В рассматриваемом гидроразбива-теле применено известное роторное устройство типа Шарк, т.е. ротор 5 с подроторной перфорированной плитой (ситом) 6. В таком устройстве


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБР
ЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛ
НОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра техническо
механики и оборудования целлюлозно
бумажного
оизводства
С. Н. Вихарев
Теория и конструкция машин для роспуска
волокнистых полуфабрикатов
Методические указания для выполнения лабораторных и практич
201


��2
Рассмотрено и рекомендовано к изданию методической комиссией
института ЛБ и ДС
Протокол № от
Рецензент В.П. Сиваков
Редактор
Подписано в печать Формат 60
84 1/16
Плоская печать Печ. л. Тираж
Поз. Заказ Цена


��3
Содержание
Область применения и принцип действия машин для роспуска волокнистых
полуфабрикатов…………………………………………………………………………………
2.
Скоростная
структура потока в ванне гидроразбивателя открытого типа………………………
Конструкции машин для роспуска волокнистых материалов
……………
..............................
Литература………………………………………………………………………
..21


��4
бласть применения и принцип действия машин для роспуска
волокнистых полуфабрикатов
машинам для роспуска волокнистых полуфабрикатов относят ги
роразбиватели. Гидроразбиватели бывают открытого и закрытого типов, о
нороторные, двухроторные и многороторные (до четырех роторов)
. Эти
машины могут использоваться для роспуска
чистых и
загрязненных мат
риалов (макулатуры).
Под роспуском пони
мается процесс разделения в
локнистого материала в водной среде на отдельные волокна.
Гидроразбиватель открытого типа
представляет собой
машину
для
роспуска листовых волокнистых материалов
целлюлозно
бумажном
производстве гидрораз
биватели применяются для роспуска и мокрой оч
стки макулатуры,
роспуска полуфабрикатов целлюлозы и древесной массы,
сухого и
мокрого брака с бумагоделательных и картоноделательных машин.
Гидроразбиватель (рис. 1) со
стоит из ванны
с переливным ящи
ком
2,
ротора с лопастями
и электродвигателя привода ротора
4.
Принцип р
боты гидроразбивателя заключается в следующем: в ван
ну подается вода и
подлежащий роспуску волокнистый материал, в
результате механического
воздействия лопастей ротора и гидродина
мического воздействия движ
щейся среды происходит разделение
материала на отдельные волокна. П
лучающаяся волокнистая масса
проходит через отверстия сита 5 и далее
направляется в переливной
ящик
2,
служащий для регул
ировки уровня
массы в ванне гидроразбив
ателя. За переливным ящиком обычно устана
ливается насос для
дальнейшей транспортировки массы. В некоторых ко
струкциях пе
реливной ящик отсутствует, а насос подключается к выпус
ному патрубку гидроразбивателя
10.
Для
направления движения массы на
днище или стенках ванны имеются неподвижные направляющие ло
пасти
6.
Ротор гидроразбивателя
представляет собой массивный
диск, на повер
ности которого расположены лопасти, обеспечивающие
циркуляцию массы в
ванне и роспуск в
олокнистого материала.
При роспуске макулатуры, содержащей различные загрязнения, ги
роразбиватель выполняет функцию мокрой очистки материала. С
этой ц
лью используются различные устройства. Для очистки массы от
вьющихся
загрязнений проволоки, веревок и т.
п. применяется жгут 7.
Принцип работы
жгута заключается в следующем. Перед началом рос
пуска в ванну гидрора
бивателя опускают конец веревки с закреплен
ными в нем кусками провол
ки, а второй конец закрепляется между
валиками лебедки жгутовытаскив
теля
8.
В результате вращательного
движения массы загрязнения навиваю
ся на опущенный конец веревки, образуя плотно скрученный жгут, который
периодически или не
прерывно вытягивается из ванны и обрезается.
Тяжелые загрязнения (камни, металлические предметы и т.п.)
брасываются лопастями ротора и, двигаясь по днищу, попадают в гря
зевик
9, из которого периодически удаляются. Иногда для непрерыв
ного удал
ния тяжелых загрязнений применяют элеватор. Элеватор
соединяется с гр


��5
зевиком, из которого грязевой шлам непрер
ывно
забирается ковш
ми и н
правляется на сито, где происходит разделе
ние волокна и загрязн
ний, п
сле чего волокна снова возвращаются в
гидроразбиватель.

Рис. 1. Схема гидроразбивателя
открытого типа
ванна;
переливной ящик;
ротор;
электродвигатель привода ротора; 5
сита;
неподвижные направля
щие лопасти; 7
жгут;
жгутовытаскиватель;
грязевик для сборе тяжелых загря
нений;
выпускной патрубок отвода готовой массы
Рассмотренные устройства не решают проблемы удаления
из гид
роразбивателя легких включений, имеющих плотность меньшую или
бли
кую к плотности воды. Такие загрязнения в виде обрывков пле
нок из си
тетических материалов, кусочков древесины, пробок и т.п. скапливаются в
ванне, увеличивают потребляемую мощность
и заби
вают поверхность сит,
нарушая нормальную работу гидроразбивателя.
Для удаления этих включений в некоторых конструкциях исполь
зуется поворотная решетка (рис. 2). Поворотная решетка периоди
чески
опускается в ванну гидроразбивателя и задерживает на с
воей
поверхности
загрязнения, затем решетка поворотом извлекается из
ванны, загрязнения
сбрасываются и удаляются из цеха.
Недостаток поворотной решетки состоит в невозможности удаления
из гидроразбивателя жгутов, которые могут образовываться при
попадании
в ванну вьющихся загрязнений.
Имеются и другие устройства для очистки
ванны гидроразбивате
ля от различных
загрязнений. Гидроразбиватели м
гут работать непре
рывно и периодически. При непрерывной работе конце
трация массы
обычно составляет 1,5
%,
при периодической


��6
Рис. 2. Схема поворотной решетки:
решетка;
лоток для направления загрязнений;
гидро
или пневмоц
линдр для
поворота
решетки
Гидроразбиватели закрытого типа (сортирующие гидроразбива
ли) или турбосепарат
оры применяются в современных технологи
ческих
схемах подготовки макулатурной массы с целью повышения
эффективн
сти роспуска, качества сортирования и очистки массы
(рис. 3)
В после
нее время содержание различных загрязнений в макула
туре заметно во
росло. Увеличился процент бумаги и картона, покры
тых полимерными
пленками, металлической фольгой, обработанных
синтетическими смол
ми. Загрязнения присутствуют в виде кусков полиэтилена, других синт
тических материалов, тряпья. В соответ
ствии с этим зада
чи сортиров
ния и очистки макулатурной массы
существенно усложнились.
При этом частицы с плотностью,
большей плотности воды, собир
ются у стенок емкости и удаляются
через патрубок отвода тяжелых загря
нений в грязевик. В центре емкости, вдоль оси вращения
потока, возник
ет зона разрежения и
образуется центральный воздушный вихрь, вдоль к
торого скапли
ваются легкие загрязнения. Эти загрязнения периодически
или не
прерывно отводятся через патрубок
отходов
Легкие загрязнения,
плотность
которых близка к
плотности воды, плохо собираются в центре е
кости
и циркулируют по всему объему. Удаление этих загрязнений проис
ходит следующим образом. При закрытом патрубке
в емкости воз
растает
концентрация загрязнений, так как они не пропускается через
сито
При о
ытии патрубка
масса удаляется с повышенной кон
центрацией легких з
грязнений, поэтому при относительно небольшом
расходе достигается оч
стка от этих загрязнений. Ротор
гидроразби
вателя распускает пучки воло
нистого материала и способствует
прохождению ма
ссы через сито
Сорт
рование на сите происходит
под действием перепада давлений до и после
сита. Готовая масса собирается в камере и отводится через патрубок
отсо
тированной массы
Таким образом,
сортирующий гидроразбиватель выпо
няет функции гидроразбиват
ля (дороспуск массы), очистителя (отделение
тяжелых и легких вклю
чений) и сортировки (отделение от массы нерасп
щенных пучков
волокнистого материала).


��7
Рис. 3.
Гидроразбиватель закрытого типа (сортирующий гидроразбива
тель)
или турбосепаратор
Применение сортирующего гидроразбивателя на второй ступени
роспуска после гидроразбивателя открытого типа позволяет увели
чить
диаметр отверстий сит последнего до 15
25 мм и более. Увеличе
ние диаме
ра отверстий сит первичного гидроразбивателя повышает
пропускную
способность, одновременно в массе растет содержание
мелких легких з
грязнений и пучков нераспущенного волокнистого
материала, которые
проходят через отверстия увеличенного диаметра.
В результате первичный
гидроразбиватель может длительное время
работать без остановки, так как
накопления загрязнений в нем не
происходит. Особенностью сортирующ
го гидроразбивателя является
возможность очистки массы от мелких ле
ких загрязнений, которые
не отделяются в обычном гидроразбивателе.
На рис. 4 показан наи
более распространенный вариант включе
ния
сортирующего гидроразбивателя в технологический поток. В пер
вичном
крытом
гидроразбивателе макулатура подвергается предваритель
ному
роспуску и очистке. Из гидроразбивателя насосом
масса по
дается в оч
ститель
центробежного типа
3,
где производится очистка
от мелких тяж
лых включений. Из очистителя масса направляется в
сортирующий гидр
разбиватель
4.
В сортирующем гидроразбивателе
происходит дополнител
ная очистка от мелких тяжелых включений.
Легкие загрязнения по
даются на плоскую вибрационную сортировку
где осуществляется отделение волокна от загрязнений. Поток легких
ходов составляет 10
20 % от общего расхода. Загрязнения с плоской
сорт
ровки направляются в отвал, а масса попадает в первич
ный гидроразбив
ель. Одновременно с очисткой в сортирующем
гидроразбивателе происх
дит дороспуск пучков волокнистого мате
риала и грубое сортирование.


��8
Рис. 4. Схема подготовки макулатурной массы с использованием сортирующего гидрораз
бивателя:
первичный гидроразбиватель;
насос;
очиститель;
сортирующий гидроразби
ватель; 5
ская вибрационная сортировка;
бассейн
товая масса поступает в бассейн
6.
последующем масса подве
гается д
роспуску в энтштипперах, тон
кому сортированию, д
ополнительной
очистке и при необходимости
размолу.

коростная структура потока в ванне гидроразбивателя
открытого типа
Движение массы в гидроразбивателе создается ротором, который,
действуя подобно колесу центробежного насоса, развивает опреде
ленную
объемную подачу
и сообщает находящейся в ванне массе необходимую
кинетическую энергию
. В околороторной зоне сущест
вует кольцевой п
ток массы с повышенной скоростью, который, по
степенно замедляясь, ра
пространяется к стенкам ванны, образуя
вблизи стенок восходящий поток
массы: Большую часть поперечного сечения ванны занимает нисходящий
поток к ротору. В восходящем и
нисходящем потоках преобладает вращ
тельное движение, т.е. ра
диальные и осевые составляющие скорости в л
бой точке потока малы
о сравнению с окружными.
В результате вращательного движения в центре ванны возникает
ронка, которая способствует поступлению распускаемого волокнис
того м
териала к ротору. В кольцевом потоке в околороторной зоне движение ма
сы происходит по логарифмич
еским спиралям
с некоторым углом
(рис. 5),
который изменяется в пределах 45
60° в зависи
мости от конструктивных
особенностей ротора, ванны и концентрации
массы.
Учет
этого
угла нео
ходим при конструировании направля
ющих устройств на днище и стенках
ванн
ы гидроразбивателя. На
правляющие устройства предназначены для
уменьшения вращатель
ного движения и увеличения циркуляции массы в
вертикальной плос
кости, что способствует более частому попад
нию мат
риала в зону
ротора и интенсификации процесса роспус
ка. Пр
филь вхо
ных участ
ков
лопастей направляющего устройства (рис. 5) должен со
дать с траекториями движения частиц массы на сходе с рот
ра.


��9
Такое профилирование обеспечивает постепенное преобразование н
ния движения потока с минимальными г
идравлическими потеря
ми.
Рис. 5. Направляющие устройства
ванны гидроразбивателя:
ротор;
лоп
сти
ротора;
траектория движения; 4
направляющая криволинейная ло
пасть; 5
вертикальная направляющая планка; 6
днище ванны; 7
верти
кальная
стенка ванны
Направляющее устройство в виде криволинейных лопастей на
ще, переходящих в прямолинейные вертикальные планки на стен
ках ванны
(рис. 5
),
позволяет постепенно изменить направление
движения потока
массы, начиная сразу после схода с ротора. В
о мно
гих конструкциях гидр
разбивателей направляющие устройства уста
новлены только на днище и
имеют вид прямолинейных лопастей
(рис. 5
).
При проектировании напра
ляющих устройств число ло
пастей следует выбирать так, чтобы оно не б
ло кратным числу
лопастей ротора. Это позволяет обеспечить стабил
ность пото
ка.
Схема движения потоков массы в ванне гидроразбивателя
открытого типа представлена на рис.
Максимальные гр
адиенты скорости в потоке массы возникают
вбл
зи ротора на границе между околороторным потоком и вышерас
положенной
зоной. Это наглядно видно из графических зависимостей
изменения скор
сти по высоте ванны гидроразбивателя (рис.
), полученных на модели ги
роразбивателя вертикального типа. В ос
тальной части ванны скорости п
тока значительно меньше, чем в
околороторной зоне, изменение скоростей
происходит постепенно с минимальными градиентами.


10


Рис. 6. Схема движения потоков массы в ванне гидроразбивателя
открытого типа
Существующая картина движения массы в гидроразбивателе
ляет
сделать вывод о преобладающем гидродинамическом воз
действии п
тока на распускаемый материал в зоне максимальных
градиентов скорости,
т.е. в зоне ротора.
Конструкции машин для роспуска
волокнистых
материалов
Конструкции
гидроразбивателей открытого
типа
отличаются боль
шим разнообразием. По расположению вала ротора гидроразбиватели
разделяются на аппараты вертикального, горизонтального и на
клонного т
пов. У гидроразбивателей вертикального типа вал ротора
расположен ве
тикально; у гидроразбивателей гор
изонтального и наклонного типов
соо
ветственно горизонтально и наклонно.
Гидроразбиватели вертикального типа применяются на различных
участках технологического потока
(рис. 7)
. Их достоинством является удоб
ство загрузки, меньшая занимаемая производствен
ная площадь, удоб
ство
монтажа и ремонта ротора. В вертикальных гидроразбивателях
удобно пр
изводить чистку ванны от посторонних включений. В этих
гидроразбиват
лях обеспечиваются лучшие условия наблюдения за
процессом роспуска.
Производительность гидрораз
бивателей верти
кального типа составляет от 5
до 200 т/сут. Гидроразбиватели горизон
тального типа наиболее часто и
пользуются для роспуска
оборотного
брака, они удобно
устанавливаются


11


под прессовой, сушильной и от
делочными частями бумаго
и ка
тонодел
тельных машин, имеют
более простые по конструкции привод в
ла ротора
и ванну требуемой
формы и размеров, меньшие габаритные ра
меры по в
(рис.8)
. Горизон
тальные гидроразбиватели сравнительно меньше пр
меняются для роспуска макулатуры, что связано с т
рудностью механизации
удале
ния загрязнений, остающихся в ванне. Гидроразбиватели наклонного
типа имеют ограниченное применение.
Рис.6. Изменение абсолютной скорости потока по высоте ванны:
тор;
ванна
Роторные устройства гидроразбивателей бывают двух типов:
тор
статор"
(тип Б)
и "ротор"
(тип А)
. Устройства "ротор
статор" хара
тери
зуются наличием подроторной гарнитуры. В таких гидроразбивателях
на распускаемый материал оказывается дополнительное
механи
ческое
воздействие в зазоре между ротором и статором. Они эффек
тивно осущес
вляют роспуск любых бумажных материалов, в том
числе влагопрочных, и
имеют большую производительность на едини
цу объема по сравнению с
гидроразбивателями, оснащенными
устрой
ством типа "ротор".


12


В гидроразбивателях с роторным агрегатом типа "ротор" ротор
представляет собой тело вращения, оснащенное лопастями той или
иной
формы. Среди аппаратов этого типа большую группу образуют
гидроразб
ватели,
имеющие
роторы в виде
плоского диска, на по
верхности которого
установлены лопасти, напоминающие по конструк
ции лопасти центробе
ного насоса. Такие роторы обычно работают с
окружными скоростями 15
20 м/с
В гидроразбивателях этого типа
роспуск невлагопрочных матери
лов эффекти
вно осуществляется до
30 %
ного содержания пучков, влаг
прочные материалы распускаются
плохо.
Производительность гидроразбивателя в значительной степени о
ределяется гидравлической производительностью ротора, которая
зависит
от конструкции лопастей системы ротора. Лопастная система определяет
диапазон рабочей концентрации и направление основного потока массы на
сходе с ротора. По направлению потока различают
роторы радиального, р
диально
осевого и осевого типов.
Роторы
радиального типа создают радиальное течение потока
сы в плоскости ротора и вращательное движение в ванне. Эффек
тивная р
бота таких роторов ограничивается концентрацией 3
%.
С дальнейшим
повышением концентрации гидравлическая, а следова
тельно, и тех
нолог
ческая производительность таких роторов сни
жаются. Роторы радиально
осевого типа создают в зоне своего дей
ствия наряду с радиальными осевые
потоки массы.
Достоинствами
таких роторов являются способность работы при
концентрациях до
14
%,
высокоинтенсивный роспуск со сравнител
но
небольшим рас
ходом энергии и почти без измельчения посторонних вкл
чений. Это имеет большое значение при роспуске смешанной, сильно з
грязнен
ной макулатуры с последующим выделением из массы неизмел
чен
ных примесе
Роторы осевого типа имеют винтовую конструкцию и
гут обесп
чивать циркуляцию массы при концентрациях более
14
%.
Однако их
применение целесообразно только в сочетании с
другими тип
ми роторов,
так как такие лопасти оказывают на мате
риал слабое уда
рное воздействие.
Применение многороторных гидроразбивателей целесообразно
в тех
случаях, когда имеют место существенные колебания в объемах
перераб
тываемого материала, например при роспуске брака с бумаго
и картонод
лательных машин.
По конструкции устр
ойств для отвода массы различают гидро
разбиватели, оснащенные ситом, и без сита. Бесситовой отвод массы
обычно
применяется при периодической работе в гидроразбивателях
небольших
размеров. Наличие сита позволяет осуществлять первичное
сортирование и
очистк
у от грубых включений.


13


Рис.7. Гидроразбиватель открытого типа с редукторным приводом:
1-
ротор; 2
редуктор; 3
-
сито


14


Рис.8. Схема гидроразбивателя горизонтального типа: 1
-
ротор; 2
-
сито; 3
-
ванна;
–патрубок отвода включений

Существует множество конструкций роторов гидроразбивателей.
Типичн
ыми
конструкци
ями
радиально
осевого типа явля
тся ротор
Ворто
(рис. 9) и ротор Грубенс (рис. 10)
. В гидроразбивателе с таким
ротор
(рис.
) пре
обладает течение в вертикальной плоскос
ти, что достигается
кон
струкцией ротора и направляющих устройств ванны. В результате
тицы материала попадают в зону ротора по кратчайшим траекто
риям, чем
обуславливается эффективный роспуск. Гидроразбиватель
этой констру
ции может работать при повышен
ной концентра
Рис. 10. Р
отор Ворто


15


Рис. 11. Ротор Грубенс
Рис. 12. Гидроразбиватель
Грубенс


16


В настоящее
время имеются разнообразные конструкции сортиру
щих гидрораз
бивателей закрытого типа, различающихся между собой конс
рукцией
ванны, роторного узла, устройств для отвода легких и тяжелых за
грязнений.
Одна из наиболее распространенных конструкций
гидроразбив
атель
фирмы Белойт
Валмслей, известный под названием аппарат
Белкор (рис.
).
Машина
имеет цилиндрическую форму ванны
1.
Патрубок
подачи
массы расположен тангенциально вблизи торцевой
крышки емкости. Патр
бок
отвода тяжелых загрязнений находится в одной плоскости с патрубком
подачи. В этом случае часть загрязнений
улавливается сразу после входа в
емкость. Патрубок
отво
да легких загрязнений установлен в центре торц
вой крыши емкости на оси
вращения ротора и входит внутрь ванны. Такое
расположение патруб
ка отвода легких загрязнений способствует стабилиз
ции вращатель
ного движения в емкости. В рассматриваемом гидроразбив
теле
применено известное роторное устройство типа Шарк, т.е. ротор 5 с
подроторной перфорированной плитой (ситом)
В таком устройстве
пользуется эффект трения в зазоре между ротором и подроторной плитой,
интенсифицирующий процесс роспуска пучков волок
нистого материала.
Конструкция лопастей ротора обеспечивает очистку по
верхности сита с и
пользованием того же принципа, что и в сортиров
ках закрытого типа с ги
родинамическими лопастями. Готовая масса
отводится через патрубок 7.
Привод ротора осуществляе
тся от электро
двигателя (на рисунке не показан)
через клиноременную передачу.
Рис. 13.
Сортирующий гидроразбиватель Белкор:
ванна
патрубок
подачи ма
сы;
патрубок отвода тя
желых отходов; 4
патрубок отвода
легких отходов; 5
ротор;
сито; 7
патрубок отвода готовой массы


17


Другая разновидность сортирующих гидроразбивателей
машина
Фиберизер
(рис.
). Особенностью этого гидроразб
ивателя является к
ническая форма емкости
1.
Крышка
емкости,
расположенная против р
тора, имеет также коническую форму, а в центре патрубок 4 для отвода
легких загрязнений, причем диаметр
крышки уменьшается в направлении к
ротору. Коническая форма
емкости и крышки обеспечивает стабильность
вращательного движе
ния в аппарате. Патрубок
дачи массы в гидрора
биватель нахо
дится в узкой части емкости, вблизи ротора 5. Ротор расп
ложен над
ситом
Лопасти ротора обеспечивают дороспуск пучков воло
нистого
материала и очистку поверхности сита. Вокруг ротора кольцеобра
расположены пластины
статора 7. Зазор между лопастями ротора и
стинами составляет 1
3 мм. Наличие статора интенсифицирует
процесс
роспуска в аппарате. Готовая масса отводится через патрубок
8,
тяжелые з
грязнения
через патрубок

Рис. 14. Схема и гидро
разбивателя
Фиберизер:
емкость;
крышка;
патру
бок отвода легких отходов;
пат
рубок подачи массы;
ротор;
сито; 7
статор;
патрубок отвода
готовой массы;
патрубок отвода тя
желых загрязнений
В России серийно выпускаются гидроразбиватели сортирующие типа
80, ГРС
-200
(рис. 14).
Гидроразбиватель состоит из ванны, ротора, пр
вода, патрубков для подачи и отвода массы, патрубков для отвода легких и
тяжелых отходов.
Ванна сварной конструкции с откидной крышкой. В ни
ней части
ванны установлен грязесборник. Корпус ванны жёстко соединен с
камерой
для приема годной массы.

Крылатка ротора

установлена на
валу


��18 &#x/MCI; 0 ;&#x/MCI; 0 ; &#x/MCI; 1 ;&#x/MCI; 1 ; &#x/MCI; 2 ;&#x/MCI; 2 ;консольно. Между крылаткой и камерой для приема годной массы устано
лено сортирующее сито.
Привод ротора осуществляется от электродвигателя
через клиноременную передачу.
Макулатурная масса через тангенциальный патрубок под давлением
поступает в ванну гидроразбивателя, в которой она подвергается интенси
ному гидродинамическому воздействию. В результате происходит дороспуск
лепестков, пучков и волокон, не разделившихся в обычном гидроразбивателе
первой ступени. Распущенная масса, проходя через сортирующее сито, п
ступает в приемную камеру и под действием остаточного давления отводится
из нее.
Легкие включения удаляются через патрубок, расположенный в це
тре крышки ванны.Тяжелые включения поступают в грязесборник и выв
дятся из него через шлюзовой затвор.
Рис. 15. Г
идроразбивател
сортирующи
типа ГРС
Для больших объемов
распускаемых материалов используют
распу
кающие
барабаны (рис. 16).
Распускающий барабан Фойт Зульцер состоит в
основном из барабана, который вращается вокруг стационарного «D
образного» вытесняющего корпуса Барабан и стенка вытеснителя образуют
вместе канал полукруглой формы (канал вытеснения) в котором масса из
массоприемника в барабане перемещается вверх (рис.
17).
Вследствие возн
кающих в канале вытеснения сил среза масса распускается за счет интенси
ного трения
.
Затем масса падает через верхнюю кромку корпуса вытеснителя
назад в массоприемник барабана
.
Большой объем массоприемника позволяет
увеличить продолжительность пребывания в нем массы, за счет чего прои
ходит полное смачивание и набухание волокнистой массы —
предпосылки,
которые благоприятно влияют на роспуск бумаги
Этот, постоянно повт
ряющийся по длине барабана процесс смачивания, размягчения и размина


��19 &#x/MCI; 0 ;&#x/MCI; 0 ;ния, создает щадящий и эффективный процесс роспуска, без размельчения
чужеродных для бумаги
ставных частей
.
. 16.
Схема
спускающего
барабана
Вытеснитель дает возможность
сплуатировать барабан со знач
тельно более высоким заполнением, чем обычные барабаны
(
рис.
) Ст
пень заполнения может составлять до 60% от объема барабана
.
Эта высокая
степень заполнения и эффективное вложение энергии роспуска обеспечив
ют, по сравнению с обычными распускающими барабанами, значительно
меньшую конструктивную длину, в результате снижается потребность в
площади
за счет целенаправленной подачи массы через канал возможно уже
при меньших окружных скоростях поднять массу на большую высоту,
чем в
обычных барабанах
.
Меньшая мощность черпания переводится в канале в
теснения в трение массы, т е в работу роспуска
Поскольку в вытесняющем
барабане, в отличие от обычных барабанов, не производятся вращающие п
ремещения массы, не могут возникать и мешающие работе большие клубки
из чужеродных примесей.
За счет изменения степени заполнения возможно
при одинаковом расходе приспосабливать продолжительность нахождения
массы в барабане к различным видам сырья
.
Степень заполнения можно у
тановить посредством регулирующего органа на выходе из барабана
требление
мощности барабаном
независимо от степени заполнения —
вел
чина почти постоянная
.
Вследствие интенсивной обработки массы без проблем поддаются
роспуску также и трудно распускаемые виды сырья, такие как картон для
жидких продуктов или коричневая бумага
.


20





. 17. .
Принципиальная схема
барабана
для роспуска
Фойт Зульцер
: V
перепад ск
ростей,
заполнение 35%,
заполнение 60%,
центр
масс
при
центр
масс
при F2
Фирма «
Lamort
» разра
ботала конструкцию
машины
для роспуска м
кулатуры при концентрации до 35%, позволяющего использовать получе
ную макулатурную массу для последующего диспергирования без дополн
тельного сгущения
Машина
типа «
Lamort
2000» (рис.
состоит из вр
ющейся
ванны
цилиндрической формы, опирающейся, с одной ст
роны,
на подшипник
2, а
с другой
на вращающийся ро
лик
Ванна пр
водится
во вращение электродвигателем
Внутри ванны расположен ротор
щающийся в двух под
шипниках
Ротор имеет форму усеченного кон
са, у осно
вания которого закреплен диск
с лопастями. Для разрыхле
ния м
кулатуры и ее перемешивания на роторе имеются спе
циальные зубья
Макулатура загружается в ванну через воронку 7. Распущенная масса
выходит через отверстие в ванне и удаляется через патрубок
Диаметр в
ходного отверстия ванны превышает диаметр диска, плоскость которого н
сколько сдвинута по отношению к плоскости выходного отверстия.
В зазоре между этими двумя плоскостями, разделенными на секторы
лопастями диска, образуется подобие сортировочной решетки, через кот
рую проходит распущенная масса. Величина зазора регулируется путем ос
вого сдвига ванны, осуществляемого при помощи винтового домкрата. Рег
лированием вели
ны зазора получают сортированную массу заданного к
ства. Если перекрыть зазор, машина
может работать пе
одически
.


��21 &#x/MCI; 0 ;&#x/MCI; 0 ; &#x/MCI; 1 ;&#x/MCI; 1 ; &#x/MCI; 2 ;&#x/MCI; 2 ;При незначительной частоте вращения ванны ротор вращается с в
сокой частотой в сторону, противоположную направлению вращения ванны.
процессе вращения ванны и ротора происходит разрыхление и разделение
макулатурной массы на отдельные волокна.
Рис.
Гидроразбиватель
макулатуры при высокой концентрации
типа «Lamort
2000»
-
электродвигатель; 2, 8
-
подшипниковая опора; 3
-
диск;
-
тор; 5
-
зубья; 6
-
ванна; 7
-
воронка; 9
-
ролик; 10
-
патрубок
Процесс роспуска и удаления распущенной массы производится по н
прерывному режиму.
Ввиду небольшого наклона оси ванны и ротора в стор
ну выхода массы она постепенно продвигается к выходному отверстию, по
вергаясь интенсивному перемешиванию и трению волокон между собой, что
обеспечивает хорошее разделение массы на отдельные волокна.
По данным фирмы, машина
может осуществлять роспуск макулатуры
при концентрации от 10% до почти сухой макулатуры, однако оптимальные
результаты роспуска достигаются при концентрации 30—45%. В этом случае
масса приобретает свойства, аналогичные свойствам массы, размолотой на
гунах.
Влагопрочные виды макулатуры хорошо распускаются даже без
подогрева или при температуре до 40
°С в нейтральной среде без примен
ния химикатов. Посторонние примеси либо измельчаются до размеров, при
которых они проходят вместе с распущенной массой, либо скапливаются в
нижней части ванны, откуда затем удаляются через грязевой патрубок.


��22 &#x/MCI; 0 ;&#x/MCI; 0 ; &#x/MCI; 1 ;&#x/MCI; 1 ; &#x/MCI; 2 ;&#x/MCI; 2 ;Литература
Корда И., Либнар 3., Прокоп И. Размол бумажной массы.
-
М.:
Лесная промышленность, 1967.
- 421
.
2. Гаузе А. А., Гончаров В. Н. Оборудование для подготовки бумажной
массы.
-
М.: Лесная промышленность, 19
- 256
.
Технология целлюлозно
бумажного производства. В 3 т. Т. I. Сырье и
производство полуфабрикатов. Ч. 2. Производство полуфабрикатов. —
СПб.:
Политехника, 2003. —
633 с.
4. Смоляницкий Б. З. Переработка макулатуры.
-
М.: Лесная промы
ленность, 1980. –
176 с.



Приложенные файлы

  • pdf 4364312
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий