Теплоэлектроцентраль № 6 (ТЭЦ-6) одна из самых новых теплоэлектроцентралей г. Киева. 2.5. Энергоблоки ТЭЦ-6 в основном работают на природном газе в базовом режиме.


Коллективное
Производственно
Внедренческое
Предприятие
«Энерготехнология»
84626, Украина, Донецкая обл.,
г. Горловка, ул. Герцена, 18/офис 4,
КПВП «Энерготехнология»
тел./факс 52-00-37 (0624)
E-mail: [email protected]
http://www.energotechnologia.com.ua














ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ

Химическая очистка и пассивация внутренних поверхностей пароводяного тракта котла энергоблока 250 МВт ст. № 2 Теплоэлектроцентрали № 6 Киевэнерго пленкообразующим амином ОДАКОН

(сокращенный вариант)









Шифр работы: 99




Содержание

13 TOC \o "1-3" \h \z 1413 LINK \l "_Toc220399629" 141. Введение 13 PAGEREF _Toc220399629 \h 1451515
13 LINK \l "_Toc220399630" 142. Условия эксплуатации оборудования энергоблока 13 PAGEREF _Toc220399630 \h 1471515
13 LINK \l "_Toc220399631" 143. Анализ проблемы реализации способов удаления отложений и продуктов коррозии в пароводяных трактах ТЭЦ с прямоточными котлами 13 PAGEREF _Toc220399631 \h 1481515
13 LINK \l "_Toc220399632" 144. Обоснование выполнения работ по химической очистке и пассивации пленкообразующим амином пароводяного тракта котла 13 PAGEREF _Toc220399632 \h 14101515
13 LINK \l "_Toc220399633" 145. Химическая очистка и пассивация внутренних поверхностей нагрева котла и проточной части турбины пленкообразующим амином 13 PAGEREF _Toc220399633 \h 14121515
13 LINK \l "_Toc220399634" 145.1. Химическая очистка и пассивация перед выводом энергоблока в капитальный ремонт 13 PAGEREF _Toc220399634 \h 14121515
13 LINK \l "_Toc220399635" 145.2. Химическая очистка и пассивация после капитального ремонта энергоблока 13 PAGEREF _Toc220399635 \h 14141515
13 LINK \l "_Toc220399636" 146. Выводы 13 PAGEREF _Toc220399636 \h 14161515
13 LINK \l "_Toc220399637" 14Перечень рисунков 13 PAGEREF _Toc220399637 \h 14181515
13 LINK \l "_Toc220399638" 14Приложение 1. Физико-химические свойства ОДАКОН 13 PAGEREF _Toc220399638 \h 14351515
13 LINK \l "_Toc220399639" 14Приложение 2. Удельная загрязненность поверхностей нагрева котла ТГМП-344А ст. № 2 Теплоэлектроцентрали № 6 Киевэнерго 13 PAGEREF _Toc220399639 \h 14361515
13 LINK \l "_Toc220399640" 14Приложение 3. Удельная загрязненность поверхностей нагрева котла ТГМП344А ст. № 2 Теплоэлектроцентрали № 6 Киевэнерго после обработки энергоблока пленкообразующим амином ОДАКОН (июль 2008 г.) 13 PAGEREF _Toc220399640 \h 14391515
13 LINK \l "_Toc220399641" 14Приложение 4. Удельная сорбция ОДАКОН на контрольных вырезках поверхностей нагрева котла ТГМП344А ст. № 2 Теплоэлектроцентрали № 6 Киевэнерго после обработки энергоблока пленкообразующим амином ОДАКОН пред выходом в капитальный ремонт 13 PAGEREF _Toc220399641 \h 14401515
13 LINK \l "_Toc220399642" 14Список литературы 13 PAGEREF _Toc220399642 \h 14411515
15
1. Введение
Химическая очистка и пассивация внутренних поверхностей нагрева котла ТГМП-344А энергоблока 250 МВт ст. № 2 Теплоэлектроцентрали № 6 Киевэнерго на основе применения пленкообразующих аминов ОДАКОН (ТУ У 24.6-13500490-001:2011) перед выводом в капитальный ремонт, на работающем энергоблоке в штатном режиме, выполнялась в соответствии с Договором № 99 между Теплоэлектроцентраль № 6 Киевэнерго и КПВП «Энерготехнология».

Работа была проведена в два этапа:
- первый этап: очистка и пассивация внутренних поверхностей всех пароводяных трактов энергоблока при его работе в штатном режиме под нагрузкой. Работа была проведена перед выводом энергоблока в капитальный ремонт;

- второй этап: очистка и пассивация только пароводяного тракта котла ТГМП-344А до его встроенной задвижки в режиме пуска энергоблока сразу после капитального ремонта.

Целью настоящей работы являлось:
- химическая очистка внутренних поверхностей пароводяного тракта до ВЗ котла ТГМП-344А;

- создание на внутренних поверхностях нагрева котла, оборудования, трубопроводов тепловой схемы энергоблока и в проточной части турбины защитной пленки пленкообразующего амина ОДАКОН, замедляющей коррозионные процессы, как в период работы оборудования, так и при его простое (останове);

- отработка оптимального режима ежегодной химической очистки и пассивации внутренних поверхностей нагрева котла, оборудования, трубопроводов тепловой схемы энергоблока и проточной части турбины с использованием пленкообразующего амина ОДАКОН под нагрузкой.

Актуальность внедрения данной технологии возникла в результате превышения предельно-допустимой загрязненности на внутренней поверхности нагрева до ВЗ котла ТГМП-344А ст. № 2.

В этой связи были выполнены следующие работы в:
анализ эксплуатационной технической документации по ведению водно-химического режима энергоблока и характера существующих отложений на внутренних поверхностях нагрева котла;

разработка рабочей программы по проведению химической очистки и пассивации энергоблока ст. № 2 перед капитальным ремонтом с использованием пленкообразующего амина ОДАКОН (первого этапа работы);

организация и осуществление первого этапа работы - химической очистки и пассивации внутренних поверхностей нагрева котла, оборудования, трубопроводов тепловой схемы энергоблока и проточной части турбины при нагрузке 150 – 160 МВт;

анализ полученных результатов первого этапа работы - по химической очистки и пассивации оборудования, составление предварительного заключения;

разработка рабочей программы для второго этапа работы - по проведению химической очистки и пассивации пароводяного тракта котла ТГМП-344А только до его встроенной задвижки в режиме пуска энергоблока сразу после капитального ремонта с использованием пленкообразующего амина ОДАКОН;
организация и осуществление второго этапа работ;

анализ полученных результатов, разработка мероприятий по дальнейшему внедрению наиболее оптимальной технологии химической очистки и пассивации внутренних поверхностей всех пароводяных трактов энергоблока с использованием пленкообразующего амина ОДАКОН германия.

Преимущества технологии использования ОДАКОН (ТУ У 24.6-13500490-001:2011) для очистки и пассивации внутренних поверхностей тепломеханического оборудования известны и заключаются в следующем:
ежегодное использование данной технологии позволяет отказаться от необходимости проведения химических промывок поверхностей оборудования. Также при частых пусках и остановах энергоблоков практически исключается стояночная коррозия внутренних поверхностей нагрева котла, которая приводит к повреждению труб и накапливанию продуктов коррозии в пароводяном тракте энергоблока;

практически полностью подавляются до 90-95 % все виды стояночной коррозии оборудования в условиях влажно-воздушной среды и под слоем воды. «Залечиваются» микротрещины и коррозионные язвы, т.е. реагент, проникает в микротрещины и выводит коррозионно-агрессивные элементы (хлориды и т.п.);

для ввода реагента используется штатная схема ТЭС. Технология предусматривает проведение как поузловой обработки (котёл, турбина, конденсатно-питательный тракт и т.п.) так и всех элементов тепловой схемы одновременно. Сегодня это единственный способ, позволяющий очищать и пассивировать одним и тем же реагентом всё оборудование в целом и одновременно, т.е. в едином технологическом цикле под нагрузкой;

химическая очистка и пассивация (консервация) оборудования энергоблока может выполняться при его работе в штатном режиме;

не требуется специальных мероприятий по расконсервации;

ОДАКОН является нетоксичным веществом, соответствует четвертому классу токсичности, т.е. минимальному. Это свойство ОДАКОН позволяет широко применять его, практически не оказывая вредного воздействия на окружающую среду, и делает технологии с его использованием экологически безопасными.
2. Условия эксплуатации оборудования энергоблока
2.1. Теплоэлектроцентраль № 6 (ТЭЦ-6) одна из самых новых теплоэлектроцентралей г. Киева. Установленная мощность составляет 500 МВт – два газомазутных энергоблока по 250 МВт каждый.

Энергоблок 250 МВт включает в себя котельный агрегат ТГМП-344А и турбину Т-250/300-240 УТМЗ.

Первый энергоблок был введен в эксплуатацию в 1982г., второй – в 1985г.

Техническое водоснабжение ТЭЦ оборотное на градирнях и брызгальных бассейнах.

Воднохимический режим работы энергоблоков ст. № 1 и 2 – нейтрально-кислородный водный режим (НКВР).

2.2. Количество удельных отложений на внутренней поверхности пароводяного тракта НРЧ котла ст. № 2 составили . г/м2 (Приложение 2), при норме - до 200 г/м2. Загрязненность остальных поверхностей нагрева котла находится в пределах нормы.
По данным ТЭЦ-6 за весь период эксплуатации энергоблока ст. № 2 были проведены три кислотные промывки пароводяного тракта НРЧ котла, . (Приложение 2).

2.3. Согласно эксплуатационной документации водно-химический режим энергоблока ст. № 2 и условия его эксплуатации соответствует требованиям ПТЭ [23].

Таким образом, можно сделать вывод, что при соблюдении норм воднохимического режима энергоблока ст. № 2 имеет место предельная удельная загрязненность внутренней поверхности пароводяного тракта НРЧ котла, что требует периодически принимать меры по ее очистке.

2.4. Имеют место отложения в проточной части турбины ст. № 2. Согласно данным Киевэнергоналадка количество отложений, определенных при вскрытии цилиндров турбины в период капитальных ремонтов, в ЦВД, в ЦСД-I и II в целом по ее проточной части составляли:
- в 1999г. – . грамм;
- в 2004г. – . грамм;
- в 2008г. – грамм.

2.5. Энергоблоки ТЭЦ-6 в основном работают на природном газе в базовом режиме.

3. Анализ проблемы реализации способов удаления отложений и продуктов коррозии в пароводяных трактах ТЭЦ с прямоточными котлами

3.1. Проведение эксплуатационных очисток внутренних поверхностей пароводяного тракта котла до ВЗ необходимо для поддержания уровня отложений, не превышающего допустимого и регламентируемого соответствующими нормативными документами [23-24].
Своевременное удаление отложений предотвращает преждевременный износ металла, ухудшение теплообмена и т.п., т.е. предупреждает увеличение финансовых ресурсов на эксплуатацию не только котла, но и энергоблока в целом.

Существует два основных способа удаления отложений – химическая промывка и химическая очистка. Химическая промывка основана в основном на химических процессах взаимодействия промывочных растворов с отложениями, а химическая очистка, в частности с применение пленкообразующего амина ОДАКОН, осуществляется без каких-либо химических реакций с отложениями.

Каждый из способов удаления отложений, исходя из физико-химических процессов его реализации, имеет свои достоинства и недостатки.

3.2. Химическая промывка заключается в превращении нерастворимых в воде отложений на поверхности металла в другие соединения, которые удаляются вместе с моющим раствором.
Для химической промывки применяют минеральные и органические кислоты, комплексоны. Однако большинство применяемых реагентов характеризуются значительной агрессивностью по отношению к металлу котла.
Поскольку отложения на внутренней поверхности металла пароводяного тракта котла откладываются неравномерно, то стремление при химической промывке максимально удалить отложения зачастую приводит к локальному травлению непосредственно металла. В результате травления металла происходит утонение стенок, локальное обезуглероживание, нарушение структурных характеристик поверхностных слоев металла, может появиться «травильная» хрупкость, концентрирования в микропорах металла хлоридов. Все эти факторы в процессе эксплуатации котла сокращают срок службы металла котла и приводят к значительным финансовым потерям.

3.3. Химическая окислительная промывка (парокислородная и пароводокислородная) [26-27] основана на одновременном воздействии на поверхность с отложениями перегретого пара, пароводяной смеси или воды с окислителем – кислородом, что приводит к окислению продуктов коррозии, уменьшению сцепления оксидов железа с поверхностью металла и их вынос из тракта.

Наибольший эффект парокислородная промывка имеет при послемонтажных очистках внутренних поверхностей нагрева котла, когда отложения представляют собой преимущественно продукты атмосферной коррозии металла где составляющая рыхлых отложений занимает до 40 %.

При эксплуатационных промывках пароводяного тракта до ВЗ котла, где имеет место нейтрально-кислородный водный режим (НКВР) или кислородно-аммиачный водный режим (КАВР), использование данного способа не приводит к желаемому результату. Поскольку, отложения состоят на 83-90 % из плотных отложений, достаточно хорошо скрепленных с основным металлом, имеет место наличие оксидной пленки, т.е. НКВР (КАВР) практически идентичны по своим физико-химическим процессам с парокислородной и пароводокислородной промывкой.

3.4. Наиболее эффективным для прямоточных котлов является, как показывает многолетний опыт эксплуатации, способ химической очистки с использованием пленкообразующего амина ОДАКОН (ТУ У 24.6-13500490-001:2011) [1-15].
Способ химической очистки основан на взаимодействии адсорбирующихся на поверхности металла молекул ОДАКОН с отложениями без каких-либо химических реакций.
Способ удаления отложений с использованием поверхностно-активных веществ абсолютно исключает какие-либо негативные последствия для металла котла.

Кроме того, адсорбируемые на поверхности металла молекулы ОДАКОН образуют на поверхности металла защитную пленку, предохраняющую металл от воздействия кислорода, углекислоты и других коррозионно-агрессивных веществ, как в процессе работы оборудования, так и в период простоя.
«Залечиваются» микротрещины и коррозионные язвы, т.е. реагент, проникает в микротрещины и выводит коррозионно-агрессивные элементы (хлориды и т.п.). При использовании других способов это осуществить невозможно.

3.4.2. Многолетняя практика применения ОДАКОН на прямоточных котлах показала, что оксидная пленка при этом не нарушается. Более того, образовавшиеся в ней за период эксплуатации микротрещины и сколы, в обычной ситуации являющиеся очагами коррозии, при обработке ОДАКОН «залечиваются».

3.4.3. Эффект очистки с помощью ОДАКОН проявляется по отношению практически ко всем составляющим, входящим в состав отложений: оксидам железа, меди, цинка и др., различным солям кремнекислоты и многочисленным силикатам, органическим веществам и т.д.



4. Обоснование выполнения работ по химической очистке и пассивации пленкообразующим амином ОДАКОН пароводяного тракта котла
4.1. Поскольку энергоблок оснащен БОУ, препятствующей проникновению в пароводяной контур большей части солевых примесей, отложения на поверхностях нагрева и в проточной части турбины преимущественно состоят из продуктов коррозии конструкционных материалов собственного пароводяного тракта. При весьма значительной площади внутренних поверхностей (более 30 000 м2), омываемых водой и паром даже незначительная, не сказывающаяся на надежности и сроке службы труб коррозия металла становится источником поступления основной массы загрязнений в контур, которые невозможно исключить (вывести) из теплоносителя.
4.2. При изменениях температуры металла – от низкой, при простоях энергоблока, до высокой в его рабочем режиме – происходит постепенное отслоение и смыв продуктов коррозии в теплоноситель, они переносятся на те участки тракта, где существуют наиболее благоприятные условия для их осаждения. К таким участкам в тракте прямоточного котла СКД относится зона максимальной теплоемкости - НРЧ, в которой осаждается большая часть окислов железа.
Также продукты коррозии выносятся паром в турбину, где образуют отложения. Труднорастворимые соединения, такие, как оксиды железа, присутствующие в паре в виде высокодисперсных твердых частиц, отлагаются на поверхности лопаток по механизму осаждения. Отложения могут приводить к коррозионно-усталостному разрушению рабочих лопаток турбины [16].
4.3. Кроме продуктов коррозии собственного пароводяного тракта, в отложениях на поверхностях нагрева и в проточной части турбины могут присутствовать и солевые примеси: соли жесткости, кремнекислота, гидроокись натрия, сульфат натрия и др. Присутствие их в составе отложений указывает на неудовлетворительную работу водоподготовительной установки или БОУ, на недостаточный эксплуатационный контроль водного режима. Существенным источником поступления солевых примесей в контур блока могут стать конденсатор турбины и фильтры БОУ, если очистке подвергается не весь конденсат или отсутствует необходимый контроль за выводом на регенерацию и отмывкой ионитовых фильтров перед включением их в работу.
4.4. Известно, что на энергоблоках 300 МВт с прямоточными котлами и промежуточным перегревом пара наблюдаются повреждения промперегревателей в основном вследствие коррозии нижних гибов труб первой ступени перегрева. Главной причиной повреждений является стояночная коррозия не дренируемых змеевиков в растворах солей, вынесенных из ЦВД турбины во время пусков и остановов энергоблоков. Влажный пар, выходящий из ЦВД при этих режимах, промывает проточную часть и выносит соли в промперегреватель, где пар осушается, а соли остаются на стенках, так как их растворимость в паре среднего давления весьма мала. Во время расхолаживания топки при остановах котла висящие в газоходе тонкостенные трубы промперегрева остывают быстрее остальных поверхностей нагрева и выполняют роль конденсатора содержащегося в них пара. Так в нижней части змеевиков появляется солевой раствор, который при доступе кислорода воздуха во время простоя энергоблока вызывает коррозию металла.

Таким образом, можно констатировать, что в процессе эксплуатации энергоблока имеет место образование отложений в пароводяном тракте котла, особенно в его НРЧ при соблюдении всех условий эксплуатации оборудования. В этой связи становится актуальным своевременная очистка и защита от коррозии внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов энергоблока для снижения интенсивности коррозионных процессов, т.е. сокращения количества продуктов коррозии в теплоносителе энергоблока и предупреждения образования недопустимых отложений.
4.5. Одним из эффективных способов химической очистки и защиты от коррозии, при работе энергоблока в штатном режиме, является технология очистки и пассивации внутренних поверхностей пароводяных трактов энергоблока на основе использования пленкообразующего амина ОДАКОН (ТУ У 24.6-13500490-001:2011), которая успешно применяется на Зуевской ТЭС и на многих других тепловых и атомных электростанциях [1 - 15].

Так, например, по результатам использования ОДАКОН на Зуевской ТЭС на энергоблоках 300 МВт ст. № 1, 2, 3, 4 можно сделать вывод, что обработка внутренних поверхностей нагрева котла с использованием ОДАКОН не реже одного раза в год исключает занос проточной части турбины, образование недопустимых отложений на внутренних поверхностях пароводяного тракта котла (особенно это актуально для НРЧ) и повреждаемость в результате коррозионных процессов поверхностей нагрева.

4.6. Финансовые затраты на проведение химической очистки и пассивации тракта котла до ВЗ с применением трилона-Б и серной кислоты, по данным Теплоэлектроцентрали № 6 Киевэнерго, в пять-шесть раза больше, чем затраты на химическую очистку и пассивацию с применением пленкообразующего амина ОДАКОН. Это без учета того преимущества, что способ с применением ОДАКОН реализуется на работающем оборудовании в штатном режиме в едином технологическом цикле и химической очистке и пассивации подвергаются все внутренние поверхности пароводяных трактов энергоблока.

Целесообразность внедрения технологии с применением ОДАКОН неоспорима.
5. Химическая очистка и пассивация внутренних поверхностей нагрева котла и проточной части турбины пленкообразующим амином ОДАКОН
Для химической очистки и пассивации оборудования использовался пленкообразующий амин ОДАКОН (ТУ У 24.6-13500490-001:2011).

Промышленностью разных стран выпускается множество разновидностей пленкообразующего амина, применяемого в различных областях сферы деятельности человека.
В этой связи следует обращать особое внимание на выбор реагента для обработки, поскольку применение отдельных видов и марок пленкообразующего амина приводит к изменению структуры и механических свойств конструкционных материалов тепломеханического оборудования, что отрицательно сказывается на прочностных его характеристиках.
Имеют место примеры, как на Украине, так и в России, когда использование непроверенного реагента привело к катастрофическим последствиям – после обработки энергоблока появились массовые разрывы поверхностей нагрева котла. При этом работы по обработке проводят случайные предприятия, которые не владеют технологией применения пленкообразующих аминов.

В пароводяной тракт энергоблока ст. № 2 дозировалась эмульсия ОДАКОН, приготовленная с применением специальной технологии, что являетя интелектуальной собственностью КПВП «Энерготехнология».
Качество приготовления эмульсии ОДАКОН (получение эмульсии с достаточной степенью диспергирования дисперсной фазы) существенно влияет на его сорбционные свойства и коррозионно-защитные свойства получаемой при этом пленки, поскольку образование защитной пленки на поверхности металла происходит на молекулярном уровне.

5.1. Химическая очистка и пассивация перед выводом энергоблока в капитальный ремонт
5.1.1. Химическая очистка и пассивация перед выводом энергоблока в капитальный ремонт осуществлялась в соответствии с рабочей Программой [29] и включала в себя . этапа:
Первый этап режима обработки:
при концентрации реагента в питательной воде ..

Второй этап режима обработки:
при концентрации реагента в питательной воде ..в.



Общая продолжительность работ по программе предусматривалась в течение ..

5.1.2. В процессе выполнения работы по Программе, технологический регламент был скорректирован. Время проведения ...

5.1.3. В процессе дозировки эмульсии ОДАКОН наблюдался вынос «железа» и «кремневки» (Рис. 2-7). При этом концентрация Fe2+ и SiO2 на первом, втором и третьем этапах не превышала . мкг/кг. На четвертом этапе концентрация Fe2+ выросла с ... В этой связи была необходимость в размыкании технологического цикла ...

5.1.4. Энергоблок ст. № 2 фактически сразу после выполнения настоящей работы по химической очистке и пассивации, был выведен в капитальный ремонт.
При этом было вскрыто (разобрано) основное и вспомогательное оборудование энергоблока, сделаны вырезки труб из поверхностей нагрева котла (НРЧ), что позволило сделать осмотр и реальную оценку эффективности химической очистки и пассивации его внутренних поверхностей:
Поверхность нагрева ПВД по паровой стороне (Рис. 9) в основном очищена от отложений и имеет в основном темный матовый цвет, характерный для металла обработанного ОДАКОН.

Осмотр внутренних поверхностей приводной турбины ПТН показал наличие сплошной защитной пленки ОДАКОН (характерный матовый цвет, Рис. 8), как на внутренней поверхности корпуса, так и на поверхности лопаточного аппарата ротора и диафрагм. Отложения и продукты коррозии отсутствовали.

Результаты внешнего осмотра ЦВД, ЦСД и ЦНД (Рис. 10, 11, 12) показали, что все поверхности сопловых и рабочих лопаток и внутренние поверхности корпусов имеют темный матовый цвет, характерный для металла обработанного ОДАКОН.

Удельная загрязненность внутренних поверхностей НРЧ котла составила .

5.1.5. Одним из критериев качества проведенной пассивации является удельная сорбция ОДАКОН на поверхности металла. Коррозионная защита поверхности металла на уровне 70 – 80% обеспечивается при значении удельной сорбции не менее .. мкг/см2 [28]. Как подтверждают полученные результаты, величина удельной сорбции ОДАКОН превышает минимально необходимое значение в 15-20 раз (Приложение 4).

5.1.6. Основываясь на многолетнем опыте применения ОДАКОН, на анализе ведения технологии очистки и пассивации энергоблока и полученных результатах (Рис. 2 – 12), можно с уверенностью сказать, что настоящая обработка энергоблока ст. № 2 произведена успешно.

В этой связи, возможно, сделать следующие выводы:
имеет место образование на внутренних поверхностях нагрева котла защитной пленки ОДАКОН, которая обеспечивает коррозионную защиту поверхности металла на уровне .. %;
обеспечена удельная загрязненность внутренних поверхностей нагрева котла значительно ниже предельно-допустимой - 200 г/м2;
эффективность обработки энергоблока ОДАКОН гарантирована в течение 9-12 месяцев.

5.2. Химическая очистка и пассивация НРЧ котла в режиме его пуска после капитального ремонта
5.2.1. Химическая очистка и пассивация НРЧ котла сразу после вывода энергоблока из капитального ремонта производилась в соответствии с рабочей Программой [30] при пуске энергоблока из холодного состояния на этапе горячей водной отмывки тракта котла до ВЗ и включала в себя этапа:

Первый этап режима обработки:
..

5.2.2. Работа была выполнена в соответствии с технологическим регламентом Программы.

Время проведения химической очистки и пассивации составило .. (Рис. 13-16).

5.2.3. В процессе дозирования эмульсии ОДАКОН наблюдался вынос «железа» и «кремневки» (Рис. 13-16). . Это говорит о том, что шел интенсивный процесс очистки внутренних поверхностей котла до ВЗ.

5.2.4. После завершения операций по очистке тракта котла до ВЗ с применением пленкообразующего амина ОДАКОН были продолжены операции по пуску энергоблока и включению его в электрическую сеть.

Исходя из выше изложенного, можно констатировать, что очистка и пассивация внутренних поверхностей нагрева тракта котла до ВЗ, в условиях пуска и его горячей отмывки, выполнена успешно.

6. Выводы
6.1. При весьма значительной площади внутренних поверхностей пароводяных трактов энергоблока 250 МВт Теплоэлектроцентрали № 6 Киевэнерго (более 30 000 м2), омываемых водой и паром, даже незначительная, не сказывающаяся на надежности и сроке службы труб коррозия металла становится источником поступления основной массы загрязнений в технологический контур энергоблока, которые невозможно исключить (вывести) из теплоносителя.

Кроме того – величина внутренних площадей поверхностей нагрева котла и главных трубопроводов соизмеримы с величиной поверхности вспомогательных трубопроводов тепловой схемы энергоблока. Вследствие чего вспомогательные трубопроводы являются также одним из основных источников загрязнения пароводяного тракта, поскольку они практически не защищены от стояночной коррозии при простоях энергоблока.

6.2. В течение .. лет после кислотной промывки тракта котла до ВЗ загрязненность внутренних поверхностей труб котла до ВЗ достигает предельно-допустимой величины 200г/м2, при соблюдении всех необходимых условий эксплуатации энергоблока.

6.3. В результате химической очистки и пассивации пароводяных трактов энергоблока ст. № 2 удельная загрязненность тракта котла до ВЗ уменьшилась до .. (предельно-допустимая загрязненность - 200 г/м2).
Поэтому нет никаких сомнений, в целесообразности производить химическую очистку и пассивацию всех пароводяных контуров энергоблока на работающем оборудовании с использованием ОДАКОН не менее чем один раз в год. Это позволит в 1,5-3 раза уменьшить интенсивность коррозионных процессов (скорость коррозии), т.е. позволит сократить количество продуктов коррозии в теплоносителе энергоблока и предупредить образование недопустимых загрязнений поверхностей нагрева котла.

Систематическая (не реже одного раза в год) обработка внутренних поверхностей нагрева котла с использованием ОДАКОН (ТУ У 24.6-13500490-001:2011) дает следующие результаты:
отсутствует занос проточной части турбины;
отсутствует повреждаемость в результате стояночной коррозии поверхностей нагрева котла;
отпадает необходимость в проведении химических промывок котла и проточной части турбины;
появляется возможность прогнозировать увеличение ресурса работы поверхностей нагрева котла;
сокращается время выхода на нормативный водно-химический режим в пусковой период энергоблоков.

6.4. При обработке внутренних поверхностей пароводяных трактов энергоблока «залечиваются» микротрещины и коррозионные язвы, т.е. ОДАКОН, проникает в микротрещины и выводит коррозионно-агрессивные элементы (хлориды и т.п.). При использовании других способов это осуществить невозможно.

6.5. Рекомендуется обязательная обработка всего пароводяного контура энергоблока с использованием ОДАКОН перед выводом его в капитальный ремонт.

6.6. Экономический эффект от использования ОДАКОН при обработке пароводяного тракта энергоблока очевиден поскольку:
снижается число аварийных остановов в результате повреждаемости поверхностей нагрева котла вследствие коррозийных процессов (аварийный останов блока на 10 часов приводит к штрафу на 0,5млн. грн. и недополучению электроэнергии на 0,46млн.грн.);
сокращается время выхода на нормативный водно-химический режим в пусковой период энергоблоков, что сокращает общее время пуска энергоблока (при этом снижается расход топлива на пуск) и потери обессоленной воды (не производится сброс питательной воды на циркводовод);
отсутствие заноса проточной части турбины позволяет работать с расчетным КПД турбоустановки;
это одна из немногих технологий, которая реализуется на работающем оборудовании и не требует останова энергоблока и специальных условий для её проведения (одни сутки простоя энергоблока приводит к недополучению электроэнергии на 1,1 млн.грн).
Перечень рисунков
Рис. 1. Принципиальная схема химической очистки и пассивации энергоблока 250 МВт ст. №2 Теплоэлектроцентрали №6 Киевэнерго перед выводом в капитальный ремонт.
Рис. 2. Концентрация ОДА, железа и кремнекислоты в питательной воде при обработке ОДАКОН внутренних поверхностей нагрева котла энергоблока 250 МВт ст. № 2 ТЭЦ-6 Киевэнерго.
Рис. 3. Концентрация ОДА, железа и кремнекислоты до ВЗ при обработке ОДАКОН внутренних поверхностей нагрева котла энергоблока 250 МВт ст. № 2 ТЭЦ-6 Киевэнерго.
Рис. 4. Концентрация ОДА, железа и кремнекислоты в остром паре при обработке ОДАКОН внутренних поверхностей нагрева котла энергоблока 250 МВт ст. № 2 ТЭЦ-6 Киевэнерго.
Рис. 5. Концентрация ОДА, железа и кремнекислоты в ГПП при обработке ОДАКОН внутренних поверхностей нагрева котла энергоблока 250 МВт ст. № 2 ТЭЦ-6 Киевэнерго.
Рис. 6. Концентрация ОДА, железа и кремнекислоты в конденсате после КЭН-I ст. при обработке ОДАКОН внутренних поверхностей нагрева котла энергоблока 250 МВт ст. № 2 ТЭЦ-6 Киевэнерго.
Рис. 7. Концентрация ОДА, железа и кремнекислоты в конденсате после КЭН- II ст. при обработке ОДАКОН внутренних поверхностей нагрева котла энергоблока 250 МВт ст. № 2 ТЭЦ-6 Киевэнерго.
Рис. 8. Ротор приводной турбины ПТН энергоблока 250 МВт ст. № 2 ТЭЦ-6 Киевэнерго после обработки ОДАКОН.
Рис. 9. Поверхность нагрева ПВД энергоблока 250 МВт ст. № 2 ТЭЦ-6 Киевэнерго после обработки ОДАКОН.
Рис. 10. Ротор ЦВД турбины энергоблока 250 МВт ст. № 2 ТЭЦ-6 Киевэнерго после обработки ОДАКОН
Рис. 11. . Ротор ЦСД турбины энергоблока 250 МВт ст. № 2 ТЭЦ-6 Киевэнерго после обработки ОДАКОН.
Рис. 12. . Ротор ЦНД турбины энергоблока 250 МВт ст. № 2 ТЭЦ-6 Киевэнерго после обработки ОДАКОН.
Рис. 13. Концентрация ОДА, железа и кремнекислоты в питательной воде при обработке ОДАКОН внутренних поверхностей нагрева котла энергоблока 250 МВт ст. №2 ТЭЦ-6 Киевэнерго после капитального ремонта.
Рис. 14. Концентрация ОДА, железа и кремнекислоты до ВЗ при обработке ОДАКОН внутренних поверхностей нагрева котла энергоблока 250 МВт ст. №2 ТЭЦ-6 Киевэнерго после капитального ремонта.
Рис. 15. Концентрация ОДА, железа и кремнекислоты в конденсате после КЭН- I ст. при обработке ОДАКОН внутренних поверхностей нагрева котла энергоблока 250 МВт ст. №2 ТЭЦ-6 Киевэнерго после капитального ремонта.
Рис. 16. Концентрация ОДА, железа и кремнекислоты в конденсате после КЭН- II ст. при обработке ОДАКОН внутренних поверхностей нагрева котла энергоблока 250 МВт ст. №2 ТЭЦ-6 Киевэнерго после капитального ремонта.









13 PAGE 143615





ПВП



Заголовок 1 Заголовок 2 Заголовок 3 Заголовок 4 Заголовок 5 Заголовок 6 Заголовок 715

Приложенные файлы

  • doc 4365639
    Размер файла: 151 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий