ТРАНСЛАК PUR 5500 G70. Двухкомпонентная. универсальная. ЛКП зашлифованое 3. Fe, Zn, Al. Порошков. фасады. Транслак PUR 5500 G70.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
ТРАНСЛАК
PUR

5
5
00

G
7
0


полиуретановые эмали

(
0
7
-
0
7
-
2016
)

(495) 737
-
39
-
06,
[email protected]

стр.
1

из
2





Техническая информация

о продукте

редакция
0
7
-
0
7
-
20
1
6


полиуретановые эмали

ТРАНСЛАК

PUR 5
5
00 G
7
0

Двухкомпонентн
ая
универсальная

полиуретано
-
акрилов
ая

эмаль.

Обладает
высоким
и защитными свойствами

и
длительным временем открытой плёнки
.


Предназначен
а

для окраски
широкого круга
поверхностей, таких как
грузовы
е

автомобил
и
, железнодорожны
е

состав
ы
,
элемент
ы фасадов и различные
конструкции
.


Возможно нанесение кистью
или
валиком.


Поверхности для нанесения:

C
таль, оцинкова
нная сталь, алюминий,
порошковые
покрытия

и другие материалы.

Свойства
:

-

долгое время открытой плёнки

-

толстослойное нанесение

-

хорошая адгезия к различным подложкам

-

высокая стойкость к УФ
-
лучам

и атмосферному
воздействию
.

-

высокая водостойкость
.

-

стойкость к воздействию растворителей

-

возможно электростатическое нанесение
.




Отвердитель
:

Разбавитель
:

2K Harter

fast/normal

HS Harter

fast/normal/slow

MS Harter

normal/extra slow

2
К

Отвердитель

Универсал

2
K

erdunnung


2К Разбавитель
Универсал



Технические характеристики

продукта


Основа

П
олиуретано
-
акриловая

смола

Содержание сухого вещества

65
-
7
0
% по весу

50
-
52% по объёму

Поставляемая вязкость
(DIN 53

211)

Тиксотропная масса

Плотность
(DIN 51

757)

1,
25


1,
4
5

кг/л

Степень глянца
(DIN 67

530)

7
0
-
8
0
% / 60° (
глянцевая
)

Цвет

подбор
по
RAL
,
NSC

и др. каталогам

Термостойкость покрытия

150
°
С

(постоянно
) / 180
°
С (
кратковременно
)

Тест на адгезию

(DIN 53

151)

С
таль:
Gt

0 (очень хорошо)
;

Цинк:
Gt 0 (очень хорошо);

Алюминий: Gt 1 (хорошо);

Теоретический расход

22,3
-

26,6 г/м
²
на 10 мкм сухого слоя*

Содержание
OC

(ЛОС)

Не более
500

г/л

Срок х
ранени
я

Н
е менее 3
-
х лет
, в плотно закрытой
заводской таре

Условия нанесения

Т
емпература окружающей

среды
-

не ниже +10°С,
температура поверхности


не менее, чем на 3
°С

выше точки росы,

О
тносительная влажность
-

не
выше

80%

Очистка инструмента

Промы
вка
Н
итрорастворителем

Транслак


Только для профессионального применения! Производить работы строго в

соответствии с государственными
нормами по технике безопасности на производстве и утилизации отходов. Более подробная информация об
опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте безопасности продукта.


(*) Указанный расход основного компон
ента не учитывает
потери ЛКМ при нанесении,
качество подготовки поверхности,
форму объекта, технику нанесения, давление в системе, условий нанес
ения и прочих значимых факторов
.


ТРАНСЛАК
PUR

5
5
00

G
7
0


полиуретановые эмали

(
0
7
-
0
7
-
2016
)

(495) 737
-
39
-
06,
[email protected]

стр.
2

из
2




Инструкция по применению продукта


Черные металлы, сталь
: очистка
поверхности, шлифование (удаление ржавчины и слоев
окалины), обезжиривание при помощи Очистител
я

силикона

Транслак
.

Цинк
:

обработка аммиачным раствором О
чистител
я

для цинка

Транслак


Алюминий
: очистка, шлифование и обезжиривание при помощи
О
чистител
я

силикона

Транслак
.

Отверждённое ЛКП:

очистка, шлифование

абразивом Р280
-
320,
обезжиривание
.



Пропорции
смешивания

(основа : отвердит.
)

2
К

Harter

(fast, normal),

MS Harter

(normal, extra
slow)

2
К
Отвердитель
Универсал

HS Harter

(fast/normal/slow
)

П
о весу


5

: 1


6

: 1

8

: 1

По обьёму

4

: 1

5

: 1

6

: 1



Необходимо строго соблюдать пропорции добавления отвердителя!
Нарушение ведёт к негативным изменениям свойств покрытия.



Жизнеспособность готовой к нанесению смеси 4
-
6 часов при 20°С.

(до 10 часов при 20°С

с отвердителем
MS

Harter

extra

slow
).



Перед нанесением
рекомендуется выдержать
5
-
10

мин.



Отвердитель вступает в реакцию с влагой воздуха. Хранить в плотно закрытой таре.






Нанесение

Отверди
-
тель

Разбавит.

%

Вязкость

сек

Сопло

мм

Давление

бар

Кол
-
во

слоёв

Воздушное

MS
/
HS
/


1
5
-
20
%

2
4

-

30

1,
4

-

1,
8

2



2,5

1
-
2

Безвоздушное

HS

*

3
-
1
0
%

35
-

40

0,28
-
0,33

(65
-
95
°
)

1
2
0
-
150

1
-
2

Кисть, валик

HS

(
slow
)

0
-
5%





*

Возможно применение отвердителей Транслак 2К
Harter

(
fast
,
normal
),
MS

Harter

(
normal
,
extra

slow
)
,

2К Отвердитель Универсал
,

п
ри безвоздушном методе нанесения.



Разбавитель добавляется

в %
от объема приготовленной смеси



Вязкость:
DIN

Ø 4
мм, при 20°С
, варьируется в рамках указанного диапазона в
зависимости от параметров нанесения и требований к покрытию.



Межслойная выдержка

~10 мин

зависит от условий

и параметров

нанесения.



Рекомендуемая толщина сухо
й плёнки
5
0
-
60 мкм
при загрунтованной подложке,

6
0
-
8
0 мкм

при нанесении в качестве однослойного покрытия.



Горячую сушку рекомендуется начинать
через
10 минут после окончания
нанесения


Высыхание

при
2
0°С

при
6
0°С

2
K/HS

(
fast
)

2
K/HS

(normal)

2
K/HS

(
fast
)

2
K/HS

(normal)

От

пыли

15
-
3
0
мин

30
-
45
мин

10
-
15
мин

15
-
20
мин

На

отлип

2
-
3
часа

3
-
4
часа

2
0 мин

30 мин

Монтажная прочность

8
-
10

часов

12 часов

30
-
40 мин

45

мин

Нанесение сл
ед
. покр.

---

---

--

---



М
аксимальная
рекомендуемая
температура сушки 8
0°С



При
толщине сухой плёнки

более 60
-
8
0

мкм
возможно увелич
ен
.

врем
ени

высыхания
.




Окончательное отверждение через
7
-
8

суток (при 20°С)


Рекомендации по выбору системы
покрытия:

Подложка

(п
редыдущий
слой)
:

Материал:

Последующий слой
:

1.

2K

грунты Транслак

2.

Отвержд. ЛКП зашлифованое

3.

Fe
,
Zn
,
Al
.

Порошков. фасады.

Транслак
PUR 5
5
00 G
7
0


1
-
2.
)

толщ.

слоя:
5
0
-

60 мкм

3.
)

толщ. слоя: 60
-

80 мкм

Не требуется


Приведенная
информация основана на результатах лабораторных испытаний и многолетнем практическом опыте производи
теля
. Однако её
нельзя
считать исчерпывающей
. Принятие необходимых мер по соблюдению законодательных требований безопасности использования и
утилизации отхо
дов ЛКМ является ответственностью пользователя. Качество подготовки окрашиваемой поверхности, как и
соблюдение правил
использования продукта находится вне зоны контроля производителя. Поэтому производитель не несет отв
етственности за ущерб, на
несенный
прим
енением продукта не по назначению или с нарушениями настоящих инструкций. Производитель имеет право
вносить изменения в
насто
ящую
спецификацию при появлении новых опытных данных или в результ
ате совершенствования продукт
а.



Приложенные файлы

  • pdf 4411193
    Размер файла: 445 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий