкциям по эксплуатации или паспортам на эти
изделия.

1.1.1.
7
Структура условного обозначения комплекса при заказе:

Комплекс
АСН
-
©Модификация ком
плексовªЖД
-

©Тип комплексаª

©Способ подачи пр
о
дукт
аª ©Наконечникª
-
©Принцип обогреваª
-
©Прижим наконечникаª
-
©Сейсмостойкостьª
-
©Климатическое исполнениеª
ТУ 4213
-
166
-
05806720
-
2002.

Пояснения кратких условных обозначений стояков:

1

Модификация комплексов:


14,16,18, 20.

2

ЖД
-

железнодорожный.

3

Тип комплекса:


К


консольный;


В


вертикальный;


Т


тактовый.

4

Способ подачи продукта:


В


верхний;


Н


нижний.

5

Наконечник:


Г


герметизированный
;




негерметизированный
;

Тр


наливная труба;


Т


темных нефтепродуктов.

6

Принцип обогрева:




без обогрева

П


паровой обогрев;


Э


электрообогрев.

7

Прижим наконечника:




механический;

пн


пневматический.

8

Сейсмостойкость:


СО


не сейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью до 6 баллов включ
и
те
льно (С0);


С


сейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью свыше 6 до 9 баллов
включительно (С);


ПС


повышенной сейсмостойкости исполнение для районов с сейсмичностью свыше 9
до10 баллов включительно (ПС).

9

Вид климатического исполнения:



У1


умеренное;

ХЛ1


холодное.

ПРИМЕЧАНИЕ

-

В краткое условное обозначение комплекса допускается также вв
о
дить: количество датчиков и правое или левое исполнение комплекса.



502.00.00.00.00
-
32

РЭ

8

Таблица 2

-

Конструкторское обозначение ком
плексов измерительных АСН
-
14ЖД

и их
крат
кое описание.

Обозначение

Климатическое
исполнение

Тип
комплекса

Краткое описание

Тип счетчика

502.00.00.00.00

У

Левый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Модуль нижний

-

Клапан
осесимметричный

-

Шкаф силовой

-

Шкаф
электроники

Счетчик

ППВ 100
-
1,6

-
01

ХЛ

-
02

У

Правый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Модуль нижний

-

Клапан
осесимметричный

-

Шкаф силовой

-

Шкаф электроники

Счетчик

ППВ 100
-
1,6

-
03

ХЛ

-
04

У

Левый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Модуль нижний

-

Клапан
осесимметричный

-

Шкаф силовой

-

Шкаф электроники

Расходомер массовый

Endress+Hauser

-
05

ХЛ

-
06

У

Правый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Модуль нижний

-

Клапан
осесимметричный

-

Шкаф силовой

-

Шкаф электроники

Расходомер массовый

Endress+Hauser

-
07

ХЛ

-
08

У

Левый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Блок измерительный

-

Клапан осесимметричный

-

Шкаф силовой

-

Шкаф электроники

Счетчик

ППВ
100
-
1,6

-
09

ХЛ

-
1
7

ХЛ

Правый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Блок измерительный

-

Клапан осесимметричный

-

Шкаф силовой

-

Шкаф электроники

Расходомер массовый

Endress+Hauser

-
18

У

Левый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Блок измерительный

-

Клапан осесимметричный

-

Шкаф силовой

-

Шкаф электроники

Счетчик

ППВ 100
-
1,6+ПЛОТ

-
19

У

Левый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Блок измерительный

-

Клапан осесимметричный

-

Шкаф
электроники

Счетчик

ППВ 100
-
1,6

-
22

У

Правый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Блок измерительный

-

Клапан осесимметричный

-

Шкаф электроники

Счетчик

ППВ 100
-
1,6

-
20

У

Правый

Левый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный
наконечник

-

Клапан осесимметричный

-

Шкаф электроники

Преобразователь пе
р
вичный ППТ 100/1,6

-
23

У

Левый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Блок измерительный

-

Клапан осесимметричный

-

Шкаф электроники

Счетчик

ППВ 100
-
1,6

-
24

У

Правый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Блок измерительный

-

Клапан осесимметричный

-

Шкаф электроники

Счетчик

ППВ 100
-
1,6


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

9

Обозначение

Климатическое
исполнение

Тип
комплекса

Краткое описание

Тип счетчика

-
25

У

Правый

Левый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Клапан
осесимметричный

-

Шкаф электроники

Преобразователь пе
р
вичный ППТ 100/1,6

-
26

У

Левый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Клапан осесимметричный

-

Шкаф электроники

Преобразователь пе
р
вичный ППТ 100/1,6

-
27

У

Правый

-

Шарнирный
трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Клапан осесимметричный

-

Шкаф электроники

Преобразователь пе
р
вичный ППТ 100/1,6

-
28

ХЛ

Левый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Блок измерительный

-

Клапан осесимметричный

-

Шкаф
электроники

Счетчик

ППВ 100
-
1,6

-
32

У

Левый

-

Шарнирный трубопровод

-

Герметизированный наконечник

-

Дисковый поворотный затвор Hogfors Серии
31100СS Ду100 Ру25 с электроприводом Auma

-

Шкаф электроники

Преобразователь пе
р
вичный ППТ 100/1,6

Примечания

1
Комплексы могут работать с жидкостями, химические и механические свойства которых
не влияют на работоспособность комплекса и его составных частей.

2При заказе комплексов указывать вязкость измеряемой жидкости.


1.1.1.8

Составные части комплексов и электрооборудование, приведённые в таблице 3,
выполнены во взрывозащище
нном исполнении и соответствуют

условиям эксплуатации в части
требований взрывозащиты.

Таблица 3



Взрывозащищенное оборудование

Наименование и тип
составн
ых частей
изделия

Обозначение
документа

Место располож
е
ния

Вид взрывозащиты

Марк
и
ровка
взрывоз
а
щиты

№ свид
е
тельства
/сертифика

та/

Степень
защиты
оболочки

Коробка соедин
и
тельная КП
-
8; КП
-
24; КП
-
48

ТУ 3424
-
003
-
75666544
-
2007

Пост налива.

Модуль измер
и
тельный, Стояк
наливной

Повышенная надёжность
против взрыва вида "е"

2Ехе
IIТ5Х

РОСС
RU.
ГБ06.В00
840

I
Р54

Пост управления
взрывозащищенный
кнопочный ПВК
-
35

ИМШБ.6422
54.017 ТУ

Пост налива.

Модуль измер
и
тельный

Взрывонепроницаемая
оболочка "d"

2ЕхedIICT
6

РОСС
RU.ГБ05.В01
320

I
Р54

Соленоид взрыв
о
защищённый типа
СВ

ТУ 3428
-
135
-
05806720

-
2010

Пост налива. Кл
а
пан КО, клапан
воздушный

Специальный вид взр
ы
возащиты"m"

2ЕхmIIТ4
Х

РОСС
RU.ГБ06.В01
18
0

I
Р65

Преобразователь
вращенияПВ
-
1

ТУ
4213
-
260
-
05806720
-
2007

Пост
налива.

Счётчик жидкости
ППВ
-
100
-
1,6 ПВ

Заливка компаундом "m"

2Ехm IIТ6

ИЛ

ВСИ

№ 03.252

I
Р54

Датчик уровня ДУ
-
Т

ТУ 4389
-
232
-
05806720
-
2009

Наконечник нали
в
ной

Искробезопасная эле
к
трическая цепь "iа"

0ЕхiаIIСТ6
Х

РОСС
RU.ГБ06.В00
794

I
Р67

Сигнализатор уровня
налива

Endress+HauserLiquip
hant M FTL 51

ТУ 4214
-
802
-
24172160
-
2003

При его п
о
ставке

Наконечник нали
в
ной

Искробезопасная эле
к
трическая цепь "iа"

EExiaIICT
6

SIL2/3 по
IEC
61508/IEC61
511
-
1

I
Р67

Массовый расход
о
мер

Endress+Hauser

При его

п
о
ставке

Пост нал
и
ва.Модуль измер
и
тельный

Взрывонепроницаемая
оболочка "d", Искробе
з
опасная электрическая
цепь "iа"

1Exde[ia]II
CIIBT6

РОСС
СН.ГБ06.В00
414

I
Р65

Датчик индукцио
н
ныйДИ
-
П, ДИ
-
У

ТУ 4389
-
177
-
05806720
-
2009

Каплесборник

Взрывонепроницаемая
оболочка "d"

Искробезопасная эле
к
трическая цепь "iа"

0ЕхiaIIBT5
Х или
1Ехd
IIBT5

№ РОСС
RU.ГБ06.В00
668

I
Р67

Центральный блок
управления ЦБУ

ТУ 4389
-
206
-
05806720
-
2006

Пост налива.


Взрывонепроницаемая
оболочка "d", Искробе
з
опасная
электрическая
цепь "iа"

1Ехd[ia]II
BT4

№РОСС
RU.ГБ06.В00
854

I
Р67

Окончание таблицы 2

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

10


1.1.2 Технические характеристики

1.1.2.1
Основные параметры
комплекса
приведены в таблице
4
.

Таблица
4


Основные параметры комплекса
.

Наименование параметра

Номинальное значение

1
У
словн
ый
проход
, мм

100

2
Рабочее

давление,
МПа (кгс/см
2
)

0
-
0,6(
0
-
6)

3
Диапазон вязкости про
дукта, мм
2


0,55′300

4
Температура наливаемой жидкости, °С

Нефть и нефтепродукты от минус
40 до плюс 60

Другие жидкости до плюс 90

5
Температура окружающей среды

°
С

-
для климатического исполнения

У

-
для климатического исполнения ХЛ, УХЛ


от
-

45 до +40

от
-

60 до +40

6
Предел основной допускаемой относительной погрешности ко
м
плексов, %

объема

± 0,15

7
Единица измерения для отпуска нефтепродукта


в литрах

в кг*

8
Дискретность задания дозы

на контро
ллере "Весна
-

ТЭЦ


АСН
2
-
3К",

в объёмных единицах, л


1

9
Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера

99999999

10
Напряжение питания электрических узлов, В:

цепей управления

-

контроллера "Весна
-

ТЭЦ


АСН 2
-
3
К
", ЦБУ

-

цепей управления;

-

контроллеров;

-

минитерминалов
;

-

электрообогрева.



220(+10
%
-
15%)

11
0

(
±5%
)

для соленоида СВ,

12′24 (
±
5
%
)

для ДПУ,

12

(
±10%
)
для ПВ

220, 380(+10%,
-
15%)

11
Род тока соленоида СВ

переменный

12
Рабо
чее давление в
пневмо
-

и гидро
-
системах, МПа

0,4
-
0,8

13
Частота тока, Гц

50±1

14
Тонкость фильтрации фильтра, мкм,

не более 200

15
Давление в подводящем трубопроводе МПа, не более

0,6

16
Диаметр

горловин обслуживаемых цистерн
, мм

min 550 … max 610

17
Высота
обслуживаемых цистерн, мм

min 4000… max 4800

18
Диаметр котла обслуживаемых цистерн, мм

max 3200

19
Диаметр рукава отвода паров, мм

6
0

20 Зона действия, диапазон
м
, не менее

От 1 до 6

21
Диапазон высот срабатывания датчика уровня, м
,

от горловины

0
-
800

22
Габаритные размеры, мм

Приложение А

23
Масса
кг, не более

1000

24
Момент от действия
комплекса

кг
٠
м , не более

85
0

*

При заказе с массовым расходомером

1.1.2.2
Комплексы в соответствии
ГОСТ 27.003
-
90
, относятся к изделиям многократного циклич
е
ского применения, восстанавливаемым, обслуживаемым, переход которых в предельное состояние не в
е
дёт к катастрофическим последствиям, ремонтируемым.

1.1.2.3
Назначенный срок службы 10 лет.

1.1.2.4

По окончании срока службы производятся работы по продлению с
рока безопасной эксплу
а
тации стояков, находящихся в эксплуатации согласно Постановления Федерального горного и промышле
н
ного надзора РОССИИ № 43 от 9 июля 2002 г. "Положение о порядке продления срока безопасной эксплу
а
тации технических устройств, оборудова
ния и сооружений на опасных производственных объектах", РД 09
-
539
-
03 и РД 09
-
484
-
02
.

При отрицательных результатах экспертизы производится вывод
комплексов

из эксплуатации с п
о
следующей утилиза
цией

1.1.3

Состав изделия
, и комплектность

1.1.3.1

Комплекс

измерительный

состоит из следующих основных узлов и изделий, приведенных в
таблице
5

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

11

Таблица
5


Состав комплекс
ов измерительных
.



Наименование

Обозначение

Кол

шт
.

Примечание

1.


Клапан перепускной

086.11.00.00

1


2.


Клапан обратный

086.05.00.00

1


3.


Стакан
приемный

1035.10.25.00.00

1


4.


Система автоматизации

502.31.00.00.00
-
01

1


4.1.


Комплект кабелей

502.31.00.01.00
-
01

1


4.2.


Комплект металлорукавов

502.31.00.02.00
-
01

1


4.3.


Датчик предельного уровня
Endress+Hauser

FTL51
-
GGQ2BB5G5A 250мм

1


4.4.


Датчик уровня ультра
звуковой ДУ
-
У

472.00.00.00

1


4.5.


ДИ
-
П
-
3
-
800
-
Exia
ТУ 4389
-
177
-
05806720
-
2009

353.00.00.00
-
01

1


4.6.


Источник бесперебойного питания

BackIponPowerPro 500

1


4.7.


Клещи заземления

811.00.00.00

1


4.8.


Коробка соединительная КП
-
8
-
00
-
(1)
-
04
-
0
1
-

Б2Г1
-
G1/2
-
06
-
01
-


253.00.00.00

1


4.9.


Коробка соединительная
КП
-
8
-
00
-
(1)
-
06
-
00
-

А1В1Г1
-
G1/2
-
06
-
01
-
0
Х
-
Г1
-
G
1/2
-
06
-
02
-


253.00.00.00

1


4.10.


Коробка соединительная КП
-
24
-
00
-
(1)
-
0
4
-
04

Б
2
Г
2
-
ХХ
-
0
1
-


864.00.00.00

1

ЗИП

4.11.


Коробка соединительная
КП
-
24
-
(В)
-
00
-
(
1
)
-
10
-
00
-
А2В2
-
ХХ

-
0
2
-
ХХ

864.00.00.00

1


4.12.


Коробка соединительная
КП
-
24
-
(В)
-
00
-
(
2
)
-
10
-
04
-
Б3Г3
-
G
1/2
-
0
6
-
01
-
ХХ

864.00.00.00

1


4.13.


Коробка соединительная
КП
-
24
-
(
В
)
-
00
-
(
3
)
-
18
-
05
-
Б3Г2
-
G1/2
-
06
-
0
2
-

-
Г1
-

G1/2
-
06
-
02
-


864.00.00.00

1


4.14.


Коробка соединительная
КП
-
48
-
(
В
)
-
00
-
(2)
-
32
-
1
5
-
Б2
Г2
Д3
-
ХХ
-
01
-
0
Х

043.00.00.00

1


4.15.


Пост управления кнопочный

ТУ
-
16
-
89 ИМБШ.642254.0017ТУ

ПВК
-
35
ХЛ1

1


4.16.


Соленоид клапана воздуха

СВ
-
94

1

L
=2,5м

4.17.


ЦБУ 21112011
ТУ 4389
-
206
-
05806720
-
2004

863.00.00.00.00

1


4.18.


Шкаф электроники

417.20.00.00.00
-
01

1


5.


Стояк наливной

1372.00.00.00.00
-
06

1


5.1.


Наконечник наливной

1035.10.00.00.00
-
21

1


5.1.1.


Крышка

1035.10.30.00.00

1


5.2.


Шарнирный трубопровод

1372.01.00.00.00
-
02


1


5.3.


Стойка

1372.0
3
.00.00.00

1


5.4.


Колено

1372.04.00.00.00

1


5.5.


Стойка

502
.0
1
.0
2
.00.00

1


5.6.


Стойка

502
.0
1
.0
3
.00.00

1


5.7.


Комплект запасных частей

1372.26.00.00.00

1


5.7.1.


Кольцо

016
-
022
-
36
-
2
-
3 (3826с
-
НТА)

1


5.7.2.


Кольцо

110
-
116
-
36
-
2
-
3 (3826с
-
НТА)

1


5.7.3.


Кольцо

112
-
120
-
46
-
2
-
3 (3826с
-
НТА)

8


5.7.4.


Кольцо

180
-
190
-
46
-
2
-
3 (3826с
-
НТА)

2


5.7.5.


Прокладка

417.03.02.00.11

1


5.7.6.


Манжета

886.02.00.00.04

4


5.7.7.


Уплотнение

886.02.00.00.07

1


6.


Узел гаражного положения

447.02.00.00

1


7.


Преобразователь первичный ППТ 100/1,6

1143.01.00.00.00
-
02

1


8.


Дисковый поворотный затвор Hogfors

Серии 31100СS Ду100 Ру25 с
электроприводом Auma

1


9.


Комплект монтажных частей

502.5
5
.00.00.00

1


9.1.


Шпилька

086.00.00.03

8


9.2.


Прокладка

120.01.00.06

6


9.3.


Планка

1243.01.01.00.03

3


9.4.


Фланец

1300.01.01.05

6


9.5.


Шпилька

1513.06.00.00.04
-
01

8


9.6.


Кронштейн

447.01.00.05

1


9.7.


Комплект метизов

См.
упаковочный лист

1




502.00.00.00.00
-
32

РЭ

12

1.1.3.2
Комплект поставки
комплексов
,
с обозначением, указанным при заказе, смотреть во
вкладном упаковочном листе, Приложение

В.

1.1.3.3
Комплекс
ы

поставляется с комплектом документации, соответствующим таблице
6
.

Таблица
6


Перечень

эксплуатационной документации


п/п

Наименование

Обозначение

Кол.
экз.

Примеч
а
ние

1.


Комплекс измерительный АСН

14ЖД


Руководство по эксплуатации

502.00.00.00.00
-
32 РЭ

1.


2.


Преобразователь первичный

ППТ ПАСПОРТ

1143.00.00.00 ПС

1


3.


Паспорт. Клапан
воздушный

196.04.08.00.00 ПС

1


4.


Паспорт.

Соленоид взрывозащищенный

734.05.04.00 ПС

1


5.


liguiphant M

FTL 50, FTL 51 Endress + Hauser

б/н

1


6.


Endress + Hauser Датчик предельного уровня
для жидкостей liguiphant M FTL 51 Технич
е
ский паспорт

-

1


7.


Сертификат соответствия (Копия)

№ РОСС DE.ГБ05.В03029

1

РЭ

8.


Паспорт Датчик уровня ультразвуковой ДУ
-
У

472.00.00.00 ПС

1


9.


Паспорт. Коробка соединительная КП
-
8

253.00.00.00 ПС

2


10.


Паспорт. Коробка соединительная КП
-
24

864.00.00.00 ПС

4


11.


Паспорт.
Коробка соединительная КП
-
48

043.00.00.00 ПС

1


12.


Руководство по эксплуатации

Коробки соединительные типа КП

043.00.00.00 РЭ

1


13.


Паспорт.

Пост управления ПВК
-
35

ИМШБ 642254.017

1


14.


Паспорт. Клещи заземления

811.00.00.00 ПС

1


15.


Руководство по эксплуатации

Посты управления взрывозащищенные кн
о
почные типа ПВК
-
35ХЛ1

ИМШБ 642254.0017ТУ РЭ

1


16.


Руководство по эксплуатации.

Центральный блок управления

863.00.00.00.00 РЭ

1


17.


Руководство по эксплуатации

Огневой пред
о
хранитель

808.01.00.00 РЭ

1


18.


Руководство по эксплуатации
Стояк наливной

1372.00.00.00.00 РЭ

1


19.


Формуляр Стояк наливной АСН
-
14ЖД

1372.00.00.00 ФО

1


20.


АСН
-
14 ЖД 2/2

ППТ У1 Схема электрическая
принципиальная

502.31.00.00.00
-
01 Э3

1


21.


Сборочный чертеж АСН

14ЖД
1/1ППТ
-
2 У1

502.00.00.00.00
-
32 СБ

1



1.1.3.4
Составные части
комплексов
, выполнены во взрывозащищенном исполнении и с
о
ответствуют условиям эксплуатации в части требований взрывозащиты.

1.1.
4

Средства измерения,
настройки,
инструмент и
принадлежности

Для контроля, регулирования, выполнения работ по подготовке
комплексов

к работе, те
х
ническому обслуживанию и текущему ремонту
комплексов

и составных частей необходимо
иметь следующий инструмент и оборудование:

Техническое обслуживание и ремонт изделия
:

-

У
стройство для под
ъема комплекса на высоту до 7 м;

-

П
узырьковый уровень ГОСТ 9416
-
83;

-

Отвес ГОСТ 7948
-
80;

-

Набор ключей гаечны
х с открытым зевом ГОСТ 2838
-
80;

-

Набор шлицевых и кресто
образных отверток ГОСТ 17199
-
88;

-

Омметр;

-

Персональный компьютер с коммуникационной платой с портом
RS
-
485 и установле
н
ным программным обеспечением ©Универсал
ьный конфигуратор оборудованияª;

-

Мерник образцовый 2
-
го разряда.

Консервация,
расконсервация, переконсервация:

-

Шприц для нагнетания сма
зки.


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

13

ВНИМАНИЕ:

ВСЕ ОБОРУДОВАНИЕ

И ПРИМЕНЯЕМЫЙ ИНСТРУМЕНТ
ДОЛЖНЫ БЫТЬ ДОПУЩЕНЫ

К ПРИМЕНЕНИЮ НА ВЗРЫВООПАСНЫХ ОБ
Ъ
ЕКТАХ, В С
О
ОТВЕТСТВИИ С МЕСТОМ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТА И НАСТРО
Й
КИ
КОМПЛЕ
К
СОВ
, ИЛИ ПРОИЗВОДИТЬ НАСТРОЙКУ И РЕМОНТ В НЕ ВЗРЫВ
О
ОПАСНОЙ ЗОНЕ.

1.1.
5

М
аркировка
,

пломбирование

1.1.
5
.1

Комплекс
ы имею
т табличку с указанием на ней наименования изделия,
заводского

номера, логотипа предприятия, обозначения технических условий по которым изготовлено изд
е
лие
, год выпуска
.

1.1.
5
.2

В местах подсоединения
заземления, о
коло заземляющих зажимов
нанесены
знаки
заземления.

1.1.
5
.3

Все электрическое, оборудование имеет маркировку взрывозащиты.

1.1.
5
.4

Все кабели соединительные и

их

жилы, имеют маркировку в
соответствии с эле
к
трической схемой.

1.1.
5
.5

Для огранич
ения доступа к центральному блоку управления, в период гарантийн
о
го срока
эксплуатации
комплексов
, центральный блок управления имеет защитную пломбу зав
о
да изготовителя.

U
ВНИМАНИЕ:
U

НАРУШЕНИЕ ЦЕЛОСТНОСТИ ДАННОЙ ПЛОМБЫ СН
И
МАЕТ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ ВСЕ ОБ
ЯЗАТЕЛЬСТВА СВЯЗАННЫЕ С Г
А
РАНТИ
Й
НЫМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
КОМПЛЕКСА
.

1.1.
6

Упаковка
.

1.1.
6
.1
Упаковка
комплексов

производится в соответствии с требованиями технической
документации
.

1.1.
6
.2

Для уменьшения занимаемого объема

при транспортировании
,
стояк закреплен на
металлической опоре. Наливной наконечни
к отсоединен и закреплен на металлической
опоре.

1.1.
6
.3

С
оставные части
комплексов

упаковывают в решетчатую тару

и имеют своё о
т
дельное упаковочное место или другую тару по
согласованию с заказчиком.

1.1.
6
.4

Упаковка исключает пере
мещение узлов и частей комплексов внутри тары

при
транспортировании и защищает их от механических повреждений.

1.1.
6
.5

Эксплуатационная документация упакована в пакет из полиэтиленовой пленки или
в
водонепроницаемую бумагу.

1.1.
6
.6

Комплектующие и ЗИП завернуты в водонепроницаемую бумагу.

1.1.
6
.7

Эксплуатационная документация, комплектующие и ЗИП размещ
ают

внутри уп
а
ковки
, согласно упаковочных документов
.

1.1.
6
.8

Упаковочный лист находится вместе с

эксплуатационной документацией
.

1.2 Описание и
работа составных частей изделия

1.2.1 Общие сведения

Общий вид комплекса, модуля нижнего, габаритные и присоединительные размеры указ
а
ны в приложении А.

В более укрупненном представлении,
комплекс
состоит
измодуля
нижнего

(блока измер
и
тельного)
,
шарнирного трубопровода, наливного наконечника, опорных стоек,
клапана
осеси
м
метричного
, клапана воздушного электро
управляемого
, рукава отвода паров с узлом отвода п
а
ров, центрального блока управления (ЦБУ), поста ПВК
, соединительных коробок КП, набора к
а
белей.

1.2.2 Работа.

1.2.2.1
Блок измерительный
предназначен для измерения отпущенного нефтепродук
та и
состоит из следующих узлов согласно рисунков 1,2

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

14



Рисунок
1
-
Блок измерительный. ПП
В
-
100

Рисунок
2
-
Блок измерительный


Расходомер массовый Endress+Hauser



-

п
реобразователь первичный
-
ППВ
-
100
-
1,6
-
УСС ДИ
-
О
-
5
;

-

к
лапан обратный
;

-

ф
ильтр ФЖУ 100
-
0,6
;

-

к
омпенсатор
;

-

к
лапан перепускной (сброса повышенного давления).

Объемный счётчик жидкости (или массовый расходомер) предназначен для точного изм
е
рения отпущенного нефтепродукта, проходящего через его рабочие органы
в объёмных единицах
(или массовых единицах при установке массового расходомера) в пределах погрешности уст
а
новленного прибора.

При прохождении продукта через объемный счётчик жидкости, отпущенное количество
преобразуется в электрические импульсы с нормиров
анным значением для передачи информации
на управляющий контроллер измерительного комплекса.

Объемные счетчики жидкости производства ОАО "ПРОМПРИБОР" оснащаются
датчиком
оборотов ДИ
-
У
, предназначенным для преобразования угла поворота вала в электрические и
м
пульсы /сигналы/. Устройство и работа ПВ
-
1 описаны в паспорте 563.00.00.00 ПС.

Массовый расходомер позволяет производить измерение отпущенного нефтепродукта в
объёмных или массовых единицах (зависит от настройки управляющего контроллера) при отпу
с
ке в желе
знодорожную цистерну и в массовых единицах при оформлении отгрузочных докуме
н
тов. Устройство и работа счетчика (или массового расходомера) описаны в руководстве по эк
с
плуатации на установленный прибор.

Фильтр
-
газоотделитель

-

(рисунок
4
) служит

для отделен
ия газовоздушной смеси
нефтепродуктов с воздухом и удаления последней из гидравлической системы с помощью п
о
плавка, соединенного рычажной системой с клапаном сброса газовой смеси.

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

15

Рисунок
3
-
Фильтр.
Рисунок
4
-
Фильтр
-
газоотделитель.


Одновременно с газоотделением, весь поток жидкости пропускается через фильтр

(рис
у
нок 3)

для улавливания взвешенных твёрд
ых частиц в нефтепродуктах, состоящий из отдельных
дисков, на которых напаяна сетка с тонкостью фильтрации до 0,05мм. Конструкция фильтру
ю
щего элемента позволяет производить его полную разборку и сборку на месте эксплуатации, что
существенно сокращает врем
я на очистку и обслуживание фильтра, и как следствие уменьшает
вынужденный простой оборудования. Многосекционное расположение сеток позволяет получить
площадь живого сечения 30
-
40 единиц от условного прохода. Фильтр оснащен двумя ступенями
очистки. Продукт
, прежде чем пройти через сетку, очищается от крупных частиц, которые з
а
держиваются в отверстиях диска, и только после этого фильтруется сеткой до 0,05мм или 0,1мм.

Устройство и работа фильтра
-
газоотделителя

описаны

в паспорте
041.02.00.00.00 ПС.


Рисунок

5

Клапан сброса воздуха
(рис
унок
5
)
. В отсутствии газоотделителя, устанавливается в вер
х
ней точке коллектора.

Клапан обратный
(рисунок
6
), установленный между фильтром
-
газоотделителем и ра
с
ходомером, служит для предотвращения
обратных потоков через расходомер. Клапан обратный
пропускает рабочую среду только в одном направлении. При изменении направления потока на
обратное
,

клапан закрывается, прекращая обратное движение рабочей среды.

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

16


Рисунок
6
-
Клап
ан обратный.

Рисунок
7
-
Клапан перепускной.



Клапан перепускной

(рисунок 7
) служит для сброса избыточного давления в трубопр
о
воде и установлен в модуле нижнем. Для обеспечения работы перепускного
клапана необходимо
подключить дренажный трубопровод к дренажной системе, в противном случае клапан не имеет
возможности сбрасывать продукт.

1.2.2.2

Шарнирный трубопровод
(рисунок 8
)

состоит из следующих основных деталей:

-

фланцевые трубопроводы, для подвод
а продукта к наливному наконечнику;

-

амортизатор, обеспечивающий уравновешивание наливного наконечника;

-

шарниры, для придания необходимых степеней свободы фланцевым трубопроводам и
наконечнику наливному при осуществлении технологических процессов присое
динения к го
р
ловине железнодорожной цистерны и ее налива.

Шарниры воспринимают осевые и радиальные нагрузки, конструктивно выполнены из
двух обойм внешней и внутренней с расположенными между ними роликами.

Уплотнительным элементом является манжета.

Аморти
затор, установленный на шарнирном трубопроводе, предназначен для уравнов
е
шивания веса наливного наконечника и плавного перемещения шарнирного трубопровода.


Рисунок
8
-
Шарнирный трубопровод.

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

17

1.2.2.
3
Наконечник наливной

(рисунок
9
)
предназн
ачен для соединения горловины ж.д.

цистерны со стояком, налива продукта в цистерну и контроля за предотвращением перелива.

Рисунок
9
-
Наконечник.

Наконечник наливной состоит из следующих основных деталей:

-

крышка для
закрытого налива;

-

уплотнение резиновое маслобензостойкое;

-

прихваты (механизм фиксации), обеспечивающие надежное крепление наконечника на
горловине железнодорожной цистерны;

-

телескопические трубы, обеспечивающие налив продукта со дна цистерны. В
зависим
о
сти от типа наливного наконечника, подъём
-
опускание телескопической трубы осуществляется
либо вручную, либо под действием потока жидкости;

-

защитный кожух, внутри которого монтируется датчик предельного уровня.

Наливной наконечник Ду100 выполняет
функцию налива продукта в железнодорожные
цистерны под уровень. На наливном наконечнике установлены один или два датчика уровня в
зависимости от заказа (датчики уровня входят в комплект системы автоматизации). Возможно
несколько вариантов включения второго

датчика уровня в систему управления:

Вариант 1

-

первый датчик уровня используется для перехода с максимального расхода на мин
и
мальный; полное перекрытие происходит по временной задержке от срабатывания первого да
т
чика;

-

второй датчик уровня используется

как аварийный (длина датчика
-

250 мм);

Вариант 2

-

первый датчик уровня используется для перехода с максимального расхода на мин
и
мальный, а второй для полного перекрытия.

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

18

Узлы и детали наливного наконечника, соударяющиеся с цистерной, выполнены из мат
е
риа
ла предотвращающего искрообразование. Наливной наконечник выполнен из алюминиевых
сплавов. Для отвода паров взрывоопасных концентраций на наконечнике имеется штуцер, к к
о
торому крепится рукав для отвода паров в момент налива, которые могут быть поданы чере
з о
г
непреградитель обратно в резервуар при осуществлении технологии рекуперации или выпущены
в атмосферу на свечу через огнепреградитель, на безопасном расстоянии от поста налива.

1.2.2.
4
Опорные стойки
(рисунок 10,11)
предназначены для фиксации
комплексов

к

к
о
лонне эстакады налива или к стойке металлоконструкции поста налива.


Рисунок
10
-
Стойка нижняя.
Рисунок
11
-
Стойка верхняя.



1.2.2.
5
Клапан
осесимметричный

Ду100

(рису
нок12
) предназначен для перекрытия пот
о
ка при наливе заданной дозы, а так же плавного регулирования потока продукта с обеспечением
налив
а на минимальном расходе до 18м
3
/ч в начале и в конце выдачи дозы. При необходимости
возможно настроить максимальный рас
ход, а так же объем при котором комплекс
ы переходят

на
малый расход с помощью пр
ограммного обеспечения комплексов
.

Рисунок
12
-
Клапан осесимметричный.

Клапано
сесимметричный

обеспечивает запрограммированный процесс налива отсека в
ж.д.
цистерны, а также стабилизацию номинального расхода продукта при изменяющихся усл
о
виях (высоте взлива продукта в резервуаре и др.), что обеспечивает высокую "точность работы
измерителей, а также точность выдачи задаваемых доз.

Клапан незаменим в дозир
ующих измерительных системах, где требуется плавное и то
ч
ное регулирование и отсечение выдаваемой дозы
.

1.2.2.
6
Для быстрого и полного опорожнения
комплексов

используется
клапан электр
о
управляемый
(рисунок 13)
,

смонтированный на колене трубопровода
комплексов
, автоматич
е
ски
запускающий воздух в трубопровод на участке между задвижкой и цистерной,
по окончании
налива продукта, по команде центрального блока управления.

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

19


Рисунок
13
-
Клапан электроуправляемый.



Рисунок
14
-
Стакан приемный.


1.2.2.
7

Стакан приемный
(рисунок
14
)
служит для сбора остатков нефтепродуктов из
комплексов

после налива.

1.2.2.
8
Система автоматизации

состоит из следующих узлов:

-

шкаф электроники;

-

кабель,
уложенный в нержавеющих

металлорука
вах с соединительными штуцерами;

-

центральный блок управления (ЦБУ)


управляющий контроллер;

-

коробка соединительная КП
-
48;

-

коробка соединительная КП
-
8;

-

коробка соединительная КП
-
24;

-

пост управления ПВК
-
35
(кнопка ПУСК);

-

датчики уровня;

-

у
стройство заземления
;

-

источник бесперебойного питания;

-

силовой шкаф управления;

-

воздушный клапан.

Шкаф электроники
(рисунок
15
)

является каркасом для размещения основных узлов,
входящих в состав системы автоматизаци
и
.


Рисунок
15
-
Шкаф электроники.


Рисунок
16
-
ЦБУ.


Центральный блок управления
(ЦБУ)

(рисунок 16)
предназначен для управления и
отображения процесса дозированного

отпуска топлива потребителям. При получении задания от
оператора контролирует очередность срабатывания датчиков безопасности (заземления, полож
е
ния наконечника, трапа и др.), одновременно контролирует состояние датчика уровня продукта в
502.00.00.00.00
-
32

РЭ

20

железнодорожной ци
стерне и передает информацию обо всех событиях на управляющий комп
ь
ютер верхнего уровня для регистрации в реальном режиме времени. ЦБУ состоит из следующих
функциональных модулей, устанавливаемых на кросс
-

плате:

-

источник электропитания;

-

модуль проце
ссорный;

-

модуль силовой;

-

модуль ввода;

-

модуль заземления;

-

модуль индикации;

-

модуль терморегулятора.

Состав и количество модулей определяется при заказе в зависимости от конфигурации п
о
ста налива (кол
ичество видов продуктов, количество

одновреме
нно загружаемых автоцистерн и
др.) из расчета 5 установочных мест (модули питания, модуль индикации, процессорный и м
о
дуль терморегулятора в расчет установочных мест не принимаются).

Все модули, кроме модуля индикации и модуля терморегулятора, выполнены
как функц
и
ональные процессорные устройства на платах унифицированного образца.

Модуль процессорный, выполненный на базе однокристаль
ного микроконтроллера, обе
с
печивает выполнение алгоритма работы установки АСН посредством выдачи по шине данных
управляющих

команд прочим модулям. Результаты работы устройства и его текущее состояние
отображаются на индикаторе. На плате модуля имеются два интерфейсных канала связи станда
р
та RS 485, по одному из которых осуществляется обмен данными с устройствами управления
вер
хнего уровня (ПК), а по второму
-

с другими функциональными устройствами нижнего уро
в
ня (датчиками и исполнительными устройствами), входящими в систему (локальная сеть). Обмен
данными ведется по протоколу Modbus RTU со скоростями 1200


115200 бод. При нас
тройке
оборудования в память процессорного модуля вводятся необходимые параметры текущей конф
и
гурации. Все настройки, параметры, необходимые данные хранятся в энергонезависимом ПЗУ.
Настройка производится по интерфейсу устройством верхнего уровня.

Модуль ввода обеспечивает питание и прием информации с внешних датчиков с помощью
гальванически развязанной искробезопастной электрической цепи вида "ia" через искрозащитные
барьеры. К модулю ввода могут быть подключены следующие датчики; датчик предельног
о
уровня в наливном наконечнике, датчики положения трапа и наливного
комплекса
, датчики
предотвращения перелива, устанавливаемые в железнодорожной цистерне оптические или те
р
мисторные. Модуль также имеет два активных входа (искроопасных) для регистрации им
пульсов
от датчиков типа "открытый коллектор", выполненных с видом взрывзащиты взрывонепрониц
а
емая оболочка (датчики импульсов объемного счетчика). Модуль ввода обеспечивает прием и
передачу данных по внутреннему каналу процессорному модулю.

Модуль силовой

имеет четыре независимых силовых ключа для управления электрома
г
нитными соленоидами регулирующего клапана, клапана прерывания вакуума, электродвигателя
насоса, может иметь исполнение для частотного управления электродвигателем электроприво
д
ной задвижки.

М
одуль заземления посредством порогового измерения величины тока во внешней гал
ь
ванически развязанной искробезопасной цепи заземляющего кабеля, определяет наличие наде
ж
ного соединения заземляющего провода с объектом (автоцистерна). При сопротивлении цепи з
а
земления 65 0м с помощью внутреннего реле с (U=10Кв) заземляющий провод присоединяется к
заземлению, выдается релейный сигнал, замыкаются контакты реле (с U=220B и I=5А) наличия
заземления. Модуль заземления передает данные о состоянии по внутреннему канал
у процессо
р
ному модулю, который в соответствии с алгоритмом программы управления установкой АСН
дает команду силовому модулю о запуске или прекращении процесса налива. Модуль заземления
имеет гальванически развязанные выходы, которые подключены к контрольн
ой пластине для г
а
ражного положения заземляющих клещей.

При установке заземляющих клещей в гаражное положение на пластину, производится т
е
стирование состояния контактов реле (обрыв или замыкание контакта, подключающего цепь з
а
земления к заземлителю). Зазем
ление может иметь один или два канала контроля заземления
(контролировать заземление
двух

автоцистерн при одновременном их наливе). Модуль только
502.00.00.00.00
-
32

РЭ

21

выдает данные о своем состоянии по внутреннему каналу связи, но не имеет доступа управления
со стороны процесс
орного модуля.

У
стройство и работа ЦБУ описаны
в руководстве по эксплуатации 863.00.00.00.00 РЭ.

Основные параметры и характеристики ЦБУ, используемого для управления стояком,
приведены в таблице 8.


Таблица 8
-

Основные параметры и характеристики ЦБУ
.

Осн
овные параметры и размеры


Норма


Напряжение питающей сети переменного тока, В

~ 220 (+10%
-
15%)


Потребляемая мощность, ВА, не более

10


Количество входов модуля ввода для датчиков положения,


Искробезопасная

цепь”, шт.

6


Максимальное выходное напряжение входов датчиков, Uо, В

13


Количество входов модуля ввода для импульсных датчиков


Искробезопасная

цепь”, шт.

2


Максимальный выходной ток входов датчиков Iо, А

0,06


Максимальная выходная мощность входов датчиков Pо, Вт

1,0


Максимальная суммарная емкость внешней цепи

для входов датчиков, Сi, мкФ

5,5


Максимальная суммарная индуктивность

внешней цепи для входов датчиков, Li, мГн

25


Количество релейных выходов модуля силового для управления соленоидами
автоматики, шт.

4


Выходное напряжение управления соленоидом

действующее значение постоянного тока / переменного


тока, В

-
110/~220


Максимальный ток выхода управления соленоидами, А

1


Количество выходов модуля силового для управления электродвигателем автом
а
тики, шт.


1


Максимальный ток выхода управления

электродвигателем, А

3


Ток включения для входов датчиков положения, А

Программируемый параметр


Ток включения для входов импульсных датчика, А

0,005
-

0,01


Плотность тока в контактных соединениях, А/мм
2
, не более

2,5


Габаритные размеры

См. Руководство эксплуатации
©ЦБУª


Масса, кг, не более

11,0


Устройство
заземления входит в состав системы автоматизации и состоит из клещей з
а
земления, датчика гаражного положения зажимов заземления и модуля заземления, установле
н
ного в ЦБУ. При разрыве цепи заземления, автоматически запрещается и останавливается пр
о
цесс нали
ва. Цепь, соединяющая цистерну с узлом заземления имеет искробезопасный вид взр
ы
возащиты

Exia.

Клещи заземления
(рисунок

А.
1
8
)

подсоединенные к центральному блоку управления
ЦБУ, который посредством порогового измерения величины тока во внешней, гальваниче
ски
развязанной, искробезопасной цепи заземляющего кабеля определяет наличие надежного соед
и
нения заземляющего провода с цистерной. Соединение считается "надежным", если суммарное
сопротивление цепи заземления не более значения (65 +10)Ом. При надежном сое
динении, вну
т
ренним реле с Uразвязки =10кВ, заземляющий провод подключается к заземлению, выдается р
е
лейный сигнал (замыкаются контакты реле с Uнагр.= ~220в, Iнагр.= 5A) наличия заземления, м
о
дуль заземления передает данные о состоянии по внутреннему канал
у процессорному модулю.
Если во время процесса сопротивление цепи заземления увеличится до контрольного значения
(65 ± 10) Ом, снимается релейный сигнал (размыкаются

контакты реле) и модуль выдает

данные
о текущем состоянии процессорному модулю. Модуль заз
емления имеет гальванически разв
я
занные входные выводы "гаражное положение заземляющего устройства", к которым подключ
а
ется заземляющее устройство в "не рабочем" положении. При этом осуществляется тестирование
на состояние "обрыв" и "залипание" контактов р
еле, подключающего заземление и заземляющего
провода на надежность соединений в местах подключения.

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

22

ВНИМАНИЕ:
РАЗРЕШЕНИЕ ПРОЦЕССА
ВОЗМОЖНО ТОЛЬКО ПРИ
ОБЯЗАТЕЛ
Ь
НОМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМ
ПОДКЛЮЧЕНИИ ЗАЖИМОВ
УСТРОЙСТВА ЗАЗЕ
М
ЛЕНИЯ К КО
Н
ТАКТАМ УСТРОЙСТВА ГА
РАЖНОГО
ПОЛОЖЕНИЯ.

Модуль заземления может иметь в своем составе один или два канала контроля подкл
ю
чения заземления внешнего объекта. Модуль заземления только выдает данные о своем состо
я
нии по внутреннему каналу связи, но не имеет доступа управления со стороны п
роцессорного
модуля.

ВНИМАНИЕ:
В СИЛУ ТОГО, ЧТО ПО
ОКОНЧАНИИ НАЛИВА ПРО
ДУКТ ИМЕЕТ
БОЛ
Ь
ШОЕ УДЕЛЬНОЕ СОПРОТИ
ВЛЕНИЕ, И ОБЪЕМ ПРОД
УКТА НАХОДЯЩЕГ
О
СЯ В Ц
И
СТЕРНЕ ОБЛАДАЕТ ДОВО
ЛЬНО БОЛЬШИМ ОСТАТОЧ
НЫМ ЗАРЯДОМ, НЕО
Б
ХОДИМО ВЫДЕРЖИВАТЬ В
РЕМЯ 5


10 МИНУТ ДЛЯ ТОГО, Ч
Т
ОБЫ ПРОИЗОШЛО ПО
Л
НОЕ СТ
Е
КАНИЕ ЗАРЯДОВ СТАТИЧ
ЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

НА ЗЕМЛЮ СО ВСЕГО
ПР
О
СТРАНСТВА КОТЛА ЦИСТ
ЕРНЫ.

Шкаф силовой

предназначен для электропитания и коммутации электрических устройств
комплекса

и его защиты при возникновении аварийных режимов.

Ш
каф силовой осуществляет пуск и останов электронасосных агрегатов (электродвигат
е
лей) под воздействием
сигналов

управления
(~220В)
посредством электромагнитных пускателей,
обеспечивает блокировку управляющих сигналов и защиту по превышению допустимых знач
е
ний параметров электропитания. Шкаф силовой, так же, обеспечивает электропитание управл
я
ющих контроллеров, источника бесперебойного питания, устройств контроля заземления.

Датчики уровня
(рисунок 17)
предназначены для автоматического отключения процесса
налива, без участия оператора, в случае ошибки оператора, при
задании дозы больше допуст
и
мой.





Рисунок
17
-
Датчик уровня ультразвуковой


Рисунок
18
-
Вибродатчик предельного уровня


Пост выключения кнопочный ПВК35
(рисунок 19)
предназначен для управления пр
о
цессом налива с поста налива, и отключения электропитания
комплекса
.


Рисунок
19
-
ПВК
-
35
Рисунок
20
-
КП
-
24



Коробки соединительные КП

(рисунок 20)

предназначены для коммутации электрич
е
ских кабелей.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО Н
АЗНАЧЕНИЮ

2
.1 Эксплу
атационные ограничения

Запрещается эксплуатация
комплекса

в случае если:

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

23

-

э
лектрическое сопротивление между любыми элементами устройств и заземляющим
контуром превыша
ет

10 Ом
;

-

п
рисутствуют
видимы
е
повреждени
якорпусов

взрывозащищенного оборудования
,
к
а
бельных вводов, защитных металлорукавов
;

-

п
рисутствуют видимые течи и каплепадения наливаемого продукта
;

2.2 Под
готовка изделия к использованию

2.2.1 Меры безопасности при подготовке изделия

к работе

2.2.1.1
К подготовке
комплексов

к использованию допускаются лица имеющие допуск к
эксплуатации электроустановок напряжением до 1000В и ознакомленные с данным руково
д
ством.

При этом необходимо руководствоваться требованиями "Правил технической эксплуат
а
ции электроустановок потребителей"
(ПТЭ), "Правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей" (ПТБЭ) глава 7.3, "Электроустановки во взрывоопасных з
о
нах", "Правил устройства элек
троустано
вок" (ПУЭ).

2.2.1.2
Все работы по ремонту, настройке и монтажу механизма
производить приполн
о
ст
ью снятом напряжении питания.

2.2.1.3
На щите управления необходимо укрепить табличку с надпись
ю "Не включать
-

работают люди".

2.2.1.4
Работы, связанные с наладкой, обслуживанием производит
ь только исправным и
н
струментом.

2.2.1.5
При уд
алении старой смазки и промывке деталей и узлов механизма необходимо
применять инди
видуальные средства защиты.

2.2.1.6
Все составные части
комплексов
должны быть заземлены медным
проводом сеч
е
нием не менее 4 мм
2
, место подсоединения провода должно бытьзащищ
ено от коррозии на
нес
е
нием консервационной смазки.

2.2.1.7
Установку устройств пуска механизма производить вне взрывоопасных зон пом
е
щений и наружных установок, подключени
е и проверку производить в соот
ветствии с эксплу
а
тационной документацией

на эти

издели
я
.

2.2.1.8
Обеспечение взрывозащищённости электрооборудования входящего в состав
ко
м
пл
ексов
,

изложено в руководствах по эксплуатации и паспортах на эти изделия.

2.2.1.9
Взрывонепроницаемость ввода кабелей достигается путём уплотнения их эласти
ч
ными резиновым
и кольцами.

2.2.1.10
Все болты, крепящие токоведущие детали и заземляющие зажимы предохранены
от
само
отвинчивания

применением пружинных шайб.

2.2.1.11
Наружные крепящие болты

взрывозащищённого электрооборудования
имеют г
о
ловки, доступ к которым возможен
только посредством специального торцевого ключа.

2.2.1.12

Разборку амортизатора производить в снятом
с комплексов

состоянии.

2.2.1.13

Перед
демонтажем

амортизатора или любого элемента шарнирного трубопров
о
да, опустить наливной наконечник вниз до
предельного уровня, установить на амортизатор фи
к
сирующий упор.

ВНИМАНИЕ:

ПРИ РАЗБОРКЕ АМОРТИЗАТОРА ПАКЕТ ПРУЖИН РАЗБИРАТЬ К
А
ТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

2.2.
2

Объем и последовательность внешнего осмотра изделия
.

2.2.2.1
При получении упакованного
комплекса
сле
дует убедиться в полной сохранности тары.
При наличии повреждений следует составить акт в установленном порядке и обратиться с р
е
кламацией к транспортной организации.

2.2.2.2
Распаковать тару.

2.2.2.3
Проверить комплектность поставки в соответствии с
у
паков
очным листом.

2.2.2.4
Проверить целостность оборудования.

2.2.
3 Указания об ориентировании изделия (монтаж)

2.2.3.1
Комплекс
ы

поставляется в разобранном состоянии
.

2.2.3.2
Для приведения его в рабочее положение необходимо:

-

на шарнирный трубопровод
смонтировать стойки верхнюю и нижнюю;

-

шарнирный трубопровод с рукавом отвода паров смонтировать на колонну, посредством
ответных плит и шпилек;

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

24

-

пузырьковым уровнем проверить, что шарнирный трубопровод расположен строго ве
р
тикально;

-

к шарнирному трубо
проводу закрепить наливной наконечник;

-

опустить наливной наконечник вниз до предельного уровня, снять фиксирующий упор с
амортизатора;

-

произвести монтаж клапана
-
отсекателя, подводящих трубопроводов.

-

произвести монтаж соединительных трубопроводов от
напорного коллектора (в ко
м
плект поставки не включены);

-

произвести монтаж клапана воздушного;

ВНИМАНИЕ:

ДЛЯ ПРОДУКТОВ, КОТОРЫМ НЕЖЕЛАТЕЛЕН КОНТАКТ С АТМ
О
СФЕРОЙ, КЛАПАН ВОЗДУШНЫЙ СОЕДИНЯЮТ С РУКАВОМ ОТВОДА ПАРОВ, В
РЕЗУЛЬТАТЕ Ч
Е
ГО, В ТРУБОПРОВОД ЗАПУСКАЮ
Т ВОЗДУХ, ВЫТЕСНЕННЫЙ ИЗ Ц
И
СТЕРНЫ.

-

произвести монтаж системы автоматизации комплекса в соответствии со схемой эле
к
три
ческой принципиальной (рисунок А.
23
) и эксплуатационной документацией составляющих
изделий;

-

регулировочными гайками установить усилие а
мортизатора и скорость поднятия опу
с
кания наконечника наливного.

ВНИМАНИЕ
: ВСЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ШАРНИРНОГО ТРУБОПРОВОДА
МОНТ
И
РОВАТЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОКЛАДОК

Рекомендуемые размеры размещения комплекса на эстакаде показаны на рисунке А.
1

2.2.4 Указания о взаимосвязи
комплексов

с другими изделиями.

2.2.4.1
Для работы и настройки
комплекса
, с
вязь
с устройством управления верхнего уро
в
ня,
осуществляется по интерфейсу
"
RS
-
485
"

с

использованием протокола
"
Modbus

RTU
"
.

2.2.5 Указания
по
опробовани
ю работы
комплекса.

2.2.5.1
Опробование делится на два этапа.

2.2.5.2

К первому этапу относится проверка правильности подключения электрической
части
комплексов

в соответствии со схемой электрической и включение
.

2.2.5.3
К
о второму


имитация налива без
продукта.

2.2.5.4
Для включения
комплекса

необходимо:

-

в
ключить электропитание
комплекса

в щитовой, при этом на табло центрального блока
управления отобразится
с
ледующая информация
:


Н

О

М

Е

Р


У

С

Т

Р

О

Й

С

Т

В

А

:

Х

Х

Х



В

Е

Р

С

И

Я

:


У

У

.

У

У

У

У










О

Т



Д

Д

.

М

М

.

Г

Г



З

А

В

.

N

:

n

n

n


Г

О

Д

.

В

Ы

П

:

Г

Г

Где:

©Номер устройства
ХХХ
ª


номер
ЦБУ,
присвоенный в системе управления.

©Версия
УУ.УУУУ
ª
-

Версия прошивки
ЦБУ

©
От
ДД
.
ММ
.
ГГ
ª
-

Дата выпуска прошивки ЦБУ

©
Зав №
nnn

Год выпуска
ГГ
ª

-

завод
ской номер ЦБУ, год выпуска ЦБУ;


-

д
алее ЦБУ переходит в режим ожидания
, при этом на табло центрального блока упра
в
ления отобразится следующая информация:


0

0

1

-

Н

А

Л

И

В



О

Ж

И

Д

А

Н

И

Е






























































502.00.00.00.00
-
32

РЭ

25

Где:

©001ª


номер
комплекса
, присвоенный в системе управления
;

-

п
ри использовании одного ЦБУ на 2
комплекса
,

на табло центрального блока управления
отобразится следующая информация:


0

0

1

-

Н

А

Л

И

В



О

Ж

И

Д

А

Н

И

Е






















0

0

2

-

Н

А

Л

И

В



О

Ж

И

Д

А

Н

И

Е






















©001 и 002ª


номер
комплекса
, присвоенный в системе управления
;

-

вытянуть на себя до фиксации грибок ©
STOP
ª
*

на посту налива


включение питания
силовых плат ЦБУ.

Примечания
,

в
озможно два варианта
подключения грибка ©
STOP
ª
:

1

Включение/
отключение силовых плат ЦБУ.

2

Включение/
отключение силовых плат ЦБУ и принудительное закрытие задвижки.

ВНИМАНИЕ:
ИМИТАЦИ
Ю

НАЛИВА
ПРОВОДИТ
Ь

ПРИ ПОЛНОСТЬЮ ОПОРО
Ж
НЕННОМ КОЛЛЕКТОРЕ.

2.2.5.5

Имитация налива без продукта включает в себя следующие операции:

-

м
аневрирование
стояка наливного
;

-

ф
иксация,
де
фик
с
ация
наконечника наливного

в горловине цистерны
;

-

р
егулирование датчика уровня по высоте
;

-

в
ключение, выключение
комплекса
;

-

в
ключение
налива, останов, продолжение налива с поста налива
;

-

п
роверка срабатывания датчиков уровня, погружением в жидкость
.
Результат
ом

пр
а
вильной работы

является п
ереход
комплекса

в режим ©ЗАВЕРШЕНИЕª
;

-

п
роверка срабатывания клапана воздушного электро
управляемо
го
.
Результат
ом

пр
а
вильной работы

является щ
елчок при открытии и закрытии
, показания табло ЦБУ
;

-

п
роверка
положений
клапана
осесимметричного
, в зависимости от режимов работы
;

-

у
правление процессом налива из операторной, с персонального компьютера или пул
ьта
управления.

Результат
ом

правильной работы

является и
зменени
е

режимов работы
комплекса
;

-
з
акончив
имитацию

работы
комплекса
, произвести
пробный
налив цистерны
, с включ
е
нием подающего насоса
.

Результат
ом

правильной работы
являетсяналив
цистерн
ы

до необход
и
мого уровня, отсутств
ие
видимы
хпротечек

продукта
;

2.2.
6

Перечень возможных неисправностей в процессе подготовки
комплексов

к р
а
боте
.

Перечень возможных неисправностей в процессе подготовки комплекса к работе и рек
о
мендации по действиям при их возникновении
приведен в таблице
9
.

Таблица
9

-

Пе
речень возможных неисправностей в процессе подготовки к работе.

Наименование неисправности, внешнее
проявление

Вероятная причина неиспра
в
ности

Рекомендации по устранению

Самопроизвольное вертикальное движение
наливного
наконечника

Не произведена корректировка
,
усилия
балансира
.

Произвести корректиров
ку, ус
и
лия
балансира.

Самопроизвольное горизонтальное движ
е
ние трубы верхней, невозможность произв
е
сти фиксацию наконечника в горловине ц
и
стерны

Отсутствие строгой вертикал
ь
ности оси вращения трубы вер
х
ней

Выставить ось вращения трубы
верхней по пузырьковому уро
в
ню

При ослабленном фиксаторе д
атчик уровня
не движется
при приложении усилия,
илипри зажатом фиксаторе не фиксируется
под действием собственного веса

Неверно настрое
нная

сила з
а
жимного механизма

Произвести настройку силы з
а
жимного механизма изменением
положения контргаек.

Составляющие части
комплекса

не
обесп
е
чивают алгоритм работы
(не включаются
, не
выдают необходимых сигналов
)

Несоответствие электромонта
ж
ных
подключений электрич
е
ской схеме

Произвести
пере подключение

согласно электрической схеме

Наличие
меж фланцевых

течей продукта

Отсутствует
межфланцевое

уплотнение, или ослабленная
Проверить наличие уплотнений,
провести затяжку соединения

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

26

Наименование неисправности, внешнее
проявление

Вероятная причина неиспра
в
ности

Рекомендации по устранению

затяжка соединения

Налив продукта выше необходимого уровня
при срабатывании датчика уровня

Увеличенная пауза перехода с
минимального расхода до по
л
ного перекрытия потока

Произвести корректировку вр
е
мени паузы


2.3 Использование изделия

2.3.1 Порядок действия обслуживающего
персонала при работе с

комплексом

Порядок действия:

-
р
асставить ж.д. цистерны в местах их налива. Открыть люки ж.д. цис
терн;

-

снять клещи заземления с пластины гаражного положения и установить их на вагон
-
цистерну;

-
у
бедиться, что
комплекс

находится в
режиме

"
ОЖИДАНИЕ
"
, при этом на табло це
н
трального блока управления отображается следующая информация:


0

0

1

-

Н

А

Л

И

В



О

Ж

И

Д

А

Н

И

Е































































-
в
ывести стояк из стационарного каплесборника или фиксатора гаражного положения (в
зависимости от типа применяемой фиксации
комплекса

на наливной эстака
де);

-
р
учными манипуляциями подвести наливной наконечник в положение над горловиной
цис
терны;

-
о
пустить
телескопическую трубу в цистерну
;

-
з
аправить н
аливной наконечник в горловину
цистерны
;

-
п
роизвести фиксацию
наливного наконечника;

-
п
роизвести регулировку датчика

уровня под данный тип цистерны;

-

нажать кнопку ©ПУСКª тем самым давая разрешение на налив;

-

оператор получив разрешение на налив с поста, задает дозу и производит налив;

-

по окончании налива
п
р
оизвести дефиксацию наконечника;

-

и
звлечь н
аливной наконечник из горловины

цистерны
;

-

п
однять телескопическую трубу наливного наконечника до фиксации
;

-

р
учными манипуляциями подвести наливной наконечник к стационарному каплесборн
и
ку или фиксатору гаражного положения
;

-

за
вести наливной наконечник в стационарный
каплесборник, или зафиксировать

в г
а
ражном положении.

2.3.
2

Перечень возможных неисправностей

в процессе использования
комплекса
.

Перечень возможных неисправностей
в процессе
использования

стояка и рекомендации
по действиям при их возникновении
указан в таблице 10.

Таблица 10

-
Перечень возможных неисправностей
в процессе
использования

стояка

Наименование неисправности, внешнее
проявление

Вероятная причина неиспра
в
ности

Рекомендации по устранению

Наличие меж
ду
фланцевым соединение

течи
продукта

Ослабленная затяжка соедин
е
ния

Провести затяжку соединения

Наличие течи в
задвижке

по отношению к
внешней среде

Ослабленная затяжка соедин
е
ния

Провести затяжку соединения

Износ или повреждение вкл
а
дыша или покрытия диска.

Заменить неисправную деталь

Наличие течи в закрытом клапане электр
о
управляемом воздушном



Износ прокладки в
клапане

Заменить прокладку

Окончание таблицы 9

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

27

Наименование неисправности, внешнее
проявление

Вероятная причина неиспра
в
ности

Рекомендации по устранению

Составляющие части
комплекса

не обесп
е
чивают алгоритм работы (не включаются, не
выдают необходимых сигналов)

Нарушена электрическая цепь

Проверить электрическую цепь,
устранить неисправность

Неисправность составляющей
части

Провести диагностику неи
с
правной части в соответствии с
документацией на отказавшее
изделие, устранить неиспра
в
ность

Неисправность центрального
блока управления
*


Двигатель привода задвижки в нормальном
режиме работы перегревается

Появились
короткозамкнутые
витки в обмотке

Заменить двигатель

Срабатывание защиты двигателя от перегр
е
ва, или неполное открытие задвижки при
максимальном расходе

Нарушена регулировка датчиков
крайних положений.

Произвести регулировку

Неисправность в электроприв
о
де задвижки.

Устранить неисправность в с
о
ответствии с документацией на
электропривод

Повышенное усилие при маневрировании
стояком и фиксации наконечника

Недостаточная смазка подви
ж
ных элементов.

Произвести смазывание

*
Перечень возможных неисправностей ЦБУ приведен в руководстве эксплуатации
©Централ
ь
ный блок управленияª
863.00.00.00.00РЭ.




2.3.
3

Перечень режимов работы
комплексов

и правила перевода с одного режима в
другой

2.3.3.1

Исходным состоянием
комплексов

является режим ©
ОЖИДАНИЕ
ª. Этот режим
харак
теризуется ожиданием разрешения
отпуска

из операторной
,
при этом на табло центральн
о
го блока управления отображается следующая информация:


0

0

1

-

Н

А

Л

И

В



О

Ж

И

Д

А

Н

И

Е































































Разрешение отпуска осуществляется
выбором продукта и
нажатием кнопки ©Отпускª

в
программе ©АРМ оператора

налива и слива
ª, или с ПДУ ©Весна
-
ТЭЦ2
-
3Кª

для данного поста
из операторной.

2.3.3.2
При
разрешении отпуска
,

центральный блок управления
получает сигнал, подтве
р
ждающий разрешение

отпуска, и
переходит в режим ©РАЗРЕШЕНИЕª.
Этот режим характер
и
зуется ожиданием сигнала с кнопки ©ПУСКª

на посту налива
, при этом
на табло центрального
блока управле
ния отображается следующая информация:

0

0

1

-

Н

А

Л

И

В



Р

А

З

Р

.

О

Т

П






























































2.3.3.3

При нажатии
и удерживании до 5 секунд,
кнопки ©ПУСКª на посту налива
, ц
е
н
тральный блок управления получает сигнал о готовности данного
комплекса

к наливу
, и перех
о
Окончание таблицы 10

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

28

дит в режим ©
ПУСК СНАЧАЛА
ª
,

при этом на табло центрального блока управления отображ
а
ется следующая информация:

0

0

1


П

У

С

К

:


С

Н

А

Ч

А

Л

А














































P

/

S

















2.3.3.4

При отпускании
,
кнопки ©ПУСКª на посту налива, центральный блок управления
переходит в режим ©МИНИМАЛЬНЫЙ РАСХОДª
.

Этот режим характеризуется частичным
открытием
задвижки
, началом отсчета времени паузы, ожиданием нажатия кнопки ©ПУСКª,
ожиданием
сигнала от

датчика уровня;
при этом на табло центрального блока управления ото
б
ражается следующая информация:


0

0

1

-

Н

А

Л

И

В



М

И

Н

.

Р

А

С

Х

.

В

Р

Е

М

Я

:





Ч

Ч

:

М

М

:

С

С











































Где Время:
чч:мм:сс


Время прошедшее с момента начала налива за вычетом времени
нахождения в режиме ©ОСТАНОВª в формате ©часы: минуты: секундыª

2.3.3.5
После достижения паузы необходимой величины, центральный блок управления
переходит в режим ©
МАК
С
ИМАЛЬНЫЙ РАСХОД
ª.
Этот режим характеризуется полным о
т
крытием
задвижки
, ожиданием нажатия кнопки ©ПУСКª, ожиданием
сигнала от

датчика уровня;
при этом на табло центрального блока управления отображается следующая информация:


0

0

1

-

Н

А

Л

И

В


М

А

К

С

.

Р

А

С

Х

.

В

Р

Е

М

Я

:





Ч

Ч

:

М

М

:

С

С











































2.3.3.6
При достижении продуктом датчика уровня,
центральный блок управления получ
а
ет
сигнал от
первого
датчика уровня
и
переходит в режим ©
ЗАВЕРШЕНИЕ
ª.
Этот режим хара
к
теризуется частичным открытием
задвижки
, началом отсчета времени
задержки
, ожиданием
нажатия кн
опки ©ПУСКª
, ожиданием срабатывания второго датчика уровня
; при этом на табло
центрального блока управления отображается следующая информация:


0

0

1

-

Н

А

Л

И

В


З

А

В

Е

Р

Ш

Е

Н

И

Е

В

Р

Е

М

Я

:





Ч

Ч

:

М

М

:

С

С

























D

n


















2.3.3.7
После
срабатывания второго датчика уровня (независимо от предыдущего реж
и
ма),или срабатывания первого датчика уровня в режиме ©МИНИМАЛЬНЫЙ РАСХОДª (долив
цистерны) или
достижения
времени задержки необходимой величины от срабатывания первого

датчика уровня режиме ©МАКСИМАЛЬНЫЙ РАСХОДª
, полностью перекры
вается
клапан
ос
е
симметричный
, запускает
ся

воздух в шарнирный трубопровод, на участке между задвижкой и
502.00.00.00.00
-
32

РЭ

29

цистерной, посредством открытия клапана электро
осесимметричного

на запрограммированное
врем
я
)
, на табло ЦБУ индицируется ©ПОЛНЫЙª

и после выдерживания паузы
, стояк

переходит
в
исходное положение
-
режим
©
ОЖИДАНИЕ
ª
.

2.3.
4

Порядок приведения
комплекса

в исходное положение.

2.3.4.1
При нажатии и удерживании кнопки ©ПУСКª в течени
е

времени более 5 секунд,
в
любом режиме кроме режимов налива
,
на ЦБУ индицируется
©СБРОСª.



0

0

1

-

Н

А

Л

И

В



С


Б


Р


О


С





























































При этом
,
после

отпускания кнопки стояк переходит

в исходное положение
-

режим
©ОЖИДАНИЕª.

2.3.4.2

При нажатии

кнопки ©ПУСКª, в режимах налива, на ЦБУ индицируется ©СТОПª.

0

0

1

-

Н

А

Л

И

В




С


Т


О


П






























































При этом, полностью перекрывается
задвижка
, после отпускания кнопки стояк

переходит
в режим ©ОСТАНОВª
.








В данном режиме, н
а запрограммированное время открывается клапан электро
осесимме
т
ричный
, о
жидается
разрешение отпуска из операторной с последующим переходом
комплекса

в
режим ©РАЗРЕШЕНИЕª, или нажатие и удерживания кнопки ©ПУСКª в течении времени более
5 секунд, с последующим переходом в режимы ©СБРОСª и ©ОЖИДАНИЕª.

ВНИМАНИЕ:
ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОСТАВЛЯЕТ ЗА СОБОЙ ПРАВО ИЗМЕНЯТЬ ФОРМУ
ОТОБРАЖАЕМЫХ НА ТАБЛО СООБЩЕНИЙ.


2.3.
5

Порядок выключения изделия

Для выключения
комплекса

необходимо:

-

у
бедится
,

что наливной стояк находится в режиме ©ОЖИДАНИЕª
, в случае нахождения
комплекса
, в како
м
-
либо другом режиме, дождаться завершения процесса налива или принуд
и
тельно перевести его в режим данный режим
;

-

н
ажать до фиксации грибок ©STOP
ª на посту налива
, для обесточивания силовых плат
;

-

о
тключить электропитание
комплекса

в щитовой.


2.3.
6

Мер
ы безопасности при использовании
комплексов

по назначению

При использовании
комплекса

по назначению необходимо соблюдать все меры безопа
с
ности,
в соответствии с
2.2.1.
настоящего руководства и технической документации на составные
части.

0

0

1

-

Н

А

Л

И

В




О

С

Т

А

Н

О

В






























































502.00.00.00.00
-
32

РЭ

30

2.4 Действия в
экстремальных условиях
.

2.4.1
В случае отказа датчика уровня при наливе цистерны, т.е. при достижении продуктом
в цистерне датчика уровня, не происходит переход
комплекса

в режим ©
ЗАВЕРШЕНИЕ
ª
,

наливщику необходимо нажатькнопку ©ПУСКª

или грибок ©
STOP
ª
.
При
н
ажати
и

кнопки
©ПУСКª
произойдет перекрытие
клапана
осесимметричного
, и
пере
ход
комплекса

в режим
©
ОСТАНОВª. Последующее нажатие и
удерживание кнопки ©ПУСКª приведет к переходу в р
е
жим ©СБРОСª и ©ОЖИДАНИЕª
.

2.4.2

Если по каким
-
либо причинам перекрытие
потока не происходит, необходимо
нажать до фиксации грибок ©STOPª на посту налива и закрыть ручную задвижку.

2.
5

Особенности испо
льзования доработанного изделия

-
Комплекс измерительный АСН
-
14ЖД

является законченным изделием,
и вся доработка,
изменяющая гео
метрические размеры и электрические сигналы
комплекса

и его составных ч
а
стей, а также установка на стояк дополнительного оборудования, допустима только после согл
а
сования с заводом изготовителем
комплекса
.

3 ТЕХНИЧЕСКО
Е ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1

Общие указания.

3.1.1
При эксплуатации
комплексов

должно поддерживаться его работоспособное состо
я
ние и выполняться все мероприятия в
по обеспечению взрывозащиты изложенные в
настояще
м

руководств
е

по эксплуатации.

3.
1.2
Предприятие, эксплуатирующее
комплекс
ов

составляет пла
н на виды и периоди
ч
ность технического обслуживания и ремонта.

Завод изготовитель рекомендует устанавливать следующие виды технического обслуж
и
вания:

-

ежедневное техническое обслуживание;

-

техническое обслуживание ТО
-
1 с периодичностью 1 раз в месяц;

-

т
ехническое обслуживание ТО
-
2 с периодичностью 1 раз в 6 месяцев;

-

техническое обслуживание ТО
-
3 с периодичностью 1 раз в 12 месяцев;

-

планово
-
предупредительный ремонт.


3
.2 Меры безопасности.

-
В процессе технического обслуживания
необходимо соблюдать

мер
ы безопасности,
в
соответствии с

2
.2
.1

настоящего руководства по эксплуатации.

3
.3 Порядок технического обслуживания изделия.

3.3.1

Техническое обслуживание ТО
-
2 помимо работ предоставленных в таблице 11,
включает в себя ТО
-
1.

Техническое обслуживание ТО
-
3

помимо ра
бот предоставленных в таблице 11
, включает
в себя ТО
-
2.

Планово
-
предупредительный ремонт изделия производится в соответствии с правилами и
нормами, принятыми на объекте.

Примечание
-

ежедневное техническое обслуживание и ТО
-
1 может проводить перс
онал,
обслуживающий стояки наливные.

ТО
-
2, ТО
-
3 может проводить персонал, аттестованный заводом
-

изготовителем.

3.3.2

Порядок ежедневного технического обслуживания изделия:

-

визуально осматривать фланцевые соединения, шарниры, трубопроводы,их состояние и

отсутствие видимых течей;

-

визуально осматривать
места подвода кабелей

и их состояние;

-

очистка наружных поверхностей от загрязнений;

-

проверка целостности корпусов, крышек, вводных устройств, отсутствия на них вмятин,
коррозии и других повреждений;

-

протирать рабочие поверхности датчиков;

-

контролировать напряжен
ие питания узлов комплексов

измерительного.

3.3.3

Порядок технического обслуживания изделия, указан в таблице 11.



502.00.00.00.00
-
32

РЭ

31

Таблица 11

-

Порядок технического обслуживания изделия

Наименование работ

ТО

Очистка наружных поверхностей от загрязнений

ТО
-
1

Проверка фланцевых соединений трубопроводов стояка, если необходимо, устранить неплотное соед
и
нение фланцев

ТО
-
1

Проверку целостности корпусов, крышек, вводных устройств, отсутствия на них вмятин,
коррозии и
других повреждений

ТО
-
1

Проверка наличия всех крепящих деталей и их элементов. Крепежные болты и гайки должны быть ра
в
номерно затянуты

ТО
-
1

Контроль напряжения питания узлов стояка

ТО
-
1

Проверка состояния заземления. Заземляющие зажимы должны

быть затянуты, на них не должно быть
ржавчины. В случае необходимости зажим очистить и смазать консервационной смазкой

ТО
-
1

Проверка работы наливного наконечника

ТО
-
1

Регулировка усилия амортизатора

ТО
-
1

Проверка работы воздушного клапана, при
необходимости с разборкой, очисткой, сборкой

ТО
-
1

Проверка состояния датчиков уровня, кнопки ПВК, при необходимости регулировка датчиков и кнопки
ПВК

ТО
-
1

Проверка легкости вращения шарниров стояка, смазка, проверка герметичности при наливе

ТО
-
2

Проверка состояния огнепреградителя на рукаве отвода паров

ТО
-
2

Проверка работы клапана
-

отсекателя, проверка состояния уплотнений, проверка плавности хода
поршня клапана, зачистка рабочих поверхностей, промывка, сборка и настройка работы клапана

ТО
-
2

Проверка работы ЦБУ, при необходимости провести конфигурирование

ТО
-
2

Проверка параметров налива: производительность, давление, стабильность налива

ТО
-
2

Смазывание механизма фиксации наконечника

ТО
-
2

Смазывание механизмов задвижки электроуправляемой

ТО
-
2

Регулировка усилия амортизатора на стояке

ТО
-
2

Протирать рабочие поверхности датчиков

ТО
-
2

Пополнение смазки в шарнирах

ТО
-
2

Проверка или замена пневматических трубок

ТО
-
2

Протяжка электрических соединений

ТО
-
3

Проверка электрического
сопротивления изоляции цепей стояка


Оно должно быть не менее 10 МΏ

ТО
-
3

Разборка задвижки электроуправляемой, и в случае необходимости, ремонт и замена вышедших из
строя узлов и деталей. Данные работы производить в мастерской.

ТО
-
3

Разборка клапана КО,
и в случае необходимости, ремонт и замена вышедших из строя узлов и деталей.
Данные работы производить в мастерской.

ТО
-
3

Разборка счетчика
-
расходомера, и в случае необходимости, ремонт и замена вышедших из строя узлов
и деталей. Данные работы производить

в мастерской.

ТО
-
3

Проверка или замена манжет в шарнирах стояка

ТО
-
3

3.4 Перечень горюче
-
смазочных материалов

Перечень ГСМ применяемых в стояке приведен в таблице 1
2

Таблица 1
2
-

Перечень ГСМ применяемых в стояке

Наименование и об
о
значение составной
части

Наименование и
марка ГСМ

Масса запра
в
ки, кг

Периодичность см
е
ны (пополнения)

Место заправки

Шарнир шариковый,
роликовый

ЦИАТИМ
-
202

ГОСТ 11110
-
75

5шт. ×0,02

ТО
-
2

Пресс
-
масленка

Наконечник наливной

ЦИАТИМ
-
202

ГОСТ 11110
-
75

0,025

ТО
-
1

Винт и рейки

Амортизатор

ЦИАТИМ
-
202

ГОСТ 11110
-
75

0,02

ТО
-
2

Пружина и
шпилька

Привод задвижки
электроуправляемой

ЦИАТИМ
-
203

ГОСТ 8773
-
73

0,05

ТО
-
3

Редуктор

4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

4.1
Общие
указания

4.1.1

Норма средней наработки на отказ комплексов, с учетом технического обслуживания


5000 циклов. Под циклом устанавливается налив емкости объемом не менее 2000 дм3.

4.1.2

Критериями отказов стояков являются:

а)

потеря герметичности по отношению к внешней сре
де по корпусным деталям:

1)

разрушение с выбросом рабочей среды в атмосферу;

2)

разрушение уплотнительных поверхностей корпусных деталей;

3)

потение, капельная течь.

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

32

б)

потеря герметичности по отношению к внешней среде по шарнирным соединениям:

1)
разрушение сальника

с выбросом рабочей среды в атмосферу;

2)
потеря герметичности уплотнений шарниров, неустранимая подтяжкой.

в)

потеря герметичности по отношению к внешней среде по неподвижным соединениям:

1)

разрушение уплотнительных элементов;

2)


потеря герметичности, неустрани
мая подтяжкой.

г)

нарушение работоспособности:

1)

невыполнение заданного алгоритма работы.

4.1.3

Критериями предельного состояния комплексов являются:

-

начальная стадия нарушения целостности корпусных деталей (потение, капельная
течь);

-

достижение назначенных
показателей согласно 1.1.2.3, 1.1.2.4;

-

изменения геометрических размеров и состояния поверхностей внутренних деталей,
в том числе и корпусных, влияющих на функционирование стояков, в результате эр
о
зионного, коррозионного и кавитационного разрушений.

4.1
.4

Ремонт комплексов осуществляется при достижении ими предельных состояний.

4.1.5.

Для замены манжеты или межфланцевой прокладки допускается демонтировать
только тот элемент, на котором производится замена, при это
м строго необходимо соблюдать

2.2.1.13.

4.2
Техническое диагностирование

4.2.1

Центральный блок управления ЦБУ в процессе работы производит диагностику
электроуправляемых элементов, в случае возникновения неисправности на экране ЦБУ появляе
т
ся сообщение с кодом ошибки. Дли идентификации ошибки п
о коду необходимо в соответствии
с руководством эксплуатации ©Центральный блок управленияª 863.00.00.00.00РЭ определить
неисправный элемент.

4.2.2
.

Диагностика других неисправностей
определяется в соответствии с

2.3.2 и ведо
м
ственными правилами техническо
й диагностики и освидетельствования действующими на об
ъ
ектах.

4.3
Меры безопасности

4.3.1

В процессе технического обслуживания необходимо соблюдать меры безопасности,
в соответствии с 2.2.1 настоящего руководства по эксплуатации.

4.3.2
. Перед проведением с
варочных работ трубопровод необходимо пропарить.

5 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТ
ЕЛЯ

5.1

Предприятие
-
изготовитель гарантирует соответствие комплексов требованиям техн
и
ческой документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения,
монтажа и эксплу
атации.

5.2

Гарантийный срок хранения
-
12 месяцев

5.3
Гарантийный срок эксплуатации
-
24

месяц
а

с момента ввода комплексов в эксплуат
а
цию, но не более
36

месяцев со дня отгрузки с предприятия
-
изготовителя.

5.4

В течение гарантийного срока предприятие
-
изготовитель должно безвозмездно устр
а
нять дефекты, а при невозможности устранения дефектов выполнить замену поставленного изд
е
лия.



ГАРАНТИЙНЫЙ ВОЗВРАТНЫЙ ТАЛОН

ПРИЛАГАЕТСЯ К ФОРМУЛЯРУ
502.00.00.00.00 ФО.

ПОРЯДО
К РЕГИСТРАЦИИ
ГАРАНТИЙНОГО ВОЗВРАТНОГО ТАЛОНА

И УСЛ
О
ВИЯ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ НА ГАРАНТИЮ ИЗЛОЖЕНЫ П.6 ФОРМУЛЯРА
502.00.00.00.00 ФО.

5.5

К каждому заводскому номеру комплексов, выпускаемых из производства с системой
автоматизации, прикладывается
Конфигур
ационный лист

с Листом регистрации изменений в
котором указаны соответствующие настройки управляющего котроллера, полученные при пол
о
жительных результатах испытаний на предприятии
-
изготовителе.


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

33


ТРЕБОВАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ, РЕГИСТРАЦИИ И ХРАНЕНИЮ
КОНФИГУР
А
Ц
ИОННГО ЛИСТА

С ЛИСТОМ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ИЗЛОЖЕНЫ П.6 ФОРМ
У
ЛЯРА 502.00.00.00.00 ФО.



ПРОВЕДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ КОМПЛЕКСОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРОВОДЯТ ПО ОТДЕЛЬНО ЗАКЛЮЧЕННОМУ ДОГ
О
ВОРУ.

ОТСУТСТВИЕ ДОГОВОРА С ПРЕДПРИЯТИЕМ
-
И
ЗГОТОВИТЕЛЕМ, ЛИБО ЕГО СЕ
Р
ВИСНЫМ ЦЕНТРОМ, НА ПРОВЕДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ В ПРЕИОД
ГАРАНТИЙНОГО СРОКА ЯВЛЯЕТСЯ НАРУШЕНИЕМ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ.

6 СВЕ
ДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ,

УПАКОВКЕ,
ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И
ХР
А
НЕНИИ

6.1

Перед упаковкой комплексы должны быть законсервированы. Консервации подлежат
все внутренние полости гидросистемы и все металлические неокрашенные наружные поверхн
о
сти с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями.

6.2

Консервация комплекс
ов по ГОСТ 9.014
-
78

для изделий группы II
-
1. Вариант временной
защиты ВЗ
-
1.
После проведения приемо
-
сдаточных испытаний внутренние полости установок
должны быть освобождены от испытательной жидкости и законсервированы. Перед упаковкой
все наружные неокраше
нные поверхности должны быть законсервированы в соответствии с
ГОСТ 9.014
-
78, вариант защиты ВЗ
-
1, срок консервации


2 года.


Консервацию наружных поверхностей п
роизводить смазкой ЦИАТИМ 201

ГОСТ 6267
-
74
.

6.3

Присоединительные отверстия д
олжны быть закрыт
ы

предохранительными заглушк
а
ми.

6.4
Рас
консервация
комплексов

должна проводиться перед монтажом в соответствии с
ГОСТ 9.014
-
78
.

6.5
Пере
консервация
комплексов

производится по ГОСТ 9.014
-
78

в случае обнаружения
дефектов временной противокоррозионной защиты при

контрольных осмотрах в процессе хран
е
ния или по истечении сроков защиты. Для
пере
консервации

должны использоваться варианты
временной защиты, используемые при их консервации.

6.6
Каждый
комплекс

должен упаковываться в тару в соответствии с чертежами предпр
и
я
тия
-
изготовителя. Все упаковки должны быть пронумерованы и указано общее количество мест.
Положение частей
изделия

указывается знаками “ВЕРХ” на упаковках.

6.7

Упаковывание должно исключать возможность перемещения частей
комплексов

вну
т
ри упаковок и
обеспечивать перевозку без повреждений всеми видами транспорта в соответствии
с действующими правилами перевозок на каждом, конкретном виде транспорта.

6.8

Сопроводительная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой
пленки по ГОСТ 10354
-
8
2

или в водонепроницаемую бумагу любого типа по ГОСТ 9569
-
2006

или ГОСТ 515
-
77
.

6.9

ЗИП должен быть упакован в бумагу по ГОСТ 9569
-
2006

или ГОСТ 515
-
77
, или в п
о
лиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354
-
82
.

6.10

Сопроводительная документация должна быть размещена
в одной из упаковок с
надписью “Документация здесь”.

6.11

В каждую упаковку долже
н быть вложен упаковочный лист,

содержащий наименов
а
ние, обозначение и количе
ство составляющих частей стояка
.

Условия транспортирования стояков в части воздействия климатическ
их факторов


по
группе 8 ГОСТ 15150
-
69
.

6.12
Комплексы

разрешается транспортировать всеми видами транспорта в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими на каждом конкретном виде транспорта.

6.13

При погрузке (смотри Приложение А руководства п
о эксплуатации на изделие) и
транспортировании
комплексов

должны строго выполняться требования предупредительных
502.00.00.00.00
-
32

РЭ

34

надписей на упаковочной таре. Условия транспортирования в части воздействия механических
факторов должны соответствовать группе С по ГОСТ 23170
-
78
.

6.14

Назначенный срок хранения 9 лет.

6.15

Во время длительного хранения не реже одного раза в шесть месяцев необходимо
проверять состояние консервации.

6.16

Срок хранения стояка

без
пере
консервации



24 месяца.

6.17

Установки должны храниться в помещении или под навесом.

Способ укладки изделий
-

в один ряд.

6.18
В местах хранения воздушная среда не должна содержать агрессивных примесей, вл
и
яющи
х на материалы и упаковку стояков
.

6.19

Конструкция
комплексов

должна

в упа
ковке предприятия


изготовителя, выдерж
и
вать без повреждений:

-

транспортную тряс
ку с ускорением не менее 30 м/с
2

при частоте ударов от 80 до 120 в
минуту;

-

в
оздействие температуры окружающего воздуха от минус 50
0
С
до плюс 50°С;

-
в
озде
йствие относительно
й влажности
окружающего воздуха 98% при температуре 35°С.

6.20

Транспортировать
комплексы

без тары не допускается.
Комплекс

должен быть уст
а
новлен в таре или упакован на поддоне.

6.21

При выполнении погрузочно
-
разгрузочных работах должны выполняться требования
ГОСТ 12.3.009
-
76
.
502.00.00.00.00 РЭ

35

П
РИЛОЖЕНИЕ
А
(Обязательное)


Рисунок А
.
1
-

Комплекс измерительный АСН
-
14ЖД

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

36



Рисунок А.
2
-

Комплекс измерительный АСН
-
14ЖД

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

37


Рисунок А.
3
-

Комплекс измерительный АСН
-
14ЖД. Диапазон обслуживания.

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

38


Рисунок А
.4
-

Комплекс измерительный АСН
-
14ЖД.
502.00.00.00.00 РЭ

39



Рисунок А
.
5
-
Клапан
перепускной (для сброса избыточного давления в трубопроводе). Установлен в опоре
комплекса.




Давление срабатывания





0,5 ±0,05 МПа


Пропускная способность





0,5м
P
3
P



Проходное сечение клапана перепускного


7мм
P
2
P




Рисунок А
.6
-
Клапан обратный (ус
танавливается между фильтром и расходомером).



502.00.00.00.00
-
32

РЭ

40


Рисунок А
.
7
-
Фильтр. Габаритные и присоединительные размеры.



502.00.00.00.00
-
32

РЭ

41


Рисунок А
.8
-
Узел отвода паров для герметизированного наконечника
.

ВНИМАНИЕ
:

ДЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТ
И У
ЗЛА ОТВОДА ПАРОВ ТРЕ
БУЕТСЯ,
ЧТО
БЫ ПОДВОДЯЩИЙ ПАТРУБ
ОК
Ø
60 ММ РАСПОЛОГАЛСЯ С
ТРОГО В ВЕРТ
И
КАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ

502.00.00.00.00 РЭ

42



502.00.00.00.00 РЭ

43


Рисунок А
.10

-

Узел гаражного положения.

1. Узел гаражного положения. 2. Датчик
положения стояка


43


502.00.00.00.00 РЭ

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

44


Рисунок А
.11

-

Гидравлическое сопротивление стояка АСН
-
14ЖД.



44

502.00.00.00.00 РЭ


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

45


Рисунок
А.
1
2
-
Блок измерительный с ППВ
-
100. Габаритные и присоединительные размеры
.



45

502.00.00.00.00 РЭ


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

46


Рисунок
А.13
-
627.12.00.00.00 Блок измерительный. Состав
.

46

502.00.00.00.00 РЭ


502.00.00.00.00 РЭ

47


Рисунок А
.
1
4

-

Ст
ояк наливной АСН
-
14ЖД
диапазон обслуживания.
502.00.00.00.00 РЭ

48



502.00.00.00.00
-
32

РЭ

49


Рисунок А
.
1
6
-

Шкаф электроники.
502.00.00.00.00 РЭ

50



1


корпус; 2
-
трубка; 3


якорь; 4


соленоид взрывозащищенный СВ; 5


гильза; 6


пруж
и
на;7



металлорукав
.


РисунокА.
1
7
-

Клапан воздушный 196.04.08.00.00
-
01

Габаритные и присоединительные
размеры.




РисунокА.
1
8



Клещи заземления. Габаритные
и присоединительные размеры
.

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

51



Рисунок А.
1
9

Каплесборник
переносной.


Рисунок А.
20
-

Габаритные размеры шкафа силового 858.34.00.00.00
-
09 (
-
12), устана
в
ливаемого в операторной.

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

52





Обозначение
счетчика

Размеры, мм, не более

D
у

L

Н

D

D
1

D
2

d

n
,

СЖ
-
ППТ 65
-
1,6

65

167

252,5

180

145

122


18


4

СЖ
-
ППТ 80
-
1,6

80

166

267,5

195

160

133

18

8

СЖ
-
ППТ 100
-
1,6

100

170

287,5

220

180

158

18

8

СЖ
-
ППТ 150
-
1,6

150

216

342,5

280

212

240

22

8


Рисунок А.
21
-

Счетчики жидкости турбинные СЖ
-
ППТ
-
65, СЖ
-
ППТ
-
80, СЖ
-
ППТ
-
100,
СЖ
-
ППТ
-
150 (Ру=1,6МПа). Габаритные и присоединительные размеры



502.00.00.00.00
-
32

РЭ

53





ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ



Основные параметры


1.


Диаметр условного прохода,
мм

100

2.


Расход, в зависимости от
применяемого насоса и вязкости жидк
о
сти,
м
P
3
P
/ч, не более

-

-

для клапана минимального расхода

-

-

для клапана максимального расхода

20


30

30


80

3.


Рабочее давление,
МПа, не более

0,6

4.


Вязкость жидкости,
мм
P
2
P


от 0,55 до 60

5.


Время открытия (закрытия) клапана
осесимметричного
,
с

0,5

6.


Параметры питания: клапана
осесимметричного

-

-

напряжение,
В

-

-

род тока

220

П
еременный

(Постоянный)

Ступенчатое открытие и закрытие клапана
осесимметричного

показано на диаграмме.

РисунокА.
22

-

Клапан
КО

Ду100. Габаритные и присоединительные размеры.


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

54


Диаграмма управления и поддержания требуемого значения расхода (
Q
B
1
B
) при выдаче заданной дозы
продукта с помощью клапана
осесимметричного
, измерителя потока и контроллера ЦБУ

Величина
минимального расхода устанавливается потребителем и задается с управляющего
устройства.

РисунокА.
22
а

-

Клапан
КО

Ду100. Диаграмма работы.
502.00.00.00.00 РЭ

55



Рисунок А.
23
-

Схема электрическая принципиальная комплекса измерительного
.

502.00.00.00.00
-
32

РЭ

56


РисунокА.
2
4

Система автоматизации

комплекса измерительного
502.00.00.00.00 РЭ

57


ПРИЛОЖЕНИЕ
Б


бязательное)


РАСЧЁТ НА ПРОЧНОСТЬ ФИЛЬТРА ГАЗООТДЕЛИТЕЛЯ

Допустимую амплитуду переменных напряжений при малоцикловой усталости
рассчитываем по формуле:


σ
B
дцн
B
= (
ln

)
P
0,6
P
N
P
-
0,6
P
+1,75[σ]
N
P
-
0,12
P

, МПа

(
Б
.1)


где:
σ
B
дцн
B
-

допускаемая амплитуда

переменных напряжений, МПа;


Е
-

модуль упругости материала, МПа 1,99·10
P
3
P
;


Ψ
-

поперечное сужение материала 0,6;


N

-

среднее число циклов 6·10
P
3
P
;


[σ]
-

допускаемое напряжение


материала стенки, МПа

149;


σ
B
дцн
B
= (
ln

)
P
0,6
P
6000
P
-
0,6
P
+1,75·149·6000
P
-
0,12
P

=97,5 МПа


Толщину стенки
обечайки рассчитываем по формуле:


S
B
R
B
= , мм

(
Б
.2)


где:
S
B
R
B

-

расчётная толщина стенки, мм;

Р
-

расчётное давление, МПа

1,6;

φ
B
р
B

-

коэффициент прочности


продольного сварного шва, 0,9;

D

-

внутренний диаметр обечайки, мм 530;


S
B
R
B
= =4,83 мм


Исполнительную толщину стенки рассчитываем по формуле:

S
=
S
B
R
B
+
С
B
1
B
+
С
B
2
B
+
С
B
3
B
,
мм
(
Б
.3)

где:
S

-

исполнительная толщина стенки, мм;


С
B
1
B

-

прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм;

С
B
2
B
-

прибавка для компенсации минусового допуска на
толщину металла, мм;


С
B
3
B

-

технологическая прибавка, мм;

Приняв скорость коррозии 0,05 мм/год и срок службы фильтра
-
газоотделителя
10 лет, учитывая, что коррозия будет идти с двух сторон стенки, получим:

С
B
1
B
=0,05·10·2=1 мм.

Минусовой допуск на то
лщину стенки для листов толщиной до15 мм составляет
1,5 мм:

С
B
2
B
=1,5 мм.

Технологическую прибавку принимаем:

С
B
3
B
=0,5 мм

Исполнительная толщина стенки равна:
S
=4,83+1+1,5+0,5=7,83 мм.

U

1_

1
-
Ψ

U
Е

2

U

1_

1
-
0,6

U
1,99·10
UPU
3
UP

2

U
Р
D
____

2
σ
B
дцн
B
φ
B
р
B
-
Р

U
1,6·530 _

2
·
97,5
·
0,9
-
1,6

502.00.00.00.00 РЭ

58






502.00.00.00.00
-
32

РЭ

59

СЕРТИФИКАТЫ И РАЗРЕШ
ИТЕЛЬНЫЕ ДОКУМЕНТЫ


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

60



502.00.00.00.00
-
32

РЭ

61





502.00.00.00.00
-
32

РЭ

62



502.00.00.00.00
-
32

РЭ

63


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

64


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

65


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

66


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

67


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

68


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

69


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

70


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

71


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

72


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

73

Особые отметки




502.00.00.00.00
-
32

РЭ

7
4




Место вклейки вкладных листов


502.00.00.00.00
-
32

РЭ

75

Адрес предприятия
-

изготовителя:

Россия
,
303
85
8

г. Ливны, Орловской области, ул. Мира,
40

ОАО "Промприбор"

тел./факс
(48677) 7
-
77
-
03
.



Приложенные файлы

  • pdf 4443424
    Размер файла: 4 MB Загрузок: 1

Добавить комментарий