ОАО Металлист-Самара . ЗАО «Накал»-Промышленные печи» -Лидер рынка оборудования для термообработки. Свыше 15 000 клиентов по всему миру. Сделано в России. Россия, 141506, г. Солнечногорск, ул


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.



ЗАО «Накал»

Промышленные печи»



Лидер рынка оборудования для термообработки.

Свыше 15

000 клиентов по всему миру.

Сделано в России.

Россия, 141506
, г. Солнечногорск, ул. Революции, д. 3

тел./факс: (495) 98
8

40

4
8
,

987

40

47,

994

08

86,


994

08

87 фак
с: (4962) 64

94

44

e

mail
:
nakal
@
nakal
.
ru
;
http
://
www
.
nakal
.
ru


ОАО "Металлист

Самара"


Главному механику

Филиппову Ю.Б.




2498

от
23.06.
2015

г.

E

mail:

[email protected]


Н
аправляем на рассмотрение технико

коммерческое предложение на и
зготовление и поставку
печ
и

для проведения процесса азотирования

США

6.9/7И1
.

Данные печи предназначены для использования технологии Каталитического Газового
Азотирования (КГА), которая приводит к значительному росту производительности печи, расширяет
возм
ожности применения процессов азотирования для упрочнения деталей и значительно повышает
качество п
олучаемого азотированного слоя.

В составе нашей компании работает технологическая лаборатория, которая, в случае
необходимости, готова провести для Вашего пре
дприятия разработку наиболее рациональной технологии
упрочнения деталей на печи нашего производства. Разработка технологии ведется либо исходя из ваших
потребностей в характеристиках азотированного слоя (толщина, твердость), либо исходя из наших
рекомендац
ий к обработке конкретного вида изделий.

Наша лаборатория готова провести для Вас предварительный процесс азотирования для
демонстрации преимуществ технологии КГА по скорости проведения процесса и повышения ресурса
оборудования. Собственная металлографиче
ская лаборатория позволит в течение двух часов провести
полный анализ слоя как по структуре, так и по распределению микротвердости. Такая тесная работа с
заказчиком на этапе подготовки к внедрению технологии позволяет избежать сюрпризов в виде
приобретения

некачественного металла заготовок, некачественной предварительной термообработки и
т.д.

Вне зависимости от исполнения печи при проведении настроечных работ наши специалисты
проведут две садки азотирования Ваших изделий непосредственно на Вашем предприяти
и, результаты
которых будут полностью соответствовать требованиям согласованного ТЗ на получаемый азотированный
слой.

Специалисты

технологи нашей компании проводят консультирование заказчиков по всем аспектам
технологии каталитического газового азотировани
я на всех этапах жизненного цикла печи.

Высокая квалификация наших технологов и наладчиков позволит провести пуско

наладку в срок не
более 15 дней, что позволит максимально быстро приступить к выпуску высококачественной продукции.

Наше предприятие имеет па
тент на «Установку Каталитического Азотирования»

в РФ, США,
ФРГ и Канаде
, в связи с чем попытки продажи и использования печей с КГА других производителей
будут нами преследоваться в судебном порядке.

Дополнительно
,

сообщаем,
что возможность использования о
борудования для химико

термической обработки производства ЗАО «Накал»


Промышленные печи» в самолето

, двигателе


и агрегатостроении в целях получения качества слоев в соответствии с отраслевой нормативно

технической документацией, подтверждено официальным

заключением ФГУП «ВИАМ».


Обращаем Ваше внимание, что в 2012

201
5

г.г. на рынке электротермического оборудования
появились производители и посредники, имеющие
свыше
сотни судебных исков за не
выполнение
обязательств по поставке печей. В качестве рекоменда
ции,

просим Вас при выборе поставщика печей
ознакомиться с информацией по искам к нему на сайте Арбитражного суда РФ по адресу kad.arbitr.ru


Приложение:

ТКП на печь США
6.
9/7
И1


на
1
3

ти

листах
.



С уважением,

Коммерческий

директор








Е.В. Ильичев


Исп.: Лазутина А.В.


тел.: (495) 988

40

47

e

mail: [email protected]




Т
ЕХНИКО

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ


2498


НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОСТАВКУ


ШАХТН
ОЙ
ПЕЧ
И

ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ


МОДЕЛИ

С
ША
6.9/7





Солнечногорск
201
5

г.




Стр
2

№ 2498

от 23.06.2015

г.

ПРЕДМЕТ ПРЕДЛОЖ
ЕНИЯ

Предметом настоящего предложения является изготовление и поставка
шахтной электропечи
сопротивления, предназначенной для
применения в процессах каталитического газового азотирования
, с
характеристиками, описанными ниже.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Моде
ль печи

США
6.9/7

Исполнение печи

И1

Тип печи

электропечь сопротивления шахтная

Размеры рабочей камеры, мм, не менее


диаметр

600

высота

900

Среда в рабочем пространстве

NH
3
+N
2

2

Число зон регулирования температуры

1

Максимальная рабочая темпера
тура,
°
С

700

Установленная мощность, кВт, не более

32

Рекомендуемая масса садки (с учетом
оснастки), не более, кг

300

Перепад температуры в различных точках
рабочего пространства печи при
установившемся тепловом режиме при
максимальной температуре, °С
1

±5

Регулятор температуры

«Термодат

14»

Обработка газов, подающих в реторту

на каталитическом элементе, установленном в
потрубке подачи газа

Измерение температуры по зона
м (
на
боковой стенке)

/ количество термопар

выполняется/ 1 термопара в каждой
зон
е

Измерение температуры в рабочем
пространстве реторты
(в крышке)

/

количество термопар

выполняется /
1

термопара

Градуировка термопар

ХА

Параметры регулирования технологического
процесса


Азотный потенциал

% N

Температура

°С

Время

мин

Система автомати
ческого
регулирования

азотным потенциалом

отсутствует

Регулирование температуры

автоматическое

Регулирование азотного потенциала

ручное, на базе индикатора «ОксиНип»


Регулирование расходов технологических
газов

ручное

Первичный преобразователь для ко
свенного
определения азотного потенциала

кислородный зонд
, преобразующий сигнал о
парциональном давлении кислорода в изменение
сопротивления чувствительного элемента

Ротаметр

присутствует




1

Рассчитывается как половина разницы между максимальной и минимальной измеренной температурой (измере
ния
проводятся по 7 точкам в рабочем пространстве печи).




Стр
3

№ 2498

от 23.06.2015

г.

Управление с помощью сенсорной
операторской панели
Automation

Dire
ct

(США)

нет

Возможность задания программы
азотирования

по температуре

Разрешение доступа к системе управления по
паролям

нет

Ведение журнала аварийных ситуаций

нет

Возможность скопировать журнал работы
печи на USB диск

нет

Нейтрализатор отходящих газ
ов

отсутствует

Возможность аварийной продувки азотом

присутствует

Футеровка стен печи и крышки

призмо

блоки, сформованные

в цилиндр

из
волокнистых материалов

Футеровка пода

легковесный огнеупорный кирпич марки


ШЛ 1,0

Реторта

присутствует

Материал рет
орты

12Х18Н10Т

Полумуфель печи

присутствует

Материал полумуфеля печи

12Х18Н10Т

Водяное охлаждение

не требуется

Нагревательные элементы

з
игзагообразные
,
по образующей цилиндра

Материал нагревательных элементов

Суперфехраль GS SY

Расположение нагреват
ельных элементов

на стенках печи

Подъём крышки

механизированный

Механизм

подъема крышки

гидравлический

Гидростанция

Duplomatic

(Италия)

Вентилятор

перемешивания
печной
а
тмосферы

присутствует

Материал частей вентилятора,
подверженных воздействию высок
их
температур

12Х18Н10Т

Водяное охлаждение
вентилятора

не требуется

Уплотнение крышки печи с ретортой

шнуровое уплотнение

Количество шкафов управления

1

Система ускоренного охлаждения садки

п
рисутствует
,
включает:



теплоизолированную
на подачу воздух
а

и отвод
тепла
воздушную
заслонку;



дутьевой центробежный вентилятор в корпусе
«улитка»
.

Привод

заслонки вентилятора системы
охлаждения садки

механизированный

Управление воздушными заслонками
вентилятора системы охлаждения садки

от кнопки на шкафу управле
ния

Производительность вентилятора в
системе охлаждения садки, не менее, м
3
/час

370

Управление вентилятором системы
охлаждения садки

от кнопки на шкафу управления

Параметры питающей сети


Напряжение, В

380

Частота, Гц

50

Количество фаз

3

Проведение

шеф

монтажных и пуско

наладочных работ

по желанию заказчика




Стр
4

№ 2498

от 23.06.2015

г.

Отработка технологии на деталях заказчика
с получением требуемых характеристик

по желанию заказчика

Наличие сертификатов и разрешительной
документации



Декларация о соответствии требованиям
те
хнического регламента Таможенного
Союза;



Разрешени
е
Федеральной службы по
экологическому, технологическому и
атомному надзору № РРС 00

045296 на
применение печей США на опасных объектах.



Патента на «Установку КГА» в РФ.

ТУ на изготовление

ТУ 3442

00
7

8
6694727

201
4


УСЛОВИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИИ


Высота над уровнем моря не более 1000м.

Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать
значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и
агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное в
оздействие на
комплектующие элементы и материалы электропечи.

Питающая электросеть



в соответствии с ГОСТ 32144

2013.

Температура окружающей среды от +5°С до +35°С.

Относительная влажность окружающей среды не более 80% при
температуре 25 °С.

При хранен
ии и эксплуатации электропечь не должна подвергаться ударам и
вибрационным воздействиям. Вид климатического исполнения УХЛ 4.1 по
ГОСТ 15150

69.

Электропечь по технике безопасности соответствует ГОСТ Р 50014.1

82.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Каркас


Каркас печи

изготовлен из конструкционной стали и представляет собой
сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности.

Конструкция покрашена грунтовочной и покрывной краской. Части,
подвергающиеся воздействию повышенных температур, покрыты
термоустойчивой краской
.

Футеровка


Футеровка стен и крышки электропечи выполнена из керамического волокна
производства компании Unifrax (Франция)
.

Футеровка дна печи выполнена из легковесного огнеупорного кирпича.

Реторта


Процесс
нагрева и насыщения

осуществляется в сварной ж
ароупорной
герметичной реторте, подвешенной внутри печи. Для обеспечения высокой
равномерности состава насыщающей атмосферы реторта оборудована
рассекателем потока газов.

Крышка



Крышка печи выполнена сварной из жароупорной стали. Герметичность
перекрыт
ия реторты крышкой обеспечивается уплотнительным
и шнура
м
и
.

В крышке предусмотрены патрубки:
выхода газа в свечу и
для подачи
технологических газов.
В специальной конструкции свечи смонтирован
кислородный зонд.

Подъем и опускание крышки печи осуществляется

с помощью
гидравлического подъемника с компактной гидростанцией. Управление
подъемом и опусканием осуществляется с помощью кнопок на ручке крышки.
Поворот крышки в сторону для осуществления операций загрузки

выгрузки
производится оператором в ручную.

Для
обеспечения высокой равномерности температуры, состава насыщающей
атмосферы в реторте и толщины получаемого
упрочненного

слоя крышка
печи оборудована циркуляционным вентилятором. Охлаждение вентилятора
водой не требуется.

Нагревательные
элементы


Нагрев п
ечи и садки производится излучением и конвекцией от
электронагревательных элементов расположенных вдоль стен печи.

Нагревательные элементы, из сплава Суперфехраль выполнены в
соответствии с действующими правилами по безопасности.

Контроль и регулирование
температуры осуществляется от температурного
датчика (термопары), расположенно
го

на боковой стенке каждой зоны, что
позволяет обеспечить высокую равномерность распределения температуры в
рабочем пространстве. В качестве датчика температуры используется
тер
моэлектрический преобразователь температуры градуировки ХА.




Стр
5

№ 2498

от 23.06.2015

г.

Загрузка


Загрузка и выгрузка садки производится с помощью цеховых подъемных
средств.

Дополнительно возможна разработка и изготовление загрузочной
оснастки. Для проработки ее конструкции необходи
мо предоставить чертежи
обрабатываемых изделий.

Каталитический
генератор печной
атмосферы


Каталитическая обработка аммиака происходит на каталитическом устройстве
«Оксикан

Бета
» непосредственно в пространстве печи, с целью придания
новых свойств печной а
тмосфере и реализации процесса КГА.

Система
нейтрализации
вы
бросов

печной
атмосферы.


Отсутствует. Может быть оборудована

дополнительно.


Система подвода и
подачи
технологических
газов


Система подвода и подачи технологических газов состоит из

входны
х линий
подачи: аммиака и

азота

(воздуха, при необходимости).

Линия подачи поставляет технологические газы
аммиак/азот

(воздух, при
необходимости
)

до патрубка с катализатором, расположенного на крышке
печи.

Линия подачи технологических газов оснащена регул
ирующими и запорными
вентилями. На линии установлен ротаметр.
Вентили и ротаметр размещены
на газовой панели низкого давления.



Системы
управления


Система управления
процессом реализована на базе шкафа управления,
установленного рядом с печью.

Ручн
ое управление

азотным

потенциалом по показателям
специализированного сенсора.

Программное регулирование температуры и индикация азотного потенциала
(см. Приложение 1).


Система
ускоренного
охлаждения садки




Система ускоренного охлаждения садки реали
зована на базе
теплоизолированной

на подачу воздуха и отвод тепла воздушн
ой

заслонки с
механизированным приводом и
дутьев
ого

центробежн
ого

вентилятор
а

в
корпусе «улитка».

Управление вентилятором

системы охлаждения и воздушными заслонками
системы охлаждения

производится оператором
путем нажатия кнопки на
шкафу управления.



ШЕФ

МОНТАЖ И
ПУСКО

НАЛАДКА


П
оставщик

предоставляет

специалистов для проведения
шеф

монтажа и
пуско

наладки

в г.

Самара

УПАКОВКА


Печь поставляется упакованная в армированную поли
этиленовую плёнку.

ТРЕБОВАНИЯ
К
ФУНДАМЕНТУ


Изделие монтируется на монтажную поверхность с нагрузкой
≥ 2
кг/см
²
либо в
соответствии с рекомендациями поставщика, либо по усмотрению покупателя.

В случае заглубления изделия в железобетонном кессоне по реком
ендациям
поставщика кессон должен обеспечивать:



автоматическое откачивание грунтовых вод;



возможностью доступа обслуживающего персонала к модулям печ
и
для технического обслуживания.

ПРЕИМУЩЕСТВА




отличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов
обеспечивает уменьшение толщины футеровки и уменьшение габаритных
размеров печи;



низкая плотность футеровочных материалов обеспечивает высокую
экономичность и быстрый разогрев печи за счет уме
ньшения общего
количества тепла, аккумулируемого футеровкой;



скорость формирования
азотированного слоя увеличивается засчет
разложения технологических газов на катализаторе.

Такое уменьшение
времени
азотирования

приводит к значительному снижению стоимост
и
азотирования

и позволяет в разы увеличить производительность печи.



низкая зависимость качества получаемого азотированного слоя от качества
подаваемого аммиака;



расширение возможностей по управлению микроструктурой азотированного
слоя за счет контроля

оператором значения азотного потенциала;



п
рактически полное отсутствие выбросов аммиака
;




Стр
6

№ 2498

от 23.06.2015

г.



проверенные на десятках выпущенных печей конструктивные решения.

БЕЗОПАСНОСТЬ


Декларация
о соответствии требованиям технического регламента
Таможенного Союза
.


Разрешение
Федеральной службы по экологическому, технологическому
и атомному надзору №
РРС 00

045296

на применение печей СШ
А
на
опасных объектах.


Патент

на «Установку Каталитического Азотирования» в РФ, США, ФРГ и
Канаде.

Возможность использования оборудо
вания для химико

термической
обработки производства ЗАО «Накал»


Промышленные печи» в самолето

,
двигателе


и агрегатостроении в целях получения качества слоев в
соответствии с отраслевой нормативно

технической документацией,
подтверждено официальным закл
ючением ФГУП «ВИАМ».

Все электротермическое оборудование подлежит обязательной сертификации
на соответствие ГОСТ 12.007


79. Единственная в РФ лаборатория
испытаний электротермического оборудования на соответствие требованиям
безопасности, аккредитованная

Госстандартом РФ, входит в штат СЗТО
«Накал».
Все электротермическое оборудование подлежит обязательной
сертификации на соответствие ГОСТ 12.007


79. Единственная в РФ
лаборатория испытаний электротермического оборудования на соответствие
требованиям безо
пасности, аккредитованная Госстандартом РФ, входит в
штат СЗТО «Накал».

КОМПЛЕКТ
ПОСТАВКИ


Входит в комплект поставки




п
ечь, футерованная, с установленными нагревателями и ретортой в
с
обранном состоянии;



т
ермопар
ы;



блок управления
;



газовая панель регул
ирования подачи технологических газов;



к
ислородный зонд
;



каталитические элементы «Оксикан

Бета
»
.



техническая документация
;



копия декларации о соответствии требованиям технического
регламента Таможенного Союза.



копия Разрешения на применение печей США на о
пасных
производственных объектах, выданное Федеральной службой по
экологическому, технологическому и атомному надзору РФ.



Шеф

монтаж и пуско

наладка
;



Транспортировка узлов печи на площадку заказчика




Может быть включено в комплект поставки по запросу



в исполнении И1:



Нейтрализатор «Нейтрам»;



Шкаф

(без баллонов)

для баллонов с азотом и аммиаком


арматурой);




Отработка технологии
КГА
.



Не входит в комплект поставки



Подготовка фундамента;



Разгрузка и перемещение оборудования на место монтажа;



Монтаж
узлов печи;



Подвод электропитания к шкафу управления;



Монтаж газопроводов;



Подготовка кабельных каналов;



Перекрытие кабельных каналов;



Установка вентиляции.




Стр
7

№ 2498

от 23.06.2015

г.


СТОИМОСТЬ И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ


США
6.9/7И1

Стоимость оборудования в базовой комплектации

Стоимос
ть печи
, руб. (с НДС
18%
).

2

250 614

Стоимость дополнительно заказываемого оборудования и услуг

Нейтрализатор «Нейтрам», руб.

(с НДС
18%
).

364 856

Шкаф для баллонов с азотом и аммиаком (с арматурой), руб.
(с НДС
18%
).

161 424

Срок изготовления оборудования, раб. дней

90

Стоимость шеф

монтажа и пуско

наладки

Стоимость шеф

монтажа и пуско

наладки печи, руб. (с НДС
18%
).

5
% от стоимости оборудования

+ командировочные расходы наладчика

Срок выполн
ения шеф

монтажа и пуско

наладки, раб. дней

15


Условия поставки

CIP

г.

Самара

(Инкотермс

20
10
).

Условия оплаты

50
%


после подписания контракта.

4
0%


по уведомлению о готовности оборудования к отгрузке.

10%


по окончании шеф

монтажа и пуско

наладки.

П
редложение действительно до

24.07.
201
5

г.

ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Установленный гарантийный срок на данное изделие составляет 12 месяцев.

Благодаря хорошо укомплектованной материально

технической базе возможен ремонт и
обслуживание практически любой сложн
ости, а наличие выездного персонала позволяет
оперативно устранять неполадки оборудования, максимально сокращая время его простоя.


Компания «Накал» оставляет за собой

право вносить изменения в конструкцию, улучшающие
технические и эксплуатационные показатели изделия
.





Стр
8

№ 2498

от 23.06.2015

г.

Общий вид печи США 6.9/7





Стр
9

№ 2498

от 23.06.2015

г.

Приложение №1

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ


С
истем
а управления режимом печи каталитического газового а
зотирования в
исполнении И1
.


Аппаратная реализация

Управление
температурой


Управление температурой осуществляется современным
микропроцессорным программиру
емым контроллером «Термодат

14
» и
термопарой, установленной в печи. Применяемый контроллер удобен
в
использовании и позволяет задавать любые многоступенчатые режимы
ХТО и обеспечивает автоматическое их выполнение.

Программный регу
лятор температуры «Термодат

14
» обеспечивает
изм
енение температуры по одной из 8
0 заданных прогр
амм. Программа
может содерж
ать 1
0 участков линейного роста или снижения температуры
с заданной скоростью, а также выдержки при заданной температуре

Индикация азотного
потенциала


Индикатор азотного потенциала «ОксиНип» состоит из кислородного
зонда, установленного в крышке муфеля и

вторичного преобразователя,
установленного в шкафу управления.

Вторичный преобразователь пересчитывает и индуцирует величину
азотного потенциала.

Подача
технологических
газов


Управление подачей технологических газов производится оператором
вручную в со
отве
тствии с технологической картой
.

Система охлаждения


Управление вентилятором системы охлаждения и воздушными
заслонками системы охлаждения производится оператором вручную..





Стр
10

№ 2498

от 23.06.2015

г.





Стр
11

№ 2498

от 23.06.2015

г.


Референц

лист поставок печей для
КГА за 2006

2015 г.
г.


Заказчик

Прод
укт

Дата
отгрузки

Место установки

DoorHan

США
6.8/7

01.06.2005

г. Москва

ЗАО "АЛУНЕКСТ"

США 6.9/7

25.07.2005

Ростовская обл., г. Белая
Калитва

ОАО "Энерготехмаш"

США 6.9/7

29.07.2005

Самарская обл,

г. Жигулевск

ИП Сысоева Г.Н.

США 6.9/7

14.11.2005

г
. Рязань

ЗАО "Энерготекс"

США 6.9/7

25.11.2005

г. Курчатов, Курской обл.

ЗАО "Смоленский Автоагрегатный Завод им.
В.П. Отрохова" АМО ЗиЛ

США 8.12/7

26.01.2006

г. Смоленск

ООО "Альфа

Люм"

США 6.9/7

02.05.2006

г. Самара

ФГУП "Ижевский механический завод"

США 6.9/7

02.10.2006

Удмуртская республика,

г. Ижевск

ООО "ЗАСК СПб"

США 6.9/7

10.10.2006

г. Санкт

Петербург

ОАО "СП "Брестгазоаппарат"

США 6.9/7

02.11.2006

Республика Беларусь,

г. Брест

ООО Компания "Традиция

К"

США 6.15/7

20.11.2006

г.
Москва

ООО "
Вендокс Групп"

США 6.9/7

20.11.2006

г.
Москва

ЗАО "Тураевский завод специальных
конструкций"

США 6.9/7

07.12.2006

Московская обл.,

г. Лыткарино

ОАО "Лысковский электротехнический завод"

США 6.9/7

08.12.2006

Нижегородской обл.,

г. Лысково

ОАО "Красный
якорь"

США 6.9/7

09.01.2007

г. Нижний Новгород

ООО ПКФ "ИСТОК"

США 6.9/7

19.01.2007

г. Самара

ОАО "ММП им. В.В. Чернышева"

США 6.9/7

24.01.2007

г.
Москва

ФГУП "Баррикады"

США 8.12/7

01.02.2007

г. Волгоград

ООО "Цветмет

Резерв"

США 6.15/7

16.02.2007

Рос
товская обл.,

г. Белая Калитва

ОАО "Арзамасский приборостроительный
завод"

США 6.9/7

15.03.2007

г. Арзамас, Нижегородская
обл.

ООО "Международная алюминиевая
компания"

США 6.9/7

10.04.2007

Московская область,

г. Павловский

Посад

HES Plc

США 6.9/7


2
шт.

12.04.2007

Болгария, г. Ямбол

ОАО "РЖД" филиал "Восточно

Сибирская
железная дорога" Локомотивное депо
Слюдянка

1

США 6.15/7

16.04.2007

Иркутская обл., г.Слюдянка

ОАО «Пензадизельмаш»

США 6.9/7

27.04.2007

г. Пенза

ЗАО “
Системный алюминий"

США 8.12/7

10.05.2007

Краснодарский край,

г. Крымск

ЗАО "АЛУНЕКСТ"

США 6.15/7

08.06.2007

Ростовская обл.,

г. Белая Калитва

ЗАО "Татпроф"

США 8.12/7

08.08.2007

Республика Татарстан

г. Набережные челны

ООО "Дарсайл

АСП"

США 6.9/7

20.09.2007

г.
Москва

ЗАО "Ирбитск
ий механический завод "НИЦА"

США 6.9/7

20.09.2007

Свердловская обл.

г. Ирбит

TRATAMIENTOS TERMICOS MIG S.L.

США 8.18/7 СУАЗ

10.12.2007

г. Урсубил, Испания




Стр
12

№ 2498

от 23.06.2015

г.

ОАО "Комбинат "Магнезит"

США 6.9/7

21.01.2008

Челябинская обл., г. Сатка

ЗАО "Энерготех"

США 6.15/
7

28.01.2008

г. Санкт

Петербург

ЗАО "Электроконтакт"

США 6.9/7

19.02.2008

г. Кинешма, Ивановской
обл.

ЗАО "СОАТЭ"

США 6.9/7

21.04.2008

Белгородская обл., г.
Старый Оскол

ООО "Уральский дизель

моторный завод"

США 6.20/7,

США 8.26/7

25.04.2008

г. Екатери
нбург

ООО «Эй.Эй.Джи. «Производитель
алюминиевого профиля»

США 6.9/7

10.04.2008

Калужская обл., Боровский
р

н, г. Балабаново

ФГУП "ОКБМ им. И.И.Африкантова"

США 6.15/7

20.05.2008

г. Нижний Новгород

ЗАО "ПО Зубцовский машиностроительный
завод"

США 6.9/7

02.07.2008

Тверская обл., г. Зубцов

ООО «Геомаш»

США 8.12/7СУАЗ

27.08.2008

Курская обл. г. Щигры

ООО «Агрисовгаз»

США 8.12/7 СУАЗ

22.10.2008

Калужская обл.,

г. Малоярославец

Kuznia Polska Spolka Akcyjna

США 13.13/7И2

18.02.2009

Polska
,
Swebodzin

Renek
o AS

США 8.12/7

27.04.2009

Эстония, Таллинн

ОАО «Утес»

США 6.9/7 СУАЗ

15.05.2009

г. Ульяновск

ЧП «Приднепровская топливно

энергетическая компания»

США 8.56/7 СУАЗ

27.07.2009

Украина, г. Кривой Рог

ЗАО
«Уфагидромаш»

США 10.15/7И1

22.10.2009

Республика Ба
шкортостан,
г.Салават

ОАО "Тяжпромарматура"

США 8.26/7 И1

26.10.2009

Тульская обл. г. Алексин

ООО "Международная алюминиевая
компания"

США 6.9/7 СУАЗ

22.10.2009

Московская обл.., г.
Павловский

Посад

ФГУП "172 ЦАРЗ" Минобороны России

США 6.9/7 СУАЗ

25.1
1.2009

г. Воронеж

ОАО "ММЗ "Знамя"

США 6.9/7 И2

18.01.2010

г. Москва

ООО "ВМК Инвест"

США 8.12/7
И2

01.02.2010

Калужская обл., г.
Малоярославец

ЗАО "Строммаш"

США 6.9/7 И1

11.03.2010

г. Ульяновск

ОАО "Сарапульский электрогенераторный
завод"

США 6.9/7 И
1

13.08.2010

Удмуртия, г. Сарапул

ОАО "Таганрогский металлургический завод"

США 8.12/7И2

10.09.2010

Ростовская

обл.
, г.

Таганрог

ЗАО "Редукционно

охладительные
установки"

США 6.15/7 И1

16.09.2010

Алтайский край, г.

Барнаул

ЗАО "Алтайская Машиностроитель
ная
Компания"

США 6.9/7 И1

21.10.2010

Алтайский край, г.

Барнаул

ОАО "Таганрогский Авиакомплекс им
.

Бериева"

США 6.15/7И2

24.11.2010

г. Таганрог, Ростовской
обл.

ООО "Чебоксарский завод силовых
агрегатов"

США 8.12/7И2

19.01.2011

г.Чебоксары, Чувашская
Ре
спублика

ОАО "Невский завод"

США 10.15/7И1

27.01.2011

г. Санкт

Петербург

Kuwait Industries Company

США 6.9/7И1

06.04.2011

г. Сафат, Кувейт

ОАО "Фрязинский экспериментальный завод"

США 6.9/7И1

25.04.2011

Московская обл., г.
Фрязино

ООО ALUMINIUM SYSTEMS

США 6.9/7И2

05.05.2011

Республика Узбекистан,

г. Ташкент

ОАО "Энерготехмаш"

США 6.9/7И1

11.05.2011

Самарская обл
.
, г.
Жигулевск

ОАО "ММК

МЕТИЗ"

США 6.9/7И1

29.09.2011

Челябинская

обл
.,

г.
Магнитогорск




Стр
13

№ 2498

от 23.06.2015

г.

ОАО «АБС Автоматизация»

США 6.9/7И2

27.10.2011

г.

Чебоксары

ЗАО "ТАТПРОФ"

США 8.12/7И2

03.11.2011

Татарстан, г. Набережные
Челны

ЗАО "
Алвид"

США 6.9/7И1

28
.12.2011

г. Смоленск

ООО "БК

АЛПРОФ" (Алюминиевый профиль)

США 6.9/7И1

12.02.2012

Ростовская область, г.
Белая Калитва

ОАО "КумАПП"

США 6.9/7И2

09
.04.2012

Республика Башкортостан,

г. Кумертау

ОАО "ПО "Баррикады"

США 6.9/7И1

16.04.2012

г. Волгоград

Akademi Metalurji Sanayi Ve Ticaret LTD.

США 10.15
/
7И2

27.04.2012

Турция

ОАО "Челябинский кузнечно

прессовый
завод"

США 10.15
/
7И2

10.07.2012

г. Челяби
нск

З
АО "Старт

Плюс"

США 6.9
/
7И2

01.10.2012

г. Карабулак

Курское ОАО «Прибор»

США 6.9
/
7И1

28.01.2013

г. Курск

ЗАО «Гидромотор»

США 6.9/7И2

30.01.2013

г. Боровск

ООО "ЛайтКонстракшен"

США 6.9/7И2

31.01.2013

г. Воронеж

ОАО "Калугапутьмаш"

США 6.
15
/7И2

0
9
.04.2013

г. Калуга

ЗАО «Тамбовполимермаш»

США 6.
15
/7И1

17.04.2013

г. Тамбов

Traterva, SL

США 6.
15
/7И2

21
.05.2013

Испания

ООО «АМТ»

США 6.9
/7
И2

14.11.2013

г.Сосенский, Калужская
область

ООО «Крезол»

США 6.9
/7
И2

23.12.2013

г. Брянск

ООО «Персей»

США 6.
9
/7
И1

27.01.2014

г. Челябинск

Richter Precision, Inc.

США
10
.
20/7
И2

19.03.2014

г. Детройт, США

SYSTEC VACUUM & ANLAGENTECHNIK
GMBH».

США
10
.
20/7
И2

17.06.2014

г. Карлштадт, Германия

ФГУП НПО "Автоматики им. академика Н.А.
Семихатова"

США 8.20/7И2

30.06.2
014

г. Екатеринбург

ОАО "Камаз

дизель"

США 8.18/7И2

01.09.2014

г
.Набережные Челны

ООО "Литейные технологии"

США 6.15/7И1

22.09.2014

г. Екатеринбург

ООО "Автоматические ворота

2000"

США 6.9
/7
И1

25.09.2014

Московская область,
Одинцовский р

н, с.
Акулово

ОАО "Завод "Варяг"

США 6.9/7И2

10.10.2014

г. Владивосток

ОАО "АК "Рубин"

США 6.9/7И2

2ед.

09.12.2014

г. Балашиха

ОАО "ГОЗ Обуховский завод"

США 6.12/7И2

09.06.2015

г. Санкт

Петербург

П
АО "НАПО им. В.П. Чкалова"

США 6.9/7И1

08.06.2015

г. Новосибирск





Приложенные файлы

  • pdf 4390657
    Размер файла: 957 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий