1. Руководящий технический материал «Конструкции мостовые металлические. Покрытия лакокрасочные». Москва, 1976 г. Хасхачих Г. Д., Берг О. Я., Рояк Г. С., Солнцева В. Л


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
СТО 01393674
-
007
-
2015



I





Открытое акционерное общество

«Научно
-
исследовательский институт

транспортного строительства»

(ОАО ЦНИИС)





СТО
-
01393674
-
0
0
7
-
20
1
5







Стандарт организации






Защита металлических конструкций мостов

от коррозии методом окрашивания




Издание
официальное
























Москва

20
1
5






СТО 01393674
-
007
-
2015

II






ПРЕДИСЛОВИЕ



1 РАЗРАБОТАН:


Открытым акционерным обществом «Научно
-
исследовательский институт


транспортного строительства» (ОАО ЦН
ИИС) (д
-
р

техн.

наук Рояк Г.

С.,


к
-
ты

техн.

наук

Грановская И.

В.,

Миленин Д. А.,

к
-
т экон. наук Бегун И.А.,


инженер Добкин В. С.
)



129329, г.

Москва, ул.

Кольская, д.1, тел. (499) 180
-
20
-
42, факс (499) 189
-
72
-
53


2 УТВЕРЖДЕН И
ВВЕ
ДЕН В ДЕЙСТВИЕ

«Научно
-
исследовательским институтом


транспортного строительства»

(
ОАО ЦНИИС
)



3
Стандарт
разработан в
соответств
ии с

треб
о
ваниям
и
ГОСТ Р 1.4

2004,





ГОСТ Р 1.5

20
12


и

ГОСТ 1.5

2001


4
В
ЗАМЕН


СТО 01
393674
-
007
-
2011

5

Разработка стандарта организации предусмотрена статьей 17 Федерального закона



«О техническом регулировании» от 27.12.2002 № 184
-
ФЗ


















ОАО ЦНИИС

20
1
5

г.




Настоящий стандарт

является собственностью
ОАО ЦНИИС
,
не может быть
полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве
официального издания без разрешения
ОАО ЦНИИС
.




СТО 01393674
-
007
-
2015


III


Содержание


1 Область применения

…………………………………………………
..

1

2

Нормативные ссылки ………………………………………………
….

1

3 Технические требования к лакокрасочным покрытиям……………
..


3

4 Системы

защитных

покрытий
…………………………………………

………………………………………………...…
..

3

5 Технологические процессы получения лакокрасочных

покрытий
….

4

6 Требования безопасности ……………………………………………..

38

7 Правила приемки и методы контроля ………………………………..

39

8
Гарантии качества ……………………………………………………..

40

Приложение А (справочное) Описание лакокрасочных материалов…

41

Приложение Б (справочно
е) Вспомогательные материалы …………..

55

Приложение В (рекомендуемое) Определение толщины покрытия ….

56

Приложение Г (справочное) Соотношения между точкой росы,

57

температурой

воздуха и относительной влажностью воздуха ……...


Библиография

…………………
…………………………………………
…..

58































СТО 01393674
-
007
-
2015


IV


Введен
ие



Стандарт орга
низации СТО
-
01393674
-
007
-
201
5

разработан
на основе

ранее
проведенных в ЦНИИСе исследований и
разработанных документов по
противокоррозионной защ
ите

металлических конструкций тра
нспортных сооружений (см.
Библиография
стр.

58
)

а также
СТО
-
01393674
-
00
7
-
2011
.

За прошедшие

со дня введения

СТО
-
01393674
-
007
-
2011

годы в ОАО ЦНИИС были испытаны новые

систем
ы

защитных
покрытий, а также продолжены испытания с
истем покрытий на долговечно
сть,

представленных в

СТО
-
01393674
-
007
-
2011
. Результаты этих испытаний позволили
уточнить прогнозируемый срок службы покрытий, включенных в
СТО
-
01393674
-
007
-
201
5
.

В

настоящем

С
тандарте приведены технические требования к лакокрасочным
покрытиям, системы по
крытий, технологические процессы получения лакокрасочных
покрытий, треб
о
вания безопасности, правила приемки и методы контроля.

Все материалы сертифиц
ированы;

проверены и испыт
а
ны в

центральной

лаборатори
и

ЦЛНМГАЗ ОАО ЦНИИС
,

других организациях

и рекомендо
ваны для
применения в транспортном строительстве.






















СТО 01393674
-
007
-
2015


1


СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ


Защита металлических конструкций

мостов от коррозии методом окрашивания

Введен
взамен
СТО
-
01393674
-
007
-
201
5


Дата
вв
е
дения



10 июля 2015 г.




1 Область пр
имен
е
ния

Настоящий стандарт распространяется на окрашивание металлических
констру
к
ций мостов, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия на них

различных климатических факторов и агре
с
сивной среды.

В стандарте приведены характеристики лакокрас
очных покрытий и требования по
их нанесению как на заводе
-
изготовителе, так и на строительной площадке.


2 Норм
а
тивные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие станда
р
ты:

ГОСТ Р 1.4

2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандар
ты
организации. Общие положения


ГОСТ Р 9.414

2012

ЕСКЗ. Покрытия лакокрасочные.
М
етод оценки внешнего
вида.

ГОСТ Р 54563

2011. Материалы лакокрасочные. Определение адге
зии методом
решетчатого надреза.


ГОСТ
1.
1

2002 Межгосударс
т
венная система с
тандартизации. Термины и
определения

ГОСТ 1.5

2001
Межгосударс
т
венная система стандартизации.
Стандарты
межгосударственные
, п
равила и рек
омендации по межгосударственной
стандартизации
.
Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обоз
начению


ГОСТ 9.010

80 ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных
материалов. Те
х
нические требования

и

м
етоды контроля

ГОСТ 9.032

74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические
треб
о
вания и обозначения

ГОСТ 9.104

79 ЕСЗКС. П
окрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации


ГОСТ 9.401

91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы

ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов


ГОСТ 9.402

2004 ЕСЗКС. Покрытия лакок
расочные. Подготовка металлических
поверхностей
к

окраш
и
вани
ю

ГОСТ 12.1.005

88 ССБТ. Общие санитарно
-
гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны

ГОСТ 12.3.002

75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования
без
о
пасности

ГОСТ 12.3.005

75 ССБТ. Ра
боты окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009

76 ССБТ. Работы погрузочно
-
разгрузочные. Общие требования
безопасности

ГОСТ 12.4.011

89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и
кла
с
сификация


СТО 01393674
-
007
-
2015


2


ГОСТ 12.4.021

75 ССБТ. Системы вент
иляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028

76 ССБТ. Респираторы ШБ
-
1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.068

7
9 ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические.
Классификация и общие требования

ГОСТ 2789

73 Шероховатость поверхности. Параме
тры и характеристики

ГОСТ 6613

86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические
условия

ГОСТ 8420

74 Материалы лакокрасочные.Методы определения условной вязк
о
сти

ГОСТ 9980.1

86 Материалы лакокрасочные. Правила приѐмки


ГОСТ 9980.2

86
Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний

ГОСТ 9980.3

86 Материалы лакокрасочные. Упаковка

ГОСТ 9980.4

2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5

2009

Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хран
е
ние

ГОСТ 15140

78 Материалы ла
кокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150

69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения
для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов в
нешней среды

ГОСТ 17269

71 Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ
-
60м и
РУ
-
60му. Технические условия

ГОСТ 19007

73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и
степени выс
ы
хания

ГОСТ 23118

2012

Конструкции стальные строительные.

Общие технические
условия
.

ISO/IEC Guide 21
-
1:2005

Принятие международных стандартов и других
международных документов на региональном и национальном уровне. Часть 1. Принятие
международных стандартов
.

ГОСТ Р
ИСО

8501
-
1

2014

Подготовка стальной основы пер
ед нанесением красок
и подо
б
ных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень
ржавости и степень подготовки стальной основы после полного удаления прежних
покрытий
.

ИСО 8501
-
3: 2006. Подготовка стальных субстратов перед нанесением красо
к и
подо
б
ных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени
подготовки сварных швов, краѐв и других участков с дефектами поверхности

ИСО 8502
-
3: 1992. Подготовка стальной основы перед нанесением красок и
подобных покрытий. Оценка чистоты

поверхности. Оценка запыленности стальной
поверхности, подготовленной под покра
ску (метод самоклеющейся ленты)


ИСО 8503
-
2:2012

Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и
подобных покрытий. Характеристики шероховатости стальной основы посл
е струйной
очистки. Часть 2. Метод классификации профилей стальных поверхностей после
абразивной обработки. Метод компаратора
.

СТ РК ИСО 8504
-
2

2010
. Подготовка стальной поверхности перед нанесением
красок и относящихся к ним продуктов. Методы подготовки п
оверхности. Часть 2.
Абразивоструйная очистка

ГОСТ 32299

2013 Материалы лакокрасочные. Опр
еделение адгезии методом
отрыва.


ASTM

D3359

Стандартные методы измерения адгезии с помощью липкой ленты



СТО 01393674
-
007
-
2015


3


3 Технические требования к лакокрасочным покрытиям

3.1 Сте
пень агрессивности окружающей среды и защита от коррозии
металлич
е
ских конструкций мостов методом окрашивания определяются
ГОСТ

15150

и

СП 28.13330.

3.2 Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими к воздействию
климатических факторов
в ра
йонах
их применения

и к агрессивности окр
у
жающей среды.

3.3

Группы условий эксплуатации покрытий по первой категории размещения (на
открытом воздухе

по ГОСТ 15150
)


в различных макроклиматических районах прин
я
ты

в соответствии с
климатическим исполнением

изделий по ГОСТ 15150
. Обозначение
макроклиматич
е
ских районов эксплуатации лакокрасочных покрытий в соответствии с
ГОСТ 15150 пр
и
ведено в табл
ице

1.


Таблица 1

Климатические исполнения изделий



Обозначения


Изделия, предназначенные для эксплуатац
ии на суше, реках, озерах


Для макроклиматического района с умеренным климатом

У

Для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом

УХЛ

Для макроклиматического района с влажным тропическим климатом

ТВ

Для макроклиматического района с сухим

тропическим климатом

ТС

Для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тропическим
климатом

Т

Для всех макроклиматических районов на суше, кроме макроклиматического района с
очень холодным климатом (общеклиматическое исполнение)

О

Изделия,

предназначенные для эксплуатации в макроклиматических районах с
морским климатом


Для макроклиматического района с умеренно
-
холодным морским климатом

М

Для макроклиматического района с тропическим морским климатом, в том числе для
судов каботажного плав
ания или иных, предназначенных для плавания только в этом
районе

ТМ

Для макроклиматических районов как с умеренно
-
холодным, так и тропическим
морским климатом, в том числе для судов неограниченного района плавания

ОМ

Изделия, предназначенные для эксплуат
ации во всех макроклиматических
районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным
климатом (всеклиматическое исполнение)

В


3.4 Внешний вид покрытия должен соответствовать
V

классу по

ГОСТ 9.032.
П
о
крытие не должно иметь пропуск
ов, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и
других д
е
фектов, влияющих на защитные свойства.


4 Системы

защитных

покрытий

4.1 Системы покрытий (число слоев

и их

толщин
а
, сочетаемость грунтовок, эмалей
и шпатлев
ок) устанавлива
ю
тся
настоящим
С
тандартом

и
указыва
ю
тся в проектной
документации на окрашивание металлоконструкций в зависимости от усл
о
вий
эксплуатации и требований настоящего стандарта.



СТО 01393674
-
007
-
2015


5


4.2 Системы
защитных покрытий металлоконструкций
должны отвечать
требованиям ГОСТ 9.401 и н
азначаться по таблице

2 в зависимости от условий
эксплуатации для первой категории ра
з
мещения (на открытом воздухе) по ГОСТ 15150.

Описание и п
еречни лакокрасочных и вспомогательных материалов приведены
соответственно в прил
о
жениях

А и Б.

4.3 Системы покрытий для металлоконс
трукций в зависимости от условий
эксплуатации и технических возможностей производства предусматривают выбор
изводителей

лакокрасочных материалов для окрашивания на заводе
-
изготовителе и на
монта
ж
ных площадках.

4.4 Для защиты наиболее подверженных коррозии
элементов проезжей части
ц
е
лесообразно применять комбинированные металлизационно
-
лакокрасочные покрытия,
состоящие из металлизационных цинковых или алюминиевых покрытий с последующей
пропиткой лакокрасочными материалами или системы покрытий на основе
цинкн
аполненных проте
к
торных грунтов.


5 Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий

5.1
Общие положения

5.1
.1

Технологический процесс получения лакокрасочного покрытия
металлоко
н
струкций включает выполнение операций по окрашиванию на заводе
-
изгот
овителе и на монтажной пл
о
щадке.

5.
1.
2

Выбор технологического процесса получения покрытия производится в
зав
и
симости от системы покрытий в соответствии с данными табл
иц
ы

2.

5.
1.
3 Процесс получения лакокрасочного покрытия металлоконструкций

проводит
-
ся в

соответствии

с

технологическими


карт
а
ми


и

технологическими
р
егламентами
производителей лакокрасочных
материалов
.
4




СТО 01393674
-
007
-
2015


5


Т а б л и ц а


2

− Системы покрытий для защиты металлических конструкций от коррозии в различных условиях эксплуатации





п/п


Грунтовочный слой


Промежуточный слой


Финишный слой

Ориенти
-
ровочная
толщина
системы

покрытия,
мкм

Срок службы
сист.
1

Макро
клима
-
тический район
по ГОСТ

15150


Марка

Ориенти
-
ровочная

толщина,
мкм


Марка

Ориенти
-
ровочная
толщина,
мкм


Марка

Ориенти
-
ро
вочная
толщина,
мкм

ООО «Антикоррозионные защитные покрытия»

1

«АКРУС
-
ЭПОКС»

60

«АКРУС
-
ЭПОКС С»

120

«АКРУС
-
ПОЛИУР»

60

240

Б

УХЛ

2

«АКРУС
-
ЭПОКС С»

140

-

-

«АКРУС
-
ПОЛИУР»

60

200

С

УХЛ

3

«АКРУС
-
ЭПОЦИНК»

80

«АКРУС
-
ЭПОКС С»

140

«АКРУС
-
ПОЛИУР»

80

300

Б

УХЛ, М

4

«АКРУС
-
УРАЛКИД»

80

-

-

«АКРУС
-
УРАЛКИД»

80

160

М

УХЛ (ХЛ)

ЗАО «АМЕС»

5

NORMAZINC SE

50

NORMASTIC 405 AL

140

NORMADUR 65 HS

50

240

Б

УХЛ1
,
ХЛ1

6

NORMASTIC 405 AL

125

NORMASTIC 405 AL

125

NORMADUR 65 HS

50

300

Б

УХЛ1
,
ХЛ1

7

NORMASTIC 405 AL

125

NORMASTIC 405

-

NORMASTIC 405

125

250

Б

УХЛ1
,
ХЛ1

ООО «АМВИТ ТРЕЙД»

8

Sika Permacor
-
2004 N

160

-

-

Sika Permacor
-
2330

80

240

Б

УХЛ1
,
ХЛ1

9

Sika Permacor
-
2204

VHS

160

-

-

Sika Permacor
-
2330

80

240

Б

УХЛ1
,
ХЛ1

10

Sika Permacor
-
2
305

Rapid

160

-

-

Sika Permacor
-
2330

80

240

Б

УХЛ1
,
ХЛ1

11

Sika Permacor
-
2311

Rapid

50

Sika Permacor
-
2215

EG
-
VHS

120

Sika Permacor
-
2330

70

240

Б

УХЛ1
,
ХЛ1

12

Sika Permacor
-
2305

Rapid

80

Sika Unitherm ACE

400

Sika Permacor
-
2330

80

560

Б

В1

13

-

-

Sika Un
itherm ACE

400

-

-

400

Б

УХЛ1
,
ХЛ1

ООО «Антикор ЭКО»

14

BANNOH 1500 W QD

140

-

-

UNIMARINE HS

60

200

Б

УХЛ1
,
ОМ1

15

EPICON ZINC HB
-
2SH

50

BANNOH 1500 W QD

130

UNIMARINE HS

60

240

Б

УХЛ1
,
ОМ1

ООО «Акзо Нобель»

16

Interzinc 52

50
-
70

lntercure 200 HS

130
-
190

Interthane 990/

Interthane 990
SG

50
-
75

240
-
320

Б

У
1
,УХЛ1,ХЛ1,
ОМ1

17

Intercure 200

80
-
100

lntercure 200 HS

150
-
160

Interthane 990/

Interthane 990
SG

50
-
75

2
8
0
-
320

Б

У
1
,УХЛ1,ХЛ1

18

Intercure 200 HS

160
-
200

-

-

Interthane 990/

Interthane 990
SG

50
-
75

20
0
-
275

Б

У
1
,УХЛ1,ХЛ1

19

Interseal 670HS

100
-
130

Interseal 670HS

100
-
130

Interthane 990/

Interthane 990
SG

50
-
75

250
-
320

Б

У
1
,УХЛ1,ХЛ1

20

Interzinc 52

50
-
100

-

-

Interthane 990/

Interthane 990
SG

50
-
125

1
6
0
-
225

Б

У
1
,УХЛ1,ХЛ1



СТО 01393674
-
007
-
2015


11


Продолжение таблицы 2




п/п


Грунтовочный слой


Промежуточный слой


Финишный слой

Ориенти
-
ровочная
толщина
системы

покрытия,
мкм

Срок службы
сист.
1

Макро
клима
-
тический район
по ГОСТ

15150


Марка

Ориенти
-
ровочная

толщина,
мкм


Марка

Ориенти
-
ровочная
толщина,
мкм


Марка

Ориенти
-
ровочная
толщина,
мкм

ООО «О3
-
Коутингс»

1
0
7

ТРИОКОР ЦИНК 1700

60
-
90

ТРИОКОР МАСТИК
4500

120
-
160

ТРИОКОР ФИНИШ
5500

50
-
70

230
-
320

Б

У1, УХЛ1, ХЛ1

10
8

ТРИОКОР МАСТИК
4500

150
-
200

-

-

ТРИОКОР ФИНИШ
5500

50
-
60

200
-
260

Б

У1, УХЛ1, ХЛ1

1
09

ТРИОКОР ЦИНК 1700

60
-
90

ТРИОКОР МАСТИК
4500

120
-
130

ТРИОКОР ФИНИШ
5500

50
-
60

230
-
280

Б

У1, УХЛ1, ХЛ1

ТРИОФЛЕЙМ АК 7700

По
проекту

По
проекту

11
0

HEMPADUR ZINC
17360

70
-
80

ТРИОКОР МАСТИК
4500

120
-
140

ТРИОКОР ФИНИШ
5500

50
-
60

2
40
-
280

Б

У1, УХЛ1, ХЛ1

11
1

HEMPADUR FAST
-
DRY
15560

80
-
100

ТРИОКОР МАСТИК
4500

110
-
130

ТРИОКОР ФИНИШ
5500

50
-
60

240
-
290

Б

У1, УХЛ1, ХЛ1

11
2

STELPANT
-
PU
-
ZINC

80
-
90

ТРИОКОР МАСТИК
4500

110
-
130

ТРИОКОР ФИНИШ
5500

50
-
60

240
-
280

Б

У1, УХЛ1, ХЛ1

Все системы мо
гут использоваться для окрашивания поверхностей
,

не подверженных УФ
-
излучению
,

без финишного слоя

ООО «Пластик
-
Строймаркет»

1
1
3

UNIVERSUM
Грунтовка
П 10 Цинк

80

-


-

UNIVERSUM Эмаль УР
7011

120

200

Б

УХЛ1, ХЛ1

11
4

UNIVERSUM Грунтовка
ЭП 0130 Цинк

80

UNI
VERSUM Эмаль УР
1011

100

UNIVERSUM Эмаль УР
1011

100

280

Б

УХЛ1, ХЛ1

11
5

UNIVERSUM Грунтовка
ЭП 0130 Цинк

80

UNIVERSUM Эмаль ЭП
5003

120

UNIVERSUM Эмаль УР
1011

50

250

Б

УХЛ1, ХЛ1

ООО «ИПК «Прагма»

1
1
6

Грунтовка «Билюкс»
ИК
-
021
антикоррозионная

50

-

-

Э
маль «Билюкс» ХВ
-
124

50

100

С

У1, ХЛ1, УХЛ1

11
7

Грунтовка «Билюкс»
ИК
-
021
антикоррозионная

50

Грунтовка «Билюкс» ИК
-
021 антикоррозионная

50

Эмаль «Билюкс» ХВ
-
124

50

150

С

У1, ХЛ1, УХЛ1

118

Грунтовка «Билюкс»
ИК
-
021
антикоррозионная

50

-

-

Эмаль эпоксидна
я
«БиЭМ» БЭП
-
43

70

120

Б

У1, ХЛ1, УХЛ1

СТО 01393674
-
007
-
2015


12


Продолжение таблицы 2




п/п


Грунтовочный слой


Промежуточный слой


Финишный слой

Ориенти
-
ровочная
толщина
системы

покрытия,
мкм

Срок
служб
ы
сист.
1

Макро
клима
-
тический район
по ГОСТ

15150


Марка

Ориенти
-
ровочна
я

толщина,
мкм


Марка

Ориенти
-
ровочная
толщина,
мкм


Марка

Ориенти
-
ровочная
толщина,
мкм




1
19

Грунтовка «Билюкс»
ИК
-
021
антикоррозионная

50

Грунтовка «Билюкс» ИК
-
021 антикоррозионная

50

Эмаль эпоксидная
«БиЭМ» БЭП
-
43

70

170

Б

У1, ХЛ1, УХЛ1

12
0

Грунтов
ка «Билюкс»
ИК
-
021
антикоррозионная

50

-

-

Эмаль эпоксидная
«БиЭМ» ЭП
-
74

70

120

Б

У1, ХЛ1, УХЛ1

12
1

Грунтовка «Билюкс»
ИК
-
021
антикоррозионная

50

Грунтовка «Билюкс» ИК
-
021 антикоррозионная

50

Эмаль эпоксидная
«БиЭМ» ЭП
-
74

70

170

Б

У1, ХЛ1, УХЛ1

1
2
2

Грунт
-
шпатлевка
«БиЭМ» ЭП
-
0010

70

-

-

Эмаль эпоксидная
«БиЭМ» БЭП
-
43

90

160

Б

У1, ХЛ1, УХЛ1

12
3

Грунт
-
шпатлевка
«БиЭМ» ЭП
-
0010

70

Грунт
-
шпатлевка
«БиЭМ» ЭП
-
0010

70

Эмаль эпоксидная
«БиЭМ» БЭП
-
43

90

230

Б

У1, ХЛ1, УХЛ1

ООО «ПРИМАТЕК»

1
2
4

Primscor LG Microzinc

60

Primapox Metalcoat MRS

120

Primatan Top 40

60

240

Б

УХЛ1, ХЛ1

12
5

Primapox ST
-

LT

100

Primapox Metalcoat MRS

80

Primatan Top 55

60

240

Б

УХЛ1, ХЛ1

12
6

Primapox Rapid

Primer

100

-

-

Primapox

Metalcoat MRS

100

200

Б


УХЛ1, ХЛ1

12
7

Primapox ST
-

LT

14
0



Primatan Top 55

60

200

Б

УХЛ1, ХЛ1

ООО «Завод ВДМ «Пигмент»

1
2
8

ЭпоксиКоут Цинк

80

ЭпоксиКоут
-
064

120

Урпейнт

80

280

Б

УХЛ1, ХЛ1

1
29

Грунт
-
эмаль Урпейнт

50
-
60

-

-

Грунт
-
эмаль Урпейнт

50
-
60

100
-
120

С

УХЛ1, ХЛ1

13
0

ЭпоксиКоут
-
064

70
-
110

-

-

Урпейнт

5
0

120
-
160

С

УХЛ1, ХЛ1


ООО «ППГ Индастриз»


13
1

SIGMAZINC
109
HS

50
-
75

SIGMAFAST 278

120
-
150

SIGMADUR 520

50

220
-
275

Б

ХЛ1,

УХЛ1

13
2

SIGMAFAST 278

200
-
220

-

-

SIGMADUR 520

50

250
-
270

Б

ХЛ1,

УХЛ1

Примечания

1 Системы №1
31

и №
13
2
могут использоваться без финишного слоя
SIGMADUR

520 для внутренних (без воздействия УФ
-
излучения) поверхностей металлических
конструкций.

2 Грунтовочный слой
SIGMAFAST

278 системы №
13
2 допускает нанесение в два слоя, при этом ориентировочная толщина каждо
го из них составляет 100 мкм.

3 Для получения высокой степени блеска в системах №1
31

и №
13
2 возможно использование финишного покрытия версии
SIGMADUR

550.




СТО
0
1393674
-
00
7
-
201
5




19



5.2
Подготовка и окрашивание металлоконструкций на з
а
воде
-
изготовителе


5.
2.1

Технологический процесс окрашивания на заводе
-
изготовителе включает
п
о
следовательное выполнение операций по подготовке поверхности металлоконструкц
ий,
их грунтованию и окрашиванию покрывными лакокрасочными материалами в
зависимости от принятой схемы окрашивания и сушки каждого слоя покр
ы
тия.

5.
2.2

В производственных помещениях, предназначенных для подготовки
повер
х
ности и хранения металлоконструкций,

температура окружающ
его воздуха

должна
быть не ниже
5
о
С, а о
тносительная влажность воздуха н
е более 80%.

Подготовку поверхности и хранение металлоконструкций можно проводить и на
открытом воздухе при температуре окружающей среды не ниже 5
о
С. При этом
т
емпер
а
тура подготовленной стальной поверхности к окрашиванию должна быть на 3
о
С,
выше то
ч
ки росы

(
п
риложение Г)
.


5.
2.3

Подготовка поверхности металлоконструкции должна состоять в еѐ
обезж
и
ривании и очистке от окислов (окалины, ржавчины, сварочных брызг и

других
загрязн
е
ний).

5.
2.4

При наличии окалины или ржавчины на поверхности металлоконструкций ее
удаляют
абразивным методом,
или механической обработкой с предварительным или
одновреме
н
ным обезжириванием

в зависимости от применяемой системы покрытия.

5.
2.
5

На пов
ерхности металлоконструкций
, подлежащих к подготовке к
окраш
и
ванию, не допускаются заусен
цы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм,
сварочные брызги, прижоги, остатки флюса.

5.
2.6

Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать 1
-
й
степени обезжиривания и 2
-
й степени очистки от окислов

(Sa 2,5 по ИСО 8501
-
1) и быть
не ниже 2 класса обеспыливания (ИСО 8502
-
3)
.
Технические требования к к
а
честву
поверхности и технологии еѐ подготовки устанавливаются ГОСТ 9.402, ИСО 8501
-
1, ИСО
8502
-
3 и
ИСО 8504
-
2.

5
.2.7

Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесении
лакокрасочных покрытий, должен отвечать тр
е
бованиям ГОСТ 9.010.

5.
2.8

Не допускается попадание на подготовленную поверхность элементов
мета
л
локонструкций воды, коррозионно
-
активных жидкостей и их паров.

5.
2.9

Качество очистки поверхности от окислов (окалины, ржавчины) и
загрязн
е
ний непосредственно перед нанесением покрытий должно соответствовать
требованиям, указа
н
ным в табл
ице

3.

5.
2.10

После подготовки поверхности металло
конструкции ее, как правило,
нез
а
медлительно окрашивают. Длительность перерыва между операцией подготовки
поверхности и окрашив
а
нием не должна превышать 24 ч.

5.
2.11

При хранении конструкций в цеховом отапливаемом п
о
мещении п
ри
использовании грунтовок
Stel
pant
-
P
U
-
Zin
c
, ЦИН
О
ТАН,

Темапрайм ЕЕ

и Эмлак
праймер
ц
инк

допускается увеличение перерыва между подготовкой поверхности и нанесением
грунтовки до 72 ч
пр
и исключении возможности попадания влаги и агрессивных
компонентов на подготовленную повер
х
ность.



Т

а

б

л

и

ц

а
3


Технические требования к качеству поверхности перед окрашиванием



Показатель

НД

Норма

Метод контроля

Внешний вид

ИСО

8501
-
1

Шероховатая металлически чи
стая
поверхность серого или светло
-
серого
цвета, без пятен масла, смазки и гр
я
зи

Фотографические
эталоны сра
в
нения

Степень оч
и
стки от
ок
и
слов

ИСО

8501
-
1

Sa
2 ½

В отдельных трудно доступных местах
(внутренние п
о
верхности коробчатых
металлоконструкций) допу
с
кается
Sa
2

Фотографические
эталоны сра
в
нения

СТО
0
1393674
-
00
7
-
201
5






20

ГОСТ 9.402

Вторая


Визуал
ь
но

Кач
ество сварных
швов перед
окрашиванием

ГОСТ 23118
-
2012


Сварные швы должны быть цельными и
сплошными, без пор, трещин и ра
з
рывов.
Форма св
а
рочного шва гладкая, со слегка
волнистой поверхностью с плавным
переходом от сварного шва к основному
металлу.

Визуал
ьно


ИСО

8501
-
3

P3

На поверхности отсутствуют видимые
дефекты

Визуально

Степень оч
и
стки
при устранении
д
е
фектов


ГОСТ 9.402


Не допускаются заусенцы, острые
кромки радиусом менее 2,0 мм, вмятины,
сварочные брызги, наплывы пайки,
прижоги, остатки флюса,
неровности
сварных швов

Визуально

Степень оч
и
стки от
различных
загря
з
нителей

ГОСТ 9.402

Степень обезжиривания
-

первая

См. ГОСТ 9.402

ИСО 850
2
-
3

Степень обеспыливания


2
-
3
класс

Визуально
, по
эталонной таблице

ИСО 8502
-
3

Шерохов
а
тость
повер
х
ности (
R
z
)
,
мкм, не более

ИСО 850
3
-
2


Не более 35 (
R
z
). По согласованию с
производителем ЛКМ может быть
увеличено.

Эталоны сравнения
-

компораторы

ГОСТ 2789

ИСО8503
-
4

Профилограф
-
профилометр на
образцах
-
свидетелях






5.
2.
1
2

Окрашивание металло
конструкций на заводе
-
изготовителе следует
прои
з
водить в производственных помещениях с температурой воздуха не ниже +5 °С и не
выше +30 °С и с отн
о
сительной влажностью воздуха не более 80 %.

Нанесение
одноупаковочных полиуретановых цинкнаполненных материал
ов
допускается
проводить при относительной влажности воздуха от 30 до 98 %.

5.
2.
1
3

Перед применением лакокрасочные материалы следует перемешать в
соо
т
ветствии с инструкцией завода
-
производителя ЛКМ. Рабочие составы лакокрасочных
матери
а
лов готовятся в соо
тветствии с табл
ицей
4
.


Перед нанесением рабочая вязкость лакокрасочных материалов проверяется с
п
о
мощью вискозиметра ВЗ
-
246
-
4 по ГОСТ 8420. При необходимости, а также в
зависимости от применяемого лакокрасочного материала
,

вязкость

доводится до р
а
бочей

(табл
ица

4) и фильтруется через сито (ГОСТ 6613).

5.
2.14

Грунтовочные и покрывные лакокрасочные материалы следует наносить на
сборочные единицы после предварительного грунтования сварных швов и околошовных
зон, а также головок болтов, кромок деталей, техн
ологических вырезов и мест
соединений эл
е
ментов.

5.
2.15

Лакокрасочные материалы необходимо наносить механизированным
способом (пневматическое или безвоздушное распыление). Труднодоступные места
после предварительной подгрунтовки допу
с
кается окраши
вать кистью.

5.
2.16

Погрузочно
-
разгрузочные работы с окрашенными металлоконструкциями
должны производиться согласно требованиям, устано
в
ленным ГОСТ 12.3.009.

5.
2.17

Транспортирование и хранение лакокрасочных материалов,
вспомогател
ь
ных материалов и раство
рителей должно соответствовать требованиям
стандартов и технических у
с
ловий на эти материалы и ГОСТ 9980.

СТО 01393674
-
007
-
2015



21


Т а б л и ц а 4

− Технологические параметры нанесения лакокрасочных покрытий





Лакокрасочный материал

Рабочий состав

Растворитель

Методы нанесения

Жиз
неспособность, ч,
не менее

Пневматический

Безвоздушный

Кисть

Рабочая

вязкость,
С

Толщин
а
одного
слоя, мкм

Рабочая

в
язкость,
С

Толщина
одного
слоя, мкм

Рабочая

вязкость,
С

Толщи
на
одного
слоя, мкм

ООО «Антикоррозионные защитные покрытия»

«АКРУС
-
ЭПОКС»

Двухупаковочный

Ксилол/бутилацетат

16
-
20

60

20
-
40

60

60
-
80

60

12

«АКРУС
-
ЭПОКС С»

Двухупаковочный

Ксилол/бутилацетат

40
-
60

140

60
-
80

140

40
-
120

140

4

«АКРУС
-
ЭПОЦИНК»

Двухупаковочный

Ксилол/ацетон

16
-
20

80

20
-
40

80

60
-
80

80

24

«АКРУС
-
ПОЛИУР»

Двухуп
аковочный

Ксилол/бутилацетат

20
-
25

60
-
80

40
-
60

60
-
80

30
-
60

60
-
80

6

«АКРУС
-
УРАЛКИД»

Одноупаковочный

Ксилол

20
-
35

80

30
-
60

80

30
-
60

80

-

ЗАО «АМЕС»

NORMAZINC SE

Двухупаковочный

ОН 17

25
-
45

40
-
50

40
-
50

50

40
-
50

40

8

NORMASTIC 405 AL

Двухупаковочный

ОН 17

30
-
50

80
-
90

60
-
120

125
-
150

60
-
120

50

1,5

NORMASTIC 405

Двухупаковочный

ОН 17

30
-
50

80
-
90

60
-
120

125
-
150

60
-
120

50

1,5

NORMADUR 65 HS

Двухупаковочный

ОН 17

25
-
30

40
-
50

35
-
45

50

35
-
45

50

1,5

ООО «АМВИТ ТРЕЙД»

Sika

Permacor
-
2004
N

Двухупаковочный

Sika Ver
dünnung EG

-

-

12
00
-

20
00**

8
0
-
200

12
00
-

20
00**

70
-
120

4
-
6
*

Sika Permacor
-
2204 VHS

Двухупаковочный

Sika Verdunnung E+B

900
-

1100**

80
-
150

900
-

1100**

80
-
200

900
-

1100**

80
-
120

1
-
5*

Sika Permacor
-
2305 Rapid

Двухупаковочный

Sika Verdunnung E+B

600
-

800**

8
0
-
150

600
-

800**

80
-
300

600
-

800**

70
-
100

1
-
5*

Sika Permacor
-
2311 Rapid

Двухупаковочный

Sika Verdunnung E+B

600
-

800**

40
-
100

600
-

800**

50
-
150

600
-

800**

40
-
.60

1
-
5*

Sika Permacor
-
2215 EG
VHS

Двухупаковочный

Sika Verdunnung E+B

600
-

800**

60
-
150

600
-

80
0**

70
-
200

600
-

800**

60
-
100

1
-
5*

Sika

Permacor
-
2330

Двухупаковочный

Sika Verdunnung P

400
-

600**

50
-
80

400
-

600**

50
-
100

400
-

600**

50
-
60

3
-
8*






СТО 01393674
-
007
-
2015


























29



Продолжение таблицы 4

Лакокрасочный материал

Рабочий состав

Растворитель

Методы нанесения

Жизнеспособность, ч,
не менее

Пневматический

Безвоздушный

Кисть

Рабочая

вязкость,
С

Толщин
а
одного
слоя, мкм

Рабочая

в
язкость,
С

Толщина
одного
слоя,
мкм

Рабочая

вязкость,
С

Толщи
на
одного
слоя, мкм

ООО «ПРИМАТЕК»

Primapox LG Microzinc

Двухупаковочный

FGM 631

-

50
-
70

-

50
-
70

-


10

Primapox Metalcoat MRS

Двухупаковочный

FGM 631

-

70
-
120

-

80
-
120

-

60
-
80

8

Primapox ST
-

LT

Двухупаковочный

FGM 631

-

1
00
-
175

-

100
-
200

-

75
-
125

4

Primapox Rapid Primer

Двухупаковочный

FGM 631

-

100

-

100
-
150

-

80

8

Primatan Top 40


JFG 253

-

70

-

100

-

60

6

Primatan Top 55


JFG 253

-

60
-
80

-

60
-
100

-

60

3

ООО «ИПК «Прагма»

Грунтовка «Билюкс»

ИК
-
021
антикоррозионная

О
дноупаковочный

сольвент

30
-
50

25
-
30

40
-
60

40
-
50

40
-
60

50
-
70

24

Эмаль «Билюкс»

ХВ
-
124

Одноупаковочный

сольвент

30
-
40

25
-
30

40
-
50

40
-
50

60
-
70

50
-
70

24

Эмаль «Билюкс» ХВ
-
785

Одноупаковочный

сольвент

30
-
40

25
-
30

40
-
50

40
-
50

50
-
60

50
-
70


24

Грунт
-
шпатлѐвка Б
иЭМ
ЭП
-
0010

Двухупаковочный

Растворитель 646

30
-
40

60
-
150

40
-
50

60
-
150

50
-
60

Шпатель

350 мкм

40
мин.

Эмаль эпоксидная
«БиЭМ»

БЭП
-
43

Двухупаковочный

Растворитель 646

30
-
40

40
-
50

40
-
50

40
-
50

50
-
60

60
-
70

40
мин.

Эмаль «БиЭМ»

ЭП
-
74

Двухупаковочный

Растворите
ль 646

30
-
40

40
-
50

40
-
50

40
-
50

50
-
60

60
-
70

40
мин.

ООО «Завод ВДМ «Пигмент»

Грунт ЭпоксиКоут Цинк

Двухупаковочный

ВДМ
-
240

20
-
30

30
-
40

50
-
80

80
-
120

30
-
40

40
-
60

12

Грунт ЭпоксиКоут
-
064

Двухупаковочный

ВДМ
-
050

30
-
40

60
-
80

60
-
100

120
-
150

50
-
70

70
-
90

5

Эмал
ь Урпейнт

Двухупаковочный

ВДМ
-
050

25
-
40

30
-
50

60
-
80

50
-
60

50
-
70

40
-
60

5

Грунт
-
эмаль Урпейнт

Двухупаковочный

ВДМ
-
050

25
-
40

30
-
50

60
-
80

60
-
80

50
-
70

40
-
60

5

СТО 01393674
-
007
-
2015



38


5.3
Подготовка и окрашивание металлоконструкций на монта
ж
ной площадке

5.
3.
1

Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на монтажно
й
площадке включает проведение следующих операций: подготовка поверхности;
восст
а
новление слоев грунтовки, поврежденных в процессе транспортирования,
погрузочно
-
разгрузочных и монтажных работ; нанесение покрывных лакокрасочных
материалов; п
о
слойная сушка;
выполнение работ по очистке и нанесению всей системы
покрытия на д
е
тали, не прошедшие окрашивание на заводе
-
изготовителе.

5.
3.
2

Работы должны производиться при отсутствии атмосферных осадков, тумана,
росы и при температуре воздуха не ниже плюс 5 °С и не вы
ше плюс 30° С.

5.
3.
3

Подготовка поверхности заключается в удалении загрязнений, ржавчины и
повреждѐнного лакокрасочного покрытия и должна отвечать требованиям

п
п.
5.
2.3



5.
2.10.

5.
3.
4

Длительность перерыва между опер
ацией подготовки поверхности и
окраш
и
ванием на открытом воздухе не должна превышать 6 ч. Допускается увеличение
длител
ь
ности перерыва до 24 ч,
при сохранении
качеств
а

подготовленной поверхности.

5.
3.
5

Перед нанесением покрывных лакокрасочных материалов нео
бходима
обяз
а
тельная проверка качества грунтовочных слоев, нанесенных на заводе
-
изготовителе.


При этом дефекты в лакокрасочном покрытии должны быть
устранены
теми же
л
а
кокрасочными материалами, какие использовались для окрашивания
металлоконструкций на з
аводе
-
изготовителе.

5.
3.
6

Использование лакокрасочных материалов, их нанесение и сушку следует
осуществлять в соо
тветствии с пп.
5.
2.
1
4



5.
2.17
.

5.
3.
7

Ремонтное окрашивание мостов должно производиться в зависимости от
с
о
стояния покрытия. При этом систему
покрытий и технологию их нанесения при ремонте
городских н автодорожных мостов следует назначать в соответствии с настоящим
стандартом, а для железнодорожных мо
с
тов


с технологическими указаниями окраски
металлических конструкций эксплуатиру
е
мых железнодо
рожных мостов,
утверждѐнными
Министерством путей сообщения Ро
с
сийской Федерации
30
.
04.
200
7

г. (ЦПИ 6
/1
).


6 Требования безопасности

6.1 Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в
соответс
т
вии с требованиями ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005
и настоящего стандарта.

6.2 Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях: подготовки
поверхности под окрашивание; нанесение лакокрасочных материалов, включая
пригото
в
ление рабочих составов; сушки лакокрасочных покрытий.

6.3 Окрасочные цехи, уч
астки и вспомогательные помещения должны
соответс
т
вовать требованиям

[3
-
5, литература]
.

6.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих
зонах помещений окрасочных цехов и участков должна быть в пределах, установленных
ГОСТ 1
2.1.005.






















40


СТО 01393674
-
00
7
-
201
5

6.5. Окрасочные участки и площадки следует располагать в изолированных
прои
з
водственных помещениях. Они должны быть снабжены приточно
-
вытяжной
вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и противопожарными средствами в соо
т
ветствии

с

ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005, а также аварийной вентиляцией, заблокированной на
включение от сигнализаторов загрязнения воздуха парами вредных в
е
ществ.

6.6 Допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих
произво
д
ственных помещениях или вне
помещений при условии, что эти участки
(площадки) вх
о
дят в технологический поток пожаро
-

и взрывобезопасных производств.

6.7 Все работы, связанные с хранением, приготовлением и нанесением
лакокр
а
сочных материалов, должны производиться в помещениях, оборуд
ованных
принудител
ь
ной (местной вытяжной и общей приточно
-
вытяжной) вентиляцией,
обеспечивающей чи
с
тоту воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны
превышать устано
в
ленные допустимые концентрации в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Применение и
хранение лакокрасочных материалов должно соответствовать
«О
б
щим правилам безопасности во взрывоопасных производствах».

6.8 При подготовке металлических поверхностей к окрашиванию необходимо
соблюдать требов
а
ния безопасности по ГОСТ 9.402.

6.9 Процесс окрас
ки следует вести в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и при строгом
соблюдении

требований нормативных документов
.

6.10 Работающие с лакокрасочными материалами должны быть обеспечены
ко
м
плектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо
по
л
ь
зоваться в зависимости от характера выполняемых работ, по ГОСТ 12.4.011.

Для защиты органов дыхания от пыли следует применять респираторы «лепесток»
по ГОСТ 12.4.028 или универсального типа РУ
-
60му по ГОСТ 17269. При окрасочных
работах следует применять

фильтрующие респираторы РПГ
-
67 по ГОСТ 12.4.004. Для
защиты кожи рук необходимо использовать резиновые перчатки или применять защитные
мази и пасты по ГОСТ 12.4.068.

6.11 Все твѐрдые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывки
оборудования
и коммуникаций в виде загрязнѐнных растворителей и использованных
фильтров, должны быть собраны в специальные цистерны и ѐмкости и подвергнуты
сж
и
ганию на установках бездымного сжигания или переработаны.

Отходы, образующиеся при нанесении лакокрасочных пок
рытий, собирают в
сп
е
циальные ѐмкости и вывозят в отведѐнные места по согласованию с органами
саннадзора и Гостехинспекции.


7. Правила приѐмки и методы контроля

7.1 Контроль за производством работ должен осуществляться на всех стадиях
те
х
нологического пр
оцесса. Все окрасочные работы, производимые на заводе
-
изготовителе, должны быть приняты отделом технического контроля и инспекцией по
контролю качества изг
о
товления и монтажа мостовых конструкций.



39




















40


СТО 01393674
-
00
7
-
201
5

Приѐмка окрасочных работ на монтажной площадке осущест
вляется инспекцией
по контролю качества изг
о
товления и монтажа мостовых конструкций.

7.2 При выполнении работ по окраске мостовых металлоконструкций должны
контролироваться:

-

температура окружающего воздуха (среды) и защищаемой конструкции;

-

относительна
я влажность воздуха;

-

обезжиренность и чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе
производства работ;

-

степень очистки поверхности перед нанесением лакокрасочных материа
лов,

п
одготовленная под окрашивание

поверхность должна соответствовать
п
п
.

5
.2.
1



5.
2.17
;

-

соответствие лакокрасочных материалов стандартам, технической докуме
н
тации;

-

срок жизнеспособности применяемых материалов, гарантийный срок их
хр
а
нения;

-

число слоев окраски;

-

время технологической выдержки наносимых слоев защитного покрыт
ия и время
выдержки полного покрытия. Контроль высыхания лакокрасочных покрытий следует
ве
с
ти по
ГОСТ 19007.

7.3 Контроль качества лакокрасочного покрытия должен производиться по
вне
ш
нему виду, толщине и адгезии.

7.4

Контроль качества лакокрасочных покры
тий по внешнему виду осуществляют
визуально. Внешний вид покрытия должен соот
ветствовать п.3.4.

7.5

Контроль толщины покрытия

ведут выборочно при помощи толщ
иномеров.
Методика определения толщины покрытия дана в приложении Г. Толщина покрытия
должна соотв
етствовать да
нным таблицы

2

настоящего Стандарта
.

7.6

Адгезию плѐнки лакокрасочного покрытия следует определять по


ГОСТ 15140, ИСО 2409, методом решѐтчатых надрезов или методом отрыва грибка по
ИСО 4624
, методом Х
-
образных надрезов п
о
ASTM

D3359
.


7.7

Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу,
изготовле
н
ному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или
Технических усл
о
вий на изделие по ГОСТ 9.032
.


8 Гарантии качества

8.1
Соответствие качества окраски

и покрытий

металлоконструкций
требованиям
насто
я
щего стандарта должны гарантировать предприятие
-
изготовитель мос
товых
конструкций и строительно
-
монтажная организация, произв
о
дящая монтаж.

8.2 В целях обеспечения качества окраски конструкций
поставщик и и
зготовитель

нес
у
т ответственность за поставляемые лакокрасочные материалы. Для подтверждения
срока службы покрытия он обязан не реже одного раза в 3 года проводить ускоренные
климатические испытания лакокрасочных материалов в лабораторных условиях по



ГОСТ 9.401
для
соответствующих условий применения
.





3
9







СТО 01393674
-
007
-
2015


























41


Приложение А

(справочное)




Описание лакокрасочных материалов



№,

п/п

Наименование
лакокрасочных
материалов

Наименование основных пленкообра
зующих
веществ

Фирма поставщик

1

«АКРУС
-
ЭПОКС»

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка,
отверждаемая отвердителем аминного типа

ООО «Антикоррозийные
защитные покрытия»,

142113, Московская
область, Подольский
район, дер. Большое
Толбино, ул.
Промышленная,
д. 1, стр.
3, тел.: (495)363
-
56
-
69,
(903)003
-
62
-
15,
e
-
mail
:
dmaksim
@
akrus
-
akz
.
ru

2

«АКРУС
-
ЭПОКС С»

Двухкомпонентная грунт
-
эмаль на эпоксидной
основе

3

«АКРУС
-
ЭПОЦИНК»

Двухкомпонентная цинкнаполненная грунтовка
на основе эпоксидных смол

4

«АКРУС
-
ПОЛИУР
»

Двухкомпонентная эмаль, состоящая из основы


суспензии пигментов и полиуретана и
отвердителя


алифатического полиизоционата.

5

«АКРУС
-
УРАЛКИД»

Однокомпонентная уретановая
грунт
-
эмаль

6

NORMAZINC SE


Двухкомпонентный, обогащенный цинком,
эпоксидный
грунт.

ЗАО «АМЕС»,

192148, г. Санкт
-
Петербург, ул. Седова,
д.37

т
. +7(812) 600
-
49
-
49, 703
-
00
-
15

e
-
mail:
[email protected]

7



NORMASTIC

405
AL


Двухкомпонентная, пигментированная
железной слюдкой и алюминием,
толстопленочная эпо
ксидная краска с малым со
-
держанием растворителей

8



NORMASTIC 405


Двухкомпонентная, пигментированная
железной слюдкой, толстопленочная
эпоксидная краска с малым содержанием
растворителей


9



NORMADUR 65 HS


Двухкомпонентная, эластичная,
быстровысы
хающая полиуретановая краска с
небольшим содержанием растворителей.
Содержит антикоррозионные пигменты.

1
0

Sika Permacor
-
2004
N

Эпоксидная грунтовка с алюминиевым
пи
гментом, с невысокими требовани
ями к
подготовке поверхности.

ООО «АМВИТ ТРЕЙД»

Россия, 12
1596, Москва,

ул. Горбунова, д. 2, стр.
204, оф. А406,

тел.
/
факс:

(494) 787
-
74
-
26


11

Sika Permacor
-
2204
VHS

Эпоксидная грунтовка с цинковой пылью и
железной слюдкой.

12

Sika Permacor
-
2305
Rapid

Эпоксидная быстросохнущая цинкфосфатная
грунтовка.

13

Si
ka Permacor
-
2311
Rapid

Эпоксидная быстросохнущая грунтовка с
высоким содержанием цинковой пыли.

14

Sika Permacor
-
2215
EG

VHS

Эпоксидный материал с железной слюдкой для
промежуточных слоев.

15

Sika Permacor
-
2330

Акрил
-
полиуретановая эмаль с выс
окой
стой
кос
тью к УФ
-
излучению, стабильностью
цвета и глянца.

16

Sika
Unitherm ACE

Эпоксидный антикоррозионный материал с
функцией огнезащиты терморасширяющегося
(вспенивающегося) типа

17

BANNOH 1500 W QD

Двухкомпонентный, эпоксидный,
быстросохнущий цинк
-
фосфат
ный грунт,
содержащий железноокисную слюдку

ООО «Антикор ЭКО»

109129, Москва, ул. 8
-
ая
Текстильщиков, д.11, стр.2

Тел./ф. (499) 272 48 78
info
@
anticoreco
/
ru

18

EPICON

ZINC

HB
-
2
SH

Двухкомпонентный, цинкнаполненный,
эпоксидный, быстросохнущий грунт

19

UNI
MARINE

HS

Двухкомпонентная акрил
-
полиуретановая эмаль
с высокой глянце
-

и цветостойкостью




















48


СТО 01393674
-
00
7
-
201
5

№,

п/п

Наименование
лакокрасочных
материалов

Наименование основных пленкообразующих
вещест
в

Фирма поставщик

1
24

Грунтовка «Билюкс»

ИК
-
021
антикоррозионная

П
ленко
образующая
комп
о
зиция на инден
-
кумароновой

смол
е
, быстросохнущая,
, рабо
чий
диапазон температур от
-
35 С до +60
С,
влажности до 95%, не требует тщательной
подготовки поверхности

ООО «
ИПК ПРАГМА»

659300, Алтайский край,

г. Бийск, промзона,
территория ОАО
«Полиэкс»,
заводоуправление, тел.
(3854) 306721 (ф), 306718,
306712

www.PragmaAB.ru
; E
-
mail:
[email protected]

1
2
5

Эмаль «Билюкс» ХВ
-
124

Основа


полистиролхлоридная и
инденкумариновая смолы. Быстросохнущее,
атмосферостойкое финишное покрытие

126

Эмаль «Билюкс» ХВ
-
785

Основа


полистиро
л
хлорид
ная и
инденкумароновая смолы

127

Грунт
-
шпатлѐвка
БиЭМ

ЭП
-
0010

Основа


эпоксидная смола
. Двухкомпоне
нтное
покрытие. Может применяться как шпатлевка,
грунтовка и в качестве финишного покрытия

128

Эмаль эпоксидная
«БиЭМ»

БЭП
-
43

Основа


эпоксидная смола
. Двухкомпонентное
финишное покрытие, не содержит
растворителей

129

Эмаль «БиЭМ»

ЭП
-
74

Основа


эпоксидная смола. Двухкомпонентное
финишное покрытие

1
30

Грунтовка
ЭпоксиКоут Цинк
(ТУ 2312
-
040
-
94691231
-
2009)

Двухупаковочная цинкна
полненная
протекторная грунтовка на эпоксидной основе

ООО «Завод ВДМ
«Пигмент» 195248,
г.Санкт
-
Петербург,
Ириновский пр
., д.1,
лит.У, т/ф (812) 703
-
40
-
61,
(812)703
-
40
-
51

131

Грунтовка
ЭпоксиКоут
-
064 (ТУ
2312
-
003
-
94691231
-
2007)

Двухупаковочная грунто
вка на эпоксидной
основе соде
р
жит фосфат цинка

1
3
2

Эмаль Урпейнт

(ТУ 2312
-
007
-
94691231
-
2007)

Двухупаковочная финишная полиу
ретановая
эмаль с высокой устойчивостью к УФ
-
излучению

133

Грунт
-
эмаль Урпейнт

Двухупаковочная поли
уретановая грунт
-
эмаль

1
34

SIGMAZINC 109HS

Цинкнаполненный
,

отверждаемый
полиамидным аддуктом эпоксидный грунт с
высоким содержанием сухого остатка

ООО
«ППГ Индастриз»

Россия 117587

г. Москва

Варшавское шоссе, д. 118,
к. 1

Тел.: +7

495

2133107


135

SIGMAFAST

278

Цинкфосф
атное эпоксидное
грунтовочное/
промежуточное покрытие с
высоким содержанием сухого остатка

136

SIGMADUR

520

Полуглянцевое финишное покр
ытие на основе
алифатического акрилового полиуретана

1
37

Грунт
-
эмаль
Prodecor
1204

Однокомпонентная на сополимере
винилхлорида

ОАО «Русские краски»

150002, г.Ярославль,
ул.Б.Федоровская, 96

Тел.: 8 (4852) 49 26 32

Факс: 8 (4852) 45 07 20

1
38

Грунтовка
М
ЕТАКОР
-
017 серая

Грунтовка эпоксидная водоразбавляемая

ООО «НПО РОКОР»

Россия, 117342, Москва,
а/я 13


Обручева ул., д. 40, стр. 4

+7 (495) 961
-
00
-
47,
тел./факс (495) 330
-
15
-
10,
334
-
97
-
82, тел. (49
5) 971
-
07
-
64, 979
-
54
-
19, 979
-
54
25

[email protected]

www.rocor.ru

139

Эмаль РОКОР
-
5095
белая и серая

Эмаль эпоксидная водоразбавляемая для
противокоррозионных покрытий








СТО 01393674
-
007
-
2015


























55


Приложение Б

(справочное)


Вспом
огательные материалы


Материал


Стандарт или технические условия


Бензин
-
растворитель для лакокрасочной
пр
о
мышленности (уайт
-
спирит)

ГОСТ 3134
-
78


Растворители марок Р
-
4, Р
-
5 для лакокрасочных
материалов

ГОСТ 7827
-
74

Растворитель № 646

ГОСТ 18188
-
72

Растворитель РП

ТУ 6
-
10
-
1095
-
71

Сольвент

ГОСТ 10214
-
78 или ГОСТ 1928
-
79

Этилцеллозольв

ГОСТ 8313
-
88

Ксилол

ГОСТ 9949
-
76 или ГОСТ 9410
-
78

Отвердитель № 1

ТУ 6
-
10
-
1263
-
77

Отвердитель № 3

ТУ6
-
10
-
1091
-
71

Сиккатив НФ
-
1

ГОСТ 1003

73

Разб
авитель Р
-
40

ВТУ УХП 86
-
59

Растворитель СОЛЬВ
-
УР

ТУ 2319
-
032
-
12288779
-
2002

Бутилацетат

ГОСТ 22300
-
76

Толуол

ГОСТ 9880
-
76 или ГОСТ 14710
-
78

Растворитель № 1006 (более 50% ксилол)

Код: 006 1006 (Tikkurila Coatings Oy
(
Finland)

Растворитель № 1031

К
од: 006 1031 (Tikkurila Coatings Oy
(
Finland)

Растворитель № 1048

Код: 006 1048 (Tikkurila Coatings Oy
(
Finland)

Растворитель № 1054 (более 50% уайт
-
спирит)

Код: 006 1054 (Tikkurila Coatings Oy
(
Finland)

Растворитель 4
-
100

Фирма:
Tambour
(
Israel)

Раств
оритель 1
-
11

Фирма:

Tambour
(
Israel)

Hempel′s thinner 08450

Hempel
(
Denmark)

Hempel′s thinner 08080

Hempel
(
Denmark)

Stelpant
-
PU
-
Thinner

Steelpaint

Эмлак № 227

Эмлак

International GTA220

International

International GTA713

International






























56


СТО 01393674
-
00
7
-
201
5



Приложение
В

(рекомендуемое)


Определение толщины покрытия


Для измерения толщины покрытий, нанесѐнных на стальную поверхность,
прим
е
няются толщиномеры электромагнитного типа.

Перед измерением толщины покрытия место измерения и наконечник щупа
дол
ж
ны

быть очищены от пыли, масла и других загрязнений с целью получения более
точных оценок.

Толщина покрытия определяется как средняя арифметическая велич
и
на из числа
замеров, принятого для данной конструкции. Число точек для выполнения з
а
меров
определяется в
ыборочно в разных местах в зависимости от длины элемента сл
е
дующим
образом: при длине элемента до 5 м


5 точек; при длине элемента свыше 5 м


11 точек.

Определение толщины покрытия в каждой точке производится по 5 контрольным
замерам толщины в радиусе 5

мм, при этом максимальное и минимальное значения не
учитываются. Толщина покрытия в каждой точке определяется как средняя
арифметическая вел
и
чина из трех оставшихся показаний.




































СТО 01393674
-
007
-
2015


























57



Приложение Г

(Справочное)


Соотношение между точ
кой росы, температурой воздуха и о
тносительной
влажностью воздуха


Температура
воздуха, °С

Точка росы при разных значениях относительной влажности воздуха, °С

50%

55%

60%

65%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

5

-
4,1

-
2,9

-
1,8

-
0,9

0,0

0,9

1,8

2,7

3,6

4,1

6

-
3,2

-
2,1

-
1,0

-
0,1

0,9

1,8

2,8

3,7

4,5

5,2

7

-
2,4

-
1,3

-
0,2

0,8

1,8

2,8

3,7

4,6

5,5

6,2

8

-
1,6

-
0,4

0,8

1,8

2,8

3,8

4,7

5,6

6,5

7,3

9

-
0,8

0,4

1,7

2,7

3,8

4,7

5,7

6,6

7,5

8,3

10

0,1

1,3

2,6

3,7

4,7

5,7

6,7

7,6

8,4

9,4

11

1,0

2,3

3,5

4,6

5,6

6,7

7,6

8,6

9,
4

10,1

12

1,9

3,2

4,2

5,6

6,6

7,7

8,6

9,6

10,4

11,3

13

2,8

4,2

5,4

6,6

7,6

8,6

9,6

10,6

11,4

12,3

14

3,7

5,1

6,4

7,5

8,6

9,6

10,6

11,5

12,4

13,4

15

4,7

6,1

7,3

8,5

9,5

10,6

11,5

12,5

13,4

14,3

16

5,6

7,0

8,3

9,5

10,5

11,6

12,5

13,5

14,4

15,2

17

6,5

7
,9

9,2

10,4

11,5

12,5

13,5

14,5

15,3

16,6

18

7,4

8,8

10,2

11,4

12,4

13,5

14,5

15,4

16,3

17,1

19

8,3

9,7

11,1

12,3

13,4

14,5

15,5

16,4

17,3

18,1

20

9,3

10,7

12,0

13,3

14,4

15,4

16,4

17,4

18,3

19,3

21

10,2

11,6

12,9

14,2

15,3

16,4

17,4

18,4

19,3

20,3

22

11,1

12,5

13,8

15,2

16,3

17,4

18,4

19,4

20,3

21,6

23

12,0

13,5

14,8

16,1

17,2

18,4

19,4

20,3

21,3

22,5

24

12,9

14,4

15,7

17,0

18,2

19,3

20,3

21,3

22,3

23,5

25

13,8

15,3

16,7

17,9

19,1

20,3

21,3

22,3

23,2

24,3

26

14,8

16,2

17,6

18,8

20,1

21,2

22,3

23,3

24,2

25,2

27

15,7

17,2

18,6

19,8

21,1

22,2

23,2

24,3

25,2

26,4

28

16,6

18,1

19,5

20,8

22,0

23,2

24,2

25,2

26,2

27,6

29

17,5

19,1

20,5

21,7

22,9

24,1

25,2

26,2

27,2

28,6

30

18,4

20,0

21,4

22,7

23,9

25,1

26,2

27,2

28,2

29,7

































58


СТО 01393674
-
00
7
-
201
5


Библиография


[1]
СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии.
Актуализированная редакция
СНиП 2.03.11
-
85.

[2]
СНиП 41
-
01
-
2003
Отопление, вентиляция и кондиционирование
.

[3
] СН 245
-
71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

(СП 2.2.1.1
312
-
03 Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и
реконструируемых промышленных предприятий; СНиП 23
-
03
-
2003 Защита от шума;
СНиП 41
-
01
-
2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование; СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200
-
03 Санитарно
-
защитные зоны и с
анитарная классификация предприятий, сооружений и
иных объектов; СП 61.13330.2012. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.
Актуализированная редакция СНиП 41
-
03
-
2003).

[4] СП 2.2.2.1327
-
03 Гигиенические требования к организации технологич
е
ских
пр
оцессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту


[5] Правил
а

и норм
ы

техники безопасности, пожарной безопасности и
производственной
санитарии для окрасочных цехов



[6] Общи
е

правил
а

взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,
не
фтехимических и нефтеперерабатывающих производств


[7]
СП 991
-
72 Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных
распылителей. Санитарно
-
гигиеническая характеристика усл
о
вий труда




В СТО
01393674
-
007
-
201
5

учтены
ранее
разработанные

в ЦНИ
ИСе
документы по
противокоррозионной защите

металлических конструкций транспортных сооружений.


1. Руководящий технический материал «Конструкции мостовые металлические.
Покрытия лакокрасочные». Москва, 1976 г. Хасхачих Г. Д., Берг О. Я., Рояк Г. С.,
Солнц
ева В. Л., Сафронова Н. А.

2. Современные методы и способы противокоррозионной защиты металла для
транспортных сооружений. (Учебно
-
методическое пособие) Москва, 1978. Рояк Г. С.

3. Руководящий технический материал «Конструкции мостовые металлические.
Покры
тия лакокрасочные». Москва, 1982 г. Хасхачих Г. Д., Щербаков Е. Н., Рояк Г. С.,
Глазман Ф. Б.

4. Трубы водопропускные из гофрированного металла с дополнительным
полимерным покрытием под насыпи железных и автомобильных дорог. Технические
условия ТУ 1762
-
86,

1986 г. Рояк Г. С., Глазман Ф. Б., Харит М. Д., Сафронова Н. А.

5. Рекомендации по применению полимерных материалов для защиты конструкций
транспортных сооружений. Москва, Трансстройиздат, 1995 г. Рояк Г. С., Грановская И. В.,
Юрьева М. Л., Бегун И. А.

6.

Нормативный документ по применению отечественных и зарубежных
лакокрасочных материалов для защиты стальных конструкций мостов от коррозии (для





СТО 01393674
-
007
-
2015


























59


объектов строительства третьего внутреннего транспортного кольца г. Москвы). Москва,
1999 г. Рояк Г. С., Глазман

Ф. Б.

7. СТО 001
-
2006 Стандарт организации. Защита металлических конструкций
мостов от коррозии методом окрашивания. Москва, 2006 г. Глазман Ф. Б., Рояк Г. С.,
Грановская И. В., Алексеев Д.

С., Ройтман Б. И., Добкин В. С.

8. СТО «Мосинжпроект»
-
01
-
2007. Ст
андарт организации. Материалы для
гидроизоляции и противокоррозионной защиты сооружений в транспортном
строительстве. Рояк Г. С., Грановская И. В, Добкин В. С.

9.
СТО
01393674
-
007
-
2011

Стандарт организации.

Защита металлических
конструкций мостов от корроз
ии методом окрашивания. Москва, 2009 г. Глазман Ф. Б.,
Рояк Г. С., Грановская И. В., Ройтман Б. И., Добкин В. С,


























































60


СТО 01393674
-
00
7
-
201
5


УДК 624.21.014 : 620.197.6(083.74)

Ключевые слова: лакокрасочные покрытия, системы покрытий, технология

нанесения, требования безопасности, приемка, контроль, гарантии поставщика.




























С
ТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ


Защита металлических конструкций мостов

от коррозии методом окрашивания





Р
еда
ктор

Подписано в печать













Тираж

экз.








СТО 01393674
-
007
-
2015


























61





KLH
007
2015
LZ[ebpZ
Kbkl_fuihdjulbc^eyaZsbluf_lZeebq_kdbodhgkljmdpbchldhjjhabb\jZaebqguomkeh\byowdkiemZlZpbb
ii
=jmglh\hqguckehc
Ijhf_`mlhqguckehc
Nbgbrguckehc
Hjb_glb
jh\hqgZy
lhesbgZ
kbkl_fu
ihdjulby
fdf
FZdjh
debfZ
lbq_kdbcjZchg
ih=HKL
15150
FZjdZ
Hjb_glb
jh\hqgZy
lhesbgZ
fdf
FZjdZ
Hjb_glb
jh\hqgZy
lhesbgZ
fdf
FZjdZ
Hjb_glb
\hqgZy
lhesbgZ
fdf

KLH
007
2015
Ijh^he`_gb_lZ[ebpu
ii
=jmglh\hqguckehc
Ijhf_`mlhqguckehc
Nbgbrguckehc
Hjb_glb
jh\hqgZy
lhesbgZ
kbkl_fu
ihdjulby
fdf
FZdjh
debfZ
lbq_kdbcjZchg
ih=HKL
15150
FZjdZ
Hjb_glb
jh\hqgZy
lhesbgZ
fdf
FZjdZ
Hjb_glb
jh\hqgZy
lhesbgZ
fdf
FZjdZ
Hjb_glb
jh\hqgZy
lhesbgZ
HHHBIDIjZ]fZ
=jmglh\dZ;bexdk
ZglbdhjjhabhggZy
fZev;bexdkO
MOEMOE
=jmglh\dZ;bexdk
ZglbdhjjhabhggZy
=jmglh\dZ;bexdkBD
ZglbdhjjhabhggZy
WfZev;bexdkO
MOEMOE
=jmglh\dZ;bexdk
ZglbdhjjhabhggZy
WfZevwihdkb^gZ
;bWF;WI
MOEMOE
KLH
007
2015
Ijh^he`_gb_lZ[ebpu
ii
=jmglh\hqguckehc
Ijhf_`mlhqguckehc
Nbgbrguckehc
Hjb_glb
jh\hqgZy
lhesbgZ
kbkl_fu
ihdjulby
fdf
FZdjh
debfZ
lbq_kdbcjZchg
ih=HKL
15150
FZjdZ
Hjb_glb
jh\hqgZ
lhesbgZ
fdf
FZjdZ
Hjb_glb
jh\hqgZy
lhesbgZ
fdf
FZjdZ
Hjb_glb
jh\hqgZy
lhesbgZ
fdf
=jmglh\dZ;bexdk
ZglbdhjjhabhggZy
=jmglh\dZ;bexdkBD
ZglbdhjjhabhggZy
WfZevwihdkb^gZy
;bWF;WI
MOEMOE
=jmglh\
dZ;bexdk
ZglbdhjjhabhggZy
WfZevwihdkb^gZy
;bWFWI
MOEMOE
=jmglh\dZ;bexdk
ZglbdhjjhabhggZy
=jmglh\dZ;bexdkBD
ZglbdhjjhabhggZy
WfZevwihdkb^gZy
;bWFWI
MOEMOE
=jmgl
riZle_\dZ
;bWFWI
WfZevwihdkb^gZy
;bWF;WI
MOEMOE
=jmgl
riZle_\dZ
;bWFWI
=jmgl
riZle_\dZ
;bWFWI
WfZevwihdkb^gZy
;bWF;WI
MOEMOE
KLH
007
2015
LZ[ebpZ
L_ogheh]bq_kdb_iZjZf_ljugZg_k_gbyeZdhdjZkhqguoihdjulbc
EZdhdjZkhqgucfZl_jbZe
JZ[hqbckhklZ\
JZkl\hjbl_ev
F_lh^ugZg_k_gby
Ig_\fZlbq_kdbc
;_a\ha^mrguc
Dbklv
JZ[hqZy
\yadhklv
Lhesbg
h^gh]h
kehyfdf
JZ[hqZy
yadhklv
LhesbgZ
h^gh]h
kehyfdf
JZ[hqZy
\yadhklv
Lhesb
gZ
h^gh]h
kehyfdf
KLH
007
2015
Ijh^he`_gb_lZ[ebpu
EZdhdjZkhqgucfZl_jbZe
JZ[hqbckhklZ\
JZkl\hjbl_ev
F_lh^ugZg_k_gby
Ig_\fZlbq_kdbc
;_a\ha^mrguc
Dbklv
JZ[hqZy
\yadhklv
Lhesbg
h^gh]h
kehyfdf
JZ[hqZy
yadhklv
LhesbgZ
h^gh]h
kehy
fdf
JZ[hqZy
\yadhklv
Lhesb
gZ
h^gh]h
kehyfdf
HHHBIDIjZ]fZ
=jmglh\dZ;bexdk
ZglbdhjjhabhggZy
^ghmiZdh\hqguc
khev\_gl
WfZev;bexdk
H^ghmiZdh\hqguc
khev\_gl
WfZev;bexdkO
H^ghmiZdh\hqguc
khev\_gl
=jmgl
riZlez\dZ;
bWF
�\momiZdh\hqguc
JZkl\hjbl_ev
RiZl_ev
fdf
fbg
WfZevwihdkb^gZy
;bWF
;WI
�\momiZdh\hqguc
JZkl\hjbl_ev
fbg
WfZev;bWF
�\momiZdh\hqguc
JZkl\hjbl_
ev
KLH
007
2015
Ijbeh`_gb_:
kijZ\hqgh_\f
HibkZgb_eZdhdjZkhqguofZl_jbZeh\
ii
GZbf_gh\Zgb_
eZdhdjZkhqguo
fZl_jbZeh\
GZbf_gh\Zgb_hkgh\guoie_gdhh[jZ
amxsbo
\_s_kl\
NbjfZihklZ\sbd




KLH
201
5
ii
GZbf_gh\Zgb_
eZdhdjZkhqguo
fZl_jbZeh\
GZbf_gh\Zgb_hkgh\guoie_gdhh[jZamxsbo
\_s_kl
NbjfZihklZ\sbd
=jmglh\dZ;bexdk
ZglbdhjjhabhggZy
e_gdh
h[jZamxsZy
dhfi
abpbygZbg^_g
dmfZjhgh\hc
kfhe
[ukljhkhogmsZy
jZ[h
qbc
^bZiZahgl_fi_jZlmjhl
\bHK^h\bH
K
\eZ`ghklb^h\bg_lj_[m_llsZl_evghc
ih^]hlh\dbih\_joghklb
HHH
BIDIJ:=F:
:elZckdbcdjZc
];bckdijhfahgZ
l_jjblhjbyH:H
Ihebwdk
aZ\h^hmijZ\e_gb_l_e
\f n\f
306712
www.PragmaAB.ru
mail:
[email protected]
WfZev;bexdkO
Hkgh\Z
ihebklbjheoehjb^gZyb
bg^_gdmfZjbgh\Zykfheu;ukljhkhogms__
Zlfhkn_jhklhcdh_nbgbrgh_ihdjulb_
WfZev;bexdkO
Hkgh\Z
ihebklbjh
oehjb^
gZyb
bg^_gdmfZjhgh\Zykfheu
=jmgl
riZlez\dZ
;bWF
Hkgh\Z
wihdkb^gZykfheZ
�\modhfihg_
glgh_
ihdjulb_Fh`_lijbf_gylvkydZdriZle_\dZ
]jmglh\dZb\dZq_kl\_nbgbrgh]hihdjulby
WfZevwihdkb^gZy
;bWF
;WI
Hkgh\Z
wihdkb^gZykfheZ
�\modhfihg_glgh_
nbgbrgh_ihdjulb_g_kh^_j`bl
jZkl\hjbl_e_c
WfZev;bWF
Hkgh\Z
wihdkb^gZykfheZ�\modhfihg_glgh_
nbgbrgh_ihdjulb_

Приложенные файлы

  • pdf 4404043
    Размер файла: 895 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий