Ручная дуговая сварка 3 1.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения 4 1.3. Ручная дуговая сварка 7 2.2.

Методические указания к практической работе на тему «Расчет примерных режимов сварки, количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов» для обучающихся третьего курса по специальности среднего профессионального образования 22.02.06 "Сварочное производство» по МДК.01.01 «Технология сварочных работ»
.



Автор материала:
Дорошенко Ирина Викторовна.
преподаватель специальных дисциплин,
кандидат технических наук, доцент,
ТОГБПОУ «Многоотраслевой колледж»,
г. Моршанск, Тамбовская область





г. Моршанск, 2016 год






СОДЕРЖАНИЕ

Основные теоретические положения 3
1. Расчет примерных режимов сварки 3
1.1. Ручная дуговая сварка 3
1.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения 4
1.3. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения 6
2. Расчет количества наплавленного металла, расхода
сварочных материалов 7
2.1. Ручная дуговая сварка 7
2.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения 7
2.3. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения 8
3. Порядок выполнения работы 9
ЗАДАНИЕ №1 9
ЗАДАНИЕ №2. 10
ЗАДАНИЕ №3 11
Исходные данные к практической работе 13
Приложение 1. Наименование, тип, вид шва и формулы
расчета площади поперечного сечения швов 14
Приложение 2. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка.
Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры 19
Приложение 3. ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом.
Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры 33
Приложение 4. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе.
Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры 39


Цель работы: Ознакомиться с методикой расчета примерных режимов сварки основных видов сварки и определением количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов.

Основные теоретические положения

1. РАСЧЕТ ПРИМЕРНЫХ РЕЖИМОВ СВАРКИ
Режимом сварки называется совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, форм, качества. При всех дуговых способах сварки такими характеристиками являются следующие параметры: диаметр электрода (dЭ, мм), сила сварочного тока (Iсв, А), напряжение на дуге (UД, В), скорость перемещения электрода вдоль шва - скорость сварки (Vс, м/ч), род тока и полярность. При механизированных способах сварки добавляется ещё один параметр - скорость подачи сварочной проволоки (Vпр, м/ч), а при сварке в защитных газах - удельный расход защитного газа (q зг, л/мин).
Параметры режима выбираются или рассчитываются из условий обеспечения максимального качества шва, получение швом достаточной прочности, наилучшего проплавления с учётом свойств материала.
Расчёт режима сварки производится всегда для конкретного случая, когда известен тип соединения, толщина свариваемого металла, марка проволоки, флюс и способ защиты от протекания расплавленного металла в зазор стыка. Поэтому до начала расчёта следует установить по ГОСТ конструктивные элементы заданного сварного соединения.
1.1. Ручная дуговая сварка
При ручной дуговой сварке к параметрам режима сварки относятся сила сварочного тока, напряжение, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока, полярность и др.
Определение режима сварки обычно начинают с выбора диаметра электрода dЭ. Он выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла
· при сварке стыковых швов и от катета k при сварке угловых и тавровых соединений (табл. 1.).

Таблица 1. Зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого листа
Толщина листа,

· мм
1- 2
3
4-5
6-10
10-15
16–20
20

Диаметр электрода dэ, мм
1,6-2,0
2,0-3,0
3,0-4,0
4,0-5,0
5,0
5 – 6
6 – 10

Сила сварочного тока, А, рассчитывается по формуле:
Iсв = К* dЭ,
где dЭ – диаметр электрода, мм.
К – коэффициент, зависящий от диаметра электрода dЭ, 25–60 А/мм (табл. 2.).

Таблица 2. Коэффициент К в зависимости от диаметра электрода dЭ
dЭ, мм
1-2
3-4
5-6

К , А/мм
25-30
30-45
45-60


Силу сварочного тока, рассчитанную по этой формуле, следует откорректировать с учетом толщины свариваемых элементов, типа соединения и положения шва в пространстве.
Если толщина металла
·
· 3dЭ, то значение IСВ следует увеличить на 10–15%.
Если же
·
· 1,5dЭ, то сварочный ток уменьшают на 10–15%.

Для большинства марок электродов, используемых при сварке углеродистых и легированных конструкционных сталей, напряжение дуги UД= 22 ч 28 В.

Расчет скорости сварки, м/ч, производится по формуле:
,
где
·Н – коэффициент наплавки, г/А*ч (принимают из характеристики выбранного электрода (принять
·Н = 12,5 г/А*ч);
FШВ – площадь поперечного сечения шва, см2;

· – плотность металла электрода, г/см3 (для стали
· =7,8 г/см3).

1.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения

Диаметр электродной проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла (табл. 3).

Таблица 3. Зависимость диаметра электродной проволоки от толщины свариваемого листа
Толщина листа
·, мм
1- 2
3-6
6-24 и более

Диаметр электродной проволоки dЭ, мм
0,8-1,0
1,2-1,6
2,0


Расчет сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле
,
где а – плотность тока в электродной проволоке, А/мм2 (при сварке в СО2 а=110 ч 130 А/мм2;
dЭ – диаметр электродной проволоки, мм.

Напряжение дуги и расход углекислого газа выбираются в зависимости от силы сварочного тока по табл. 4.

Таблица 4. Зависимость напряжения и расхода углекислого газа от силы сварочного тока.
Сила сварочного тока, А
50ч60
90ч100
150 ч160
220 ч240
280ч 300
360ч 380
430 ч450

Напряжение дуги, В
17-28
19-20
21-22
25-27
28-30
30-32
32-34

Расход СО2, л/мин
8-10
8-10
9-10
15-16
15-16
18-20
18-20


Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле
,
где
·Р – коэффициент расплавления проволоки, г/А*ч;

· – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали
· =7,8 г/см3).

Значение
·Р рассчитывается по формуле

Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле
,
где
·Н - коэффициент наплавки, г/А ч;


·Н =
·Р·(1-
·),

где
· - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание (При сварке в СО2
· = 0,1- 0.15).
FB - площадь поперечного сечения одного валика, см2. При наплавке в СО2 принимается равным 0,3 - 0,7 см2.
При этом следует иметь в виду, что при автоматической сварке скорость сварки не должна выходить за пределы 15-60 м/час.
Общее число проходов рассчитывается по формуле:
n = Fшв / Fв,
где FШВ – площадь поперечного сечения шва, см2.




1.3. Сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки при требуемой глубине проплавления (табл. 5.).
Таблица 5. Зависимость диаметра электродной проволоки от толщины свариваемого листа
Толщина листа
·, мм
3
5
8
10
12
16
20

Диаметр электродной проволоки dЭ, мм
2
3 – 4
4 – 5
4 – 5
5
5
5


Сила сварочного тока Iсв, А, определяется по глубине провара из формулы:

Iсв = dэ*i*
· / 2,
где dэ - диаметр сварочной проволоки, мм;
i - плотность тока, А/мм2 (табл. 6)

Таблица 6. Плотность тока в зависимости от диаметра проволоки.
Диаметр проволоки, мм
2
3
4
5
6

Плотность тока, А/мм2
65-200
45-90
35-260
30-50
25-45


Напряжение на дуге U, В принимается в пределах 32-40 В (табл. 7.).

Таблица 7. Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока
Сила сварочного тока, А
180-300
300-400
500-600
600-700
700-850
850-1000

Напряжение дуги, В
32-34
34-36
36-40
38-40
40-42
41-43


Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле:
,
где dПР – диаметр проволоки, мм;

· – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали
· =7,8 г/см3).

Коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом определяется по формулам:
для переменного тока
для постоянного тока прямой полярности
для постоянного тока обратной полярности
·Р= 10 ч 12 г/А·ч

Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле
,
где
·Н - коэффициент наплавки, г/А ч;

·Н =
·Р·(1-
·),

· - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0,02 ч 0,03);
FB - площадь поперечного сечения одного валика, см2.

При наплавке под флюсом FB - площадь поперечного сечения одного валика, укладываемого за один проход можно принять равной 0,3 ч 0,6 см2.

Общее число проходов рассчитывается по формуле:
n = Fшв / Fв,
где FШВ – площадь поперечного сечения шва, см2.



2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, РАСХОДА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
2.1. Ручная дуговая сварка
Масса наплавленного металла, г, для ручной дуговой сварки рассчитывается по формуле:
,
где l – длина шва, см;

· – плотность наплавленного металла (для стали
·=7,8 г/см3).
Расход электродов, кг, для ручной дуговой сварки (наплавки) определяется по формуле:
,
где kЭ – коэффициент, учитывающий расход электродов на 1 кг наплавленного металла (принять kЭ = 1,6).

2.2. Сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
Масса наплавленного металла, г, рассчитывается по следующей формуле:
,
где FШВ – площадь поперечного сечения шва, см2;
l – длина шва, см;

· – плотность наплавленного металла (для стали
·=7,8 г/см3);
Расход электродной проволоки, г, рассчитывается по формуле:
,
где GH – масса наплавленного металла, г;

· – коэффициент потерь, (
· = 0,1 - 0,15).
Расход углекислого газа определяется по формуле:
GСО2 = 1,5 Gпр ,
где GСО2 - расход углекислого газа, кг;
Gпр - масса расходованной проволоки, кг.

2.3. Сварка п0од флюсом проволокой сплошного сечения
Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле:
,
где VН - объем наплавленного металла, см3.
Объем наплавленного металла, см3, определяется из выражения
Vн = FшвLшв,
где FШВ – площадь поперечного сечения шва, см2;
Lшв –длина шва, см.
Расход сварочной проволоки, г, определяется по формуле:
,
где GH – масса наплавленного металла, г;

· – коэффициент потерь (
· = 0,1 - 0,15).

Расход флюса на изделие Gф, кг можно также определить по формуле:
Gф =
·ф· Gпр,
где Gф - масса израсходованного флюса, кг;

·ф - коэффициент, выражающий отношение массы израсходованного флюса к массе сварочной проволоки и зависящий от типа сварного соединения и способа сварки ( см. таблицу8.);
Gпр - масса расходованной проволоки, кг.
Таблица 8. Коэффициент расхода
·ф при сварке под флюсом.
Способ сварки
Швы стыковых и угловых соединений
Швы тавровых соединений без скоса и со скосом кромок


без скоса кромок
со скосом
кромок


Автоматическая
Полуавтоматическая
1,3
1,4
1,2
1,3
1,1
1,2

3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

Практическая работа состоит из трех заданий.

ЗАДАНИЕ №1.
Провести расчет примерных режимов сварки стыковых швов обечайки согласно исходным данным (табл. 9) и расчетной схемы обечайки (рис.1).
13 EMBED PBrush 1415
Рисунок 1. Расчетная схема сварки обечайки.

Ход расчета:
1. Выписать исходные данные согласно варианту из таблицы 9.
2. Провести расчет основных режимов сварки обечайки по методике, изложенной в разделе №1. «РАСЧЕТ ПРИМЕРНЫХ РЕЖИМОВ СВАРКИ».

Для ручной дуговой сварки:
выбор диаметра электрода dЭ;
расчет и при необходимости корректировка силы сварочного тока, А;
принять напряжение дуги UД;
расчет скорости сварки,Vсв, м/ч.

Для сварки в углекислом газе проволокой сплошного сечения:
выбор диаметра электродной проволоки;
расчет силы сварочного тока, А;
выбор напряжение дуги по табл. 4;
расчет скорости подачи электродной проволоки Vпр, м/ч;
расчет скорости сварки,Vсв, м/ч;
расчет общего числа проходов при сварке n.
Для сварки под флюсом проволокой сплошного сечения:
выбор диаметра электродной проволоки;
расчет силы сварочного тока, А;
выбор напряжение дуги по табл. 7;
расчет скорости подачи электродной проволоки Vпр, м/ч;
расчет скорости сварки,Vсв, м/ч;
расчет общего числа проходов при сварке n.

Площадь сварного шва Fшв для всех видов сварки следует определять по формулам, приведенным в таблице приложения 1.
Расчет проводить в следующем порядке:
определить по исходным данным вид сварки и условное обозначение сварного соединения;
найти, описать, вычертить конструктивные элементы и проставить размеры заданного сварного соединения (Для ручной дуговой сварки приложение 2, Для сварки в углекислом газе проволокой сплошного сечения приложение 3, Для сварки под флюсом проволокой сплошного сечения приложение 4);
по вычерченному рисунку формы сварного шва выбрать формулу для определения площади сварного шва Fшв в приложении 1;
вычислить площадь сварного шва Fшв по выбранной формуле.

ЗАДАНИЕ №2.
Провести расчет количества наплавленного металла для сварки стыковых швов обечайки согласно исходным данным (табл. 9) и расчетной схемы обечайки (рис.1).

Ход расчета:
Масса наплавленного металла, г, рассчитывается по формуле:
,
где
· – плотность наплавленного металла (для стали
·=7,8 г/см3);
l – длина шва, см.

Длина стыковых швов обечайки складывается из длины продольных швов и суммы длин кольцевых швов сварки обечайки.
l = lпр + lк

Длина продольных швов lпр определяется по рисунку 1.
Длина кольцевых швов lк определяется как длина окружности, найденной по средней линии обечайки (lк =
·*Dср) , а затем умножается на их количество (см рис.1).

Площадь сварного шва Fшв найдена в задании 1.
ЗАДАНИЕ №3.
Провести расчет количества наплавленного металла и расхода сварочных материалов согласно исходным данным (табл. 9) для сварки антизавихрителя (расчетная схема рис.2) или (расчетная схема опорной лапы рис.3).
13 SHAPE \* MERGEFORMAT 1415
Поз. 1 – Труба
Поз. 2 – Лист
Рисунок 2. Расчетная схема сварки антизавихрителя.

Ход расчета:
1. Выписать исходные данные согласно варианту из таблицы 9.
2. Провести расчет количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов по методике, изложенной в разделе № 2. «РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, РАСХОДА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ».
3. При сварке антизавихрителя выполнены кольцевые швы. Длина швов l равна сумме кольцевых швов
·lк, которые определяется как длина окружности, найденной по наружному диаметру трубы (lк =
·*Dн) , а затем умножается на их количество (см рис.2).
4. При сварке опорной лапы выполнены линейные швы, длина которых определяется по рисунку 3.
5. Площадь сварного шва Fшв для всех видов сварки следует определять по формулам, приведенным в таблице приложения 1.
Расчет проводить в следующем порядке:
определить по исходным данным вид сварки и условное обозначение сварного соединения;
найти, описать конструктивные элементы заданного сварного соединения (Для ручной дуговой сварки приложение 2, Для сварки в углекислом газе проволокой сплошного сечения приложение 3, Для сварки под флюсом проволокой сплошного сечения приложение 4);
по форме сварного шва выбрать формулу для определения площади сварного шва Fшв в приложении 1.
13 SHAPE \* MERGEFORMAT 1415
Рисунок 2. Расчетная схема сварки опорной лапы.

Таблица 9. Исходные данные к практической работе
№ варианта
ЗАДАНИЕ № 1 и № 2
ЗАДАНИЕ № 3


Обечайка
Антизавихритель
Опорная лапа


Dвн,
мм

·
мм
Вид сварки ГОСТ
Условное обозначение сварного соединения
Труба
Фх
·,
мм
Лист

·,
мм
Вид сварки ГОСТ
Условное обозначение
сварного соединения
Ребро
L,
мм
Основание

·,
мм
Вид сварки ГОСТ
Условное обозначение
сварного соединения

1
500
4
ГОСТ 5264-80
Ручная дуговая сварка
С2
40х2
5
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе
У4
250
6
ГОСТ 8713-79
Сварка под флюсом
Т8

2
600
6

С15
108х4
10

У7
100
12

Т3

3
700
8

С21
89х3
6

У6
350
16

Т7

4
800
10

С12
325х8
20

У9
200
5

Т6

5
900
12

С8
57х3
4

У4
320
5

Т1

6
1000
20

С25
76х4
6

У7
400
10

Т8

7
1100
5

С12
133х5
12

У10
150
6

Т3

8
1200
6

С21
159х4
16

У8
280
20

Т12

9
1300
8

С15
25х2
5

У6
300
4

Т1

10
1400
10

С25
51х3
8

У7
450
6

Т7

11
1500
18
ГОСТ 8713-79
Сварка под флюсом
С21
276х5
8
ГОСТ 5264-80
Ручная дуговая сварка
У9
200
12
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе
Т6

12
1600
16

С12
219х6
15

У10
320
16

Т9

13
1700
24

С15
325х8
10

У7
400
5

Т1

14
1800
28

С21
57х3
6

У5
150
8

Т3

15
2000
40

С25
76х4
20

У7
250
14

Т8

16
500
12

С9
133х5
4

У6
100
5

Т1

17
600
16

С12
159х4
6

У10
350
10

Т6

18
700
5

С7
25х2
12

У4
200
6

Т8

19
800
6

С29
40х2
16

У5
320
20

Т9

20
900
8

С18
108х4
5

У7
400
4

Т1

21
1000
10
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе
С15
89х3
8
ГОСТ 8713-79
Сварка под флюсом
У4
150
6
ГОСТ 5264-80
Ручная дуговая сварка
Т8

22
1100
8

С17
325х8
14

У10
280
12

Т6

23
1200
5

С2
57х3
5

У9
300
16

Т1

24
1300
6

С7
76х4
10

У5
450
5

Т8

25
1400
10

С8
133х5
6

У7
350
8

Т7

26
1500
10

С21
159х4
20

У8
200
14

Т3

27
1600
14

С25
25х2
4

У6
320
5

Т7

28
1700
20

С15
51х3
6

У8
400
10

Т1

29
1800
15

С25
276х5
12

У10
150
6

Т3

30
2000
30

С15
219х6
16

У9
280
20

Т6


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица. Наименование, тип, вид шва и формулы расчета площади поперечного сечения швов
Наименование шва
Эскиз
Формула расчета площади поперечного сечения шва

Стыковые соединения без скоса кромок односторонние

F = Sb + 0,75lq

Стыковые соединения без скоса кромок двусторонние

F = Sb/2 + 1,5lq

Стыковые соединения со скосом одной кромки односторонние

Fо = Sb + 0,5(S - C)2tg
· + 0,75lq+ 0,75l1 q1

Стыковые соединения со скосом одной кромки двусторонние

Fо = Sb + 0,5(S - C)2tg
· + 0,75lq
Fп = 0,75l1q1


Наименование шва
Эскиз
Формула расчета площади поперечного сечения шва

Стыковые соединения с двумя симметричными скосами одной кромки
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Fо = Sb/2+0,5(S-C)2tg
· + 0,75lq
Fo = Fп

Стыковые соединения со скосом двух кромок односторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
F = Sb + (S - C)2tg
· + 0,75lq

Стыковые соединения со скосом двух кромок двусторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Fо = Sb + (S - C)2tg
· + 0,75lq
Fп = 0,75l1q1

Стыковые соединения с двумя симметричными скосами двух кромок двусторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Fо = Sb/2+0,25(S-C)2tg
· + 0,75lq
Fп = Fо

Угловые соединения без скоса кромок односторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
F = K2/2 + 1,05 Kh


Наименование шва
Эскиз
Формула расчета площади поперечного сечения шва

Угловые соединения без скоса кромок односторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
F = Sb + 0,75lq

Угловые соединения без скоса кромок двусторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Fo = Sb + 0,75lq
FП = K12/2 + 1,05 K1h



Fо = K2/2 + 1,05 Kh
FП = K12/2 + 1,05 K1h

Угловые соединения со скосом одной кромки односторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
F = Sb + 0,5(S - C)2tg
· + 0,75lq

Угловые соединения со скосом одной кромки двусторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Fо = Sb + 0,5(S - C)2tg
· + 0,75lq
FП = K12/2 + 1,05 K1h


Наименование шва
Эскиз
Формула расчета площади поперечного сечения шва

Угловые соединения с двумя симметричными скосами одной кромки двусторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Fо = Sb/2 + tg
·(S - C)2/8 + 0,75lq
Fп = Fo

Угловые соединения со скосом двух кромок односторонние
13 INCLUD
·Л°EPICTURE "http://www.opengost.ru/uploads/posts/2012-06/3753533image234.jpg" \* MERGEFORMATINET 1415
F = Sb + (S - C)2tg
· + 0,75lq

Угловые соединения со скосом двух кромок двусторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Fo = Sb + (S - C)2tg
· + 0,75lq
Fп = K2/2 + 1,05 Kh

Тавровые и нахлесточные соединения без скоса кромок односторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
F = K2/2 + 1,05 Kh


Наименование шва
Эскиз
Формула расчета площади поперечного сечения шва

Тавровые и нахлесточные соединения без скоса кромок двусторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
F = 2(K2/2 + 1,05 Kh)

Тавровые соединения со скосом одной кромки односторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
F = Sb + 0,5(S - C)2tg
· + 0,75lq

Тавровые соединения со скосом одной кромки двусторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
F = Sb + 0,5(S - C)2tg
· + 0,75lq

Тавровые соединения с двумя симметричными скосами одной кромки двусторонние
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Fо = Sb + 0,25(S - C)2tg
· + 1,5lq
Fп = Fo


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ГОСТ 5264-80. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s=s1
b
e,
не более
g


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин.
Пред. откл.

Номин.
Пред. откл.

С2


От 1,0 до 1,5
0
+0,5
6
1,0

·0,5




Св.1,5 до 3,0
1

·1,0
7
1,5

·1,0




Св.3,0 до 4,0
2
+1,0
-0,5
8
2,0


С7


2


·1,0
8
1,5





Св.2 до 4
2

9






Св.4 до 5

+1,5
-1,6
10
2,0


С8


От 3 до 5
8
+0,5
1,0

·0,5





Св.5 до 8
12

·2
0,5

·1,5





Св.8 до 11
16


-0,5





Св.11 до 14
20








Св.14 до 17
24

·3

+2,0





Св.17 до 20
28


-0,5





Св.20 до 24
32








Св.24 до 28
35






Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s=s1
b
e,
не более
g= g1


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин.
Пред. откл.

Номин.
Пред. откл.

С12


От 3 до 5
8

8






Св.5 до 8
12

·2


+1,5




Св.8 до 11
16



-0,5




Св.11 до 14
20








Св.14 до 17
24








Св.17 до 20
28

10






Св.20 до 24
32








Св. 24 до 28
35

·3

0,5





Св. 28 до 32
38








Св.32 до 36
41



+2,0




Св.36 до 40
44



-0,5




Св.40 до 44
49








Св.44 до 48
53

12






Св.48 до 52
56

·4







Св.52 до 56
60








Св.56
64






Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s=s1
e,
не более
g


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.

С15


От 8 до 11
10

·2
0,5
+1,5
-0,5




Св.11 до 14
12







Св.14 до 17
14







Св.17 до 20
16







Св.20 до 24
18







Св.24 до 28
20







Св.28 до 32
22







Св.32 до 36
24

·3

+2,0




Св.36 до 40
26


-0,5




Св.49 до 44
28







Св.44 до 48
30







Св.48 до 52
32







Св.52 до 56
34







Св.56 до 60
36







Св.60 до 64
39







Св.64 до 70
42






Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s=s1
b
e,
не более
g= g1


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин.
Пред. откл.

Номин.
Пред. откл.

С21


От 3 до 5
8

8






Св.5 до 8
12

·2


+1,5




Св.8 до 11
16



-0,5




Св.11 до 14
19








Св.14 до 17
22








Св.17 до 20
26

10






Св.20 до 24
30








Св. 24 до 28
34

·3

0,5





Св. 28 до 32
38








Св.32 до 36
42



+2,0




Св.36 до 40
47



-0,5




Св.40 до 44
52








Св.44 до 48
54

12






Св.48 до 52
56

·4







Св.52 до 56
60






Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s=s1
b
e,
не более
g


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин.
Пред. откл.

Номин.
Пред. откл.

С25


Св.8 до 11
10

·2

+1,5





Св.11 до 14
12


-0,5





Св.14 до 17
14








Св.17 до 20
16








Св.20 до 24
18








Св.24 до 28
20








Св.28 до 32
22








Св.32 до 36
24


+2,0





Св.36 до 40
26

·3

-0,5





Св.49 до 44
28








Св.44 до 48
30








Св.48 до 52
32








Св.52 до 56
34

0,5






Св.56 до 60
36








Св.60 до 64
39








Св.64
42






Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s
n
b
e,
не более


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва


Номин.
Пред. откл.


У4


От 0,1 до 1,5


+0,5
6




Св.1,5 до 3,0
От 0
0
+1,0
8




Св.3,0 до 5,0
до 0,5 s


10




Св.5,0 до 6,0


+2,0
12

У5


От 2
до 3


+1
8




Св.3
до 5
От 0
0

10




Св.5
до 6
до 0,5 s


12




Св.6
до 8


+2
14




s
e
g





Номин
Пр. от.
Номин
Пр. от.

У6


От 3 до 5
8







Св.5 до 8
12

·2

+1,5




Св.8 до 11
16


-0,5




Св.11 до 14
20







Св.14 до 17
24





Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s
e
g


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл

У7


От 3 до 5
8







Св.5 до 8
12

·2

+1,5




Св.8 до 11
16


-0,5




Св.11 до 14
20







Св.14 до 17
24







Св.17 до 20
28







Св.20 до 24
32

0,5





Св.24 до 28
35


+2,0




Св.28 до 32
38

·3

-0,5




Св.32 до 36
41







Св.36 до 40
44







Св.40 до 44
49







Св.44 до 48
53







Св.48 до 52
56

·4






Св.52 до 56
60







Св.56 до 60
64





Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s
e
e1
g


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл
Пред. откл

У8


От 8 до 11
10

·2
9

·2
+1,5




Св.11 до 14
12

11

-0,5




Св.14 до 17
14

12






Св.17 до 20
16

14






Св.20 до 24
18

16






Св.24 до 28
20

18






Св.28 до 32
22

20

+2,0




Св.32 до 36
24

·3
22

·2
-0,5




Св.36 до 40
26

24






Св.40 до 44
28

26






Св.44 до 48
30

28






Св.48 до 52
32

30






Св.52 до 56
34

32






Св.56 до 60
36

34






Св.60 до 64
39

37




Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s
e
g


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл

У9


От 3 до 5
8







Св.5 до 8
12

·2

+1,5




Св.8 до 11
16


-0,5




Св.8 до 11
16


-0,5




Св.11 до 14
19







Св.14 до 17
22







Св.17 до 20
26







Св.20 до 24
30

0,5





Св.24 до 28
34


+2,0




Св.28 до 32
38

·3

-0,5




Св.32 до 36
42







Св.36 до 40
47







Св.40 до 44
52







Св.44 до 48
54







Св.48 до 52
56

·4






Св.52 до 56
60





Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s
e
g


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл

У10


От 3 до 5
8







Св.5 до 8
12

·2

+1,5




Св.8 до 11
16


-0,5




Св.11 до 14
19







Св.14 до 17
22







Св.17 до 20
26







Св.20 до 24
30

0,5





Св.24 до 28
34


+2,0




Св.28 до 32
38

·3

-0,5




Св.32 до 36
42







Св.36 до 40
47







Св.40 до 44
52







Св.44 до 48
54







Св.48 до 52
56

·4






Св.52 до 56
60







Св.56 до 60
64





Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s
e


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл.

Т1


От 2 до 3

+1




Св.3 до 15
0
+2




Св.15 до 40

+3

Т3


От 2 до 3

+1




Св.3 до 15
0
+2




Св.15 до 40

+3

Т6


От 3 до 5
7





Св.5 до 8
10

·2




Св.8 до 11
14





Св.11 до 14
18





Св.14 до 17
22





Св.17 до 20
26





Св.20 до 24
30





Св.24 до 28
33





Св.28 до 32
36

·3




Св.32 до 36
40





Св.36 до 40
44





Св.40 до 44
47





Св.44 до 48
50





Св.48 до 52
54

·4


Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s
e


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл.

Т7


От 3 до 5
7





Св.5 до 8
10

·2




Св.8 до 11
14





Св.11 до 14
18





Св.14 до 17
22





Св.17 до 20
26





Св.20 до 24
30





Св.24 до 28
33





Св.28 до 32
36

·3




Св.32 до 36
40





Св.36 до 40
44





Св.40 до 44
47





Св.44 до 48
50





Св.48 до 52
54

·4




Св.52 до 56
58





Св.56 до 60
62


Т8


От 8 до 11
9

·2




Св.11 до 14
11





Св.14 до 17
12





Св.17 до 20
14





Св.20 до 24
16





Св.24 до 28
18





Св.28 до 32
20





Св.32 до 36
22





Св.36 до 40
24





Св.40 до 44
26





Св.44 до 48
28





Св.48 до 52
30

·3




Св.52 до 56
32





Св.56 до 60
34





Св.60 до 64
37




Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s
e


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл.

Т9


От 12 до 14
8

·2




Св.14 до 17
10





Св.17 до 20
12





Св.20 до 24
14





Св.24 до 28
16





Св.28 до 32
17





Св.32 до 36
18





Св.36 до 40
19

·3




Св.40 до 44
20





Св.44 до 48
21





Св.48 до 52
22





Св.52 до 56
24





Св.56 до 60
26





Св.60 до 64
28





Св.64 до 70
30





Св.70 до 76
32





Св.76 до 82
34

·4




Св.82 до 88
36





Св.88 до 94
38





Св.94 до 100
40




Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s
В
b


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва


Номин
Пред. откл

Н1


От 2 до 5
3-20
0
+1,0




Св.5 до 10
8-40

+1,5




Св.10 до 29
12-100






Св.29 до 60
30-240

+2,0

Н2


От 2 до 5
3-20

+1,0




Св.5 до 10
8-40
0
+1,5




Св.10 до 29
12-100






Св.29 до 60
30-240

+2,0


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s =s1
b
е ,
не более
g


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл

Номин
Пред. откл

С7
АФ


2
0
+0,3
8,5
1,5
±1,0




Св. 2 до 3

+0,5
10






Св. 3 до 4

+0,8
12
2,0
+1,0
-1,5




Св. 4 до 5

+1,0
14






Св. 5 до 6


19






Св. 6 до 9




±1,5




Св. 9 до 14


23
3,0
+1,5
-2,0




Св. 14 до 20


28

±2,0

С29
АФф


2
0
+1
8,5
1,5
±1,0




Св. 2 до 3
1
±1
10

+1,0
-1,5




Св. 3 до 5


12
2,0





Св. 5 до 6


19






Св. 6 до 9
2








Св. 9 до 10


24

+1,0
-2,0




Св. 10 до 14



2,5





Св. 14 до 16


26

±2,0




Св. 16 до 22
4
+1
-2
34






Св. 22 до 2,6
5
+1
-2
40
3,0
+2,0
-2,5




Св. 26 до 30
6
+2
-1
42

+2,0
3,0

Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s =s1
е
g


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл
Номин
Пред. откл

С9
АФф


От 8 до 9
18
±3
1,5
±1,0




С. 9 до 10
20
± 4






Св. 10 до 14
22

2,0
+1,0
-1,5




Св. 14 до 20
24

2,5
+1,0
-2,0

C 12
АФ


14
18
±3
2,0
+1,0
-1,5




Св. 14 до 16


2,5
+1,0
-2,0




Св. 16 до 20
22
±4



Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s =s1
е


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл

C 15
АФ


От 20 до 24
22
±3




Св. 24 до 28
26
±4




Св. 28 до 30
30


Конструктивные элементы
s =s1
с ±1
е
g




Номин
Пред. откл
Номин
Пред. откл

C 18
АФф


От 8 до 9
3
18
± 3
1,5
± 1,0




Св. 9 до 10

20







Св. 10 до 12

22
± 4
2,0
+1,0
-1,5




Св. 18 до 14
4








Св. 14 до 20

24

2,5
+1,0
-2,0




Св. 20 до 24

26
±5



С21
АФ


От 14 до 16
6
18
±3
2,0





Св. 16 до 20
7
22
± 4
2,5
+1,0
-1,5




Св. 20 до 24
8
24


+1,0
-2,0




С в.24 до 30

30

3,0



Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s=s1
е
g


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл
Номин
Пред. откл

C 25
АФ;
МФ


При способе сварки МФ притупление с=3±1 мм.
От 18 до 25
24
± 4
2,5
+1,0
-2,0




Св. 25
до 38
28
± 5






Св. 38 до 48
32


+1,5
-2,0




Св. 48 до 54
36







Св. 44 до 60
39




Конструктивные элементы
s
n ± 1

У5
АФш;
МФш


4
1,5




Св. 4 до 9
2




Св. 9 до 14
3

Конструктивные элементы
s
е

У7
АФш; МФш



Номин
Пред. откл




От 8 до 9
13
±3




Св. 9 до 12
16





Св. 12 до 14
20





Св. 14 до 20
25
±4

Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s
b


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл

Т1
АФ;
МФ


3
0
+0,8




Св. 3 до 5

+1,0




Св. 5 до 40

+1,5

Т3
АФ;
МФ


3
0
+0,8




Св. 3 до 5

+1,0




Св. 5 до 40

+1,5

Конструктивные элементы
s
g ± 2
е




Номин
Пред. откл

T7
АФш; МФш


От 8 до 9
4
15
± 3




Св. 8
до 14
5
22





Св. 14
до 20
6
30
±4




Св. 20
до 24
7
39





Св. 24
до 26
8






Св. 26
до 28
9
45
±5




Св. 28
до 30
10




Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s
g ± 2
е


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва


Номин
Пред. откл

T8
АФ; МФ


От 16
до 18
4
25
+4
-7




Св. 16
до 22
5
30
+4
-8




Св. 22
до 26
6
36
+4
-10




Св. 26
до 30
7
40
+4
11




Св. 30
до 36
8
50
+4
-12




Св. 36
до 40
9
56
+4
-16

Конструктивные элементы
s
b

Н1
АФ;
МФ


От 1 до 5
0
+1,0




Св. 5 до 10

+2,0




Св. 10 до 20

+3,0

Н2
АФ;
МФ


От 1 до 5
0
+1,0




Св. 5 до 10

+2,0




Св. 10 до 20

+3,0

В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ - автоматическая на весу;
АФф - автоматическая на флюсовой подушке;
АФш - автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
МФ - механизированная на весу;
МФш -механизированная с предварительным наложением подварочного шва.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ГОСТ 14771-76 ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s=s1
b
е
q
q1


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл

Номин
Пред. откл
Номин
Пред. откл

C2
ИНп
ИП
УП



0,8- 1,2
0
+1,0
7
1,0±
0,5
1,0
+1,0
- 0,5




1,4- 2,0











2,2- 4,0

+1,5
8
0,8- 1,2

1,5
±1,0




4,5- 6,0

2,0
12
1,4- 2,0




Конструктивные элементы
s=s1
b
е
q

C7
ИП
УП


3,0 -4,0
0
+1,0
9
1,0
±1,0




4,5- 6,0

+2,0
10



Конструктивные элементы
s=s1
b
с
е
±2,0
q

C8
ИНп
ИП
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
a = 500, ± 2°

3,0-3,5
1
±1
1
±1
6
1,0
+0,5
-1,0




3,8-4,5




7






5,0-5,5




8

±1,0




6,0




10






7,0




14






8,0




16






9,0




18






10,0




20



Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s=s1
е
±2,0
q
a, град ± 2


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва


Номин
Пред. откл


C15
ИП,
УП

b = 1, ± 1
с = 1, ± 1

8-11
8







12-14
10
1,0
± 1
40




16-20
12







22-26
16
2,0
+ 1,0
- 2,0





28-32
18







34-38
22







40-44
26







46-50
30




C17
ИНпИП


b = 1, ± 1
с = 1, ± 1

3,0 - 4,0
6,0
1,0
± 1
30




4,5-5,5
7,0







6,0
8,0







7,0
10,0







8,0
12,0


20

C21
ИНпИП

b = 2, + 1, -2
с = 2, + 1, -2

q = q1
5,0-5,5
8,0
1,0
+1
30




6,0








7,0=8,0








9,0-10,0





C25
ИП
УП

b = 1, ± 1
с = 1, ± 1

6 - 9
6,0
1,0
± 1
20




10 - 12
8,0







14 - 16
10,0







18 - 20
12,0





Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s
е
n


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл


У4
ИП,
УП

b = 0, + 1

q = 1, +1+2
0,8 - 1,4
4
± 1
0 - 0,5s




1,5 - 2,8
6






3,0 - 5,0
8
± 2





5,5 - 8,0
12



У6
ИНп ИП


b = 1, ± 1
с = 1, ± 1
q = 1, ± 1
3 – 3.5
8
± 2
50




3,8 - 4,5
7






5 – 5,5
8






6,0
10






7,0
14






8,0
16






9,0
18






10,0
20



У7
ИНп ИП


b = 1, ± 1
с = 1, ± 1
q = 1, ± 1
3 – 3.5
6
± 2
50




3,8 - 4,5
7






5 – 5,5
8






6,0
10






7,0
14






8,0
18






9,0







10,0
20



Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы
s
e

± 2
e1


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва


Номин
Пред. откл

У8
ИНп ИП


a = 500 , ± 2°
q = q1 = 1, ± 1
6 - 9
7
5
± 1




10 - 12
9
7





14 - 16
13
11
± 2




18 - 20
17
15


У9
ИНп ИП

a = 300 , ± 2°

b = 1, ± 1
с = 1, ± 1
q = 1, ± 1
3,0 - 4,5
8
-
-




5,0 - 8,0
12






9,0 - 12,0
16






14,0 - 16,0
20






18,0 - 20,0
24



У10
ИНп ИП

a = 300 , ± 2°

b = 1, ± 1
с = 1, ± 1
q = 1, ± 1
3,0 - 4,5
7
-
-




5,0 - 8,0
12






9,0 - 12,0
16






14,0 - 16,0
22






18,0 - 20,0
28



Условное
обозначение
Конструктивные элементы
s
b


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва

Номин
Пред. откл

Т1
ИНп
ИП
УП


0,8 - 3,0
0
0,5




3,2 – 5,5

1,0

Т3
ИНп
ИП
УП


6,0 – 20,0

1,5




22,0 – 40,0

2,0

Конструктивные элементы
s
с
e

Т6
ИП
УП

a = 450 , ± 2°

b = 0, ± 1
с = 1, ± 1









Номин
Пред. откл




3,0 - 4,0
1,0
± 1,0
6
± 2




4,5 - 6,0

8





7,0 - 10,0

12





11,0 - 14,0
2,0
+ 1,0
- 2,0
16
± 3




16,0 - 18,0

20





20,0 - 22,0

24
± 4




24,0 - 26,0

28





28,0 - 30,0

32





32,0 - 34,0

36





36,0 - 40,0

40


Т7
ИП
УП

a = 450 , ± 2°

b = 0, ± 1
3,0 - 4,0
1,0
± 1,0
6
± 2




4,5 - 6,0

8





7,0 - 10,0

12





11,0 - 14,0
2,0
+ 1,0
- 2,0
16
± 3




16,0 - 18,0

20





20,0 - 22,0

24
± 4




24,0 - 26,0

28





28,0 - 30,0

32





32,0 - 34,0

36





36,0 - 40,0

40


Условное
обозначение
Конструктивные элементы
s
с
e


подготавливаемых кромок свариваемых деталей
сварного шва


Номин
Пред. откл

Т8
ИП
УП

a = 450 , ± 2°

b = 2, + 1, -2
q = 0,08s- 0,25s
6 - 9
1,0
± 1,0
8
± 2




10 - 12
2,0
+ 1,0
- 2,0
10





14 - 18

12
± 3




20 - 24

14





26 - 30

16
± 4




32 - 36

20





38 - 42

24





45 - 48

28
± 5

Т9
ИП
УП


b = 0, + 1, -2
q = 0,05s- 0,15s
12 - 16
1/3*S
10
± 2




18 - 22

12





24 - 28

14





30 - 34

16





36 - 40

18





42 - 45

20





48 - 53

22


Конструктивные элементы
s
b
В

Н1
ИП
УП


5,5 - 10,0
0
+ 1,0
8,0 - 40,0




11,0 - 28,0

+ 1,5
12,0 - 100,0




30,0 - 60,0

+ 2
30,0 - 240,0

Н2
ИП
УП


5,5 - 10,0
0
+ 1,0
8,0 - 40,0




11,0 - 28,0

+ 1,5
12,0 - 100,0




30,0 - 60,0

+ 2
30,0 - 240,0

В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ИН - в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла;
ИНп - в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;
ИП - в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;
УП - в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.


Литература
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка. - М.:ACADEMA, 2008.
Колганов Л.А. Сварочные работы. – М.: «Дашков и К0», 2008.
Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. Практическое пособие. – М.:Аделант, 2007.
Маслов В. И. Сварочные работы. – М.: ИРПО; Изд. Центр "Академия", 2000
Чернышов Г.Г. Сварочное дело. - М.:ACADEMA, 2008.

Перечень рекомендуемых Интернет-ресурсов:
1. http://websvarka/ru
2. http://www.svarka.com
3. http://autoweld.ru/statyai.php
4. http://www.shtorm-its/ru
5. http://www.osvarke.com
6. http://www.autowelding.ru
7. http://www.drevniymir.ru
8. http://www.weldportal.ru
9. http://www.esab.ru
10. http://www. ic-tm.ru/info/svarochnoe_proizvodstvo








13PAGE \* MERGEFORMAT144515



Dвн


·


·


·

D


·

L



Рисунок 2Рисунок 1Рисунок 1Рисунок 3Рисунок 1Root Entry

Приложенные файлы

  • doc 4412555
    Размер файла: 3 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий