Сеялка СПЧ-6ЛТ ТУ РБ 500021638.004-2002 (модификация для. средних и тяжелых почв). Вследствие совершенствования конструкции сеялки


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

“ЛИДСЕЛЬМАШ”


231300, Республика Беларусь, Гродненская область,

г. Лида, ул. Советская, 70









СЕЯЛКИ ТОЧНОГО ВЫСЕВА

СПЧ
-
6Л, СПЧ
-
6ЛТ

(
SPCH
-
6
L
,
SPCH
-
6
L
Т)


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ


С КАТАЛОГОМ
ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Л
-

212 РЭ








2

1
ВВЕДЕНИЕ

Сеялки точного высева


СПЧ
-
6Л, СПЧ
-
6ЛТ

соответствуют
EN

ISO

12100
-
1
-
2003,

EN

ISO

12100
-
2
-
2003,
EN

ISO

14121
-
1
-
2008,
EN

ISO

4254
-
1
-
2009,
EN

14018А1
-
2010.

Руководство по эксплуатации предназна
чено для
изучения устройства, правил эксплуат
а
ции, технического
обслуживания, устранения неисправностей, транспортирования
и хранения сеялок то
ч
ного высева СПЧ
-
6Л, СПЧ
-
6ЛТ (далее по
тексту

сеялка).

Сеялка предназначена для посева пропашных культур с
одновр
еменным внесением мин
е
ральных удобрений. Набор
распределительных дисков сеялки позволяет производить посев
сл
е
дующих культур: кукуруза, подсолнечник, соя, хлопок,
свекла дражированная, сорго.

Допускается посев семян мелких бобов, гороха,
конопли, кориандр
а, огурцов, дынь и других культур, форма и
вес семян которых схожи с с
е
менами вышеперечисленных
культур.

Сеялка агрегатируется с тракторами класса 14кН

(МТЗ 80/82, МТЗ 100/102 и др.), име
ю
щими вал отбора
мощности /ВОМ/ с частотой вращения 540 и 1000 о
б/мин.

Сеялка предназначена для работы в основных зонах
возделывания выше указанных кул
ь
тур, кроме зон горного
земледелия, зон повышенного увлажнения и торфяников.

Требования к агротехническому фону под посев должны
соответствовать ГОСТ 26711
-
89:

-

уклон пов
ерхности поля не должен превышать 8

;

-

поверхностный слой почвы перед посевом должен
быть выровнен и разрыхлен в соответствии с
агротехническими указаниями для соотве
т
ствующей
зоны;

-

почва в слое глубины заделки должна быть
мелкокомковой, весовое содержание
ком
ь
ев почвы
размером с 1 до 10 мм должно быть не менее 50%;

-

крупные камни и комья размером 30 мм и более не
допускаются;

-

поверхностный слой почвы не должен иметь
скопления сорняков, пожнивных и соломистых
3

остатков, превышающих по размерам устан
о
вочную
глу
бину заделки семян;

-

высота гребней и глубина борозд не должна
превышать 20 мм;

-

влажность почвы в зоне заделки семян должна быть
не более:

15
-
25%
-

для глубины 0
-
5 см

18
-
30%
-

для глубины 5
-
1
0 см

-

твердость взрыхленного слоя при предпосевной
обработке должна

быть не более:

0,5


1,5 кг/см
2



для глубины 0
-
5 см

1,5

4,5 кг/см
2



для глубины 5
-
10 см.

Засыпаемые в сеялку семена должны быть сухими и не
иметь посторонних примесей. В
ы
сев семян повышенной
влажности приводит к сводообразованию и, следовательно, к
изр
еженным пос
е
вам.

Максимальная влажность минеральных удобрений
должна быть не более:

аммиачная селитра


-

0,7%

мочевина




-

0,5%

суперфосфат



-
3,7%
.

Сеялка выпускается двух модификаций: для лёгких почв
с металлическими трамбовочн
ы
ми колесами и для средни
х и
тяжелых почв с трамбовочными колесами на шинах
атмосферного

давл
е
ния.

Пример обозначения при заказе:

Сеялка СПЧ
-
6Л ТУ РБ 500021638.004
-
200
2 (модификация для
легких почв);

Сеялка СПЧ
-
6ЛТ ТУ РБ 500021638.004
-
2002 (модификация для
средних и тяжелых почв).

Вследствие совершенствования конструкции сеялки,
возможны отдельные изменения, не отраженные в настоящем
руководстве по эксплуат
а
ции.





4

2


О
СНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И

ХАРАКТЕРИСТИКИ


Таблица 1


Основные технические параметры и
характеристики

Наиме
нование параметров и

характеристик

Ед.
изм.

Значение
параметров

1

2

3

Марка сеялки

-

СПЧ
-
6Л,СПЧ
-
6
ЛТ

Тип сеялки

-

Навесная
пневматическая

Количество высевающих аппаратов

шт

6

Кол
-
во аппаратов для высева минеральных
удобр
е
ний

шт

6

Тип высевающих аппар
атов

-

Пневматические с

механ
и
ческим
приводом

Тип аппаратов для высева минеральных
удобрений

-

Механические
катушечные

Характеристика пневмосистемы сеялки:

-

тип вентилятора

-

направление вращения

-

частота вращения ВОМ трактора

-

разрежение, создаваемое

вентилятором,
при частоте


вращения хвостовика трактора



-

центробежный

-

правое

ми
н
-
1

1000; 540



1000 мин
-
1

МПа

0,005
-

0,008

540 мин
-
1


МПа

0,0025
-

0,004

1000 мин
-
1

м.
бар

50
-
80

540 мин
-
1

м.бар

25
-
40

Количество приводных (трамбовочных)
к
олёс выс
е
вающих аппаратов

шт

6

Количество приводных (опорных) колёс
туковысева
ю
щих аппаратов

шт

2

Производительность за 1 час основного
времени

га/
час

1,9
-

4,2

Ширина захвата

м

2,7
-

4,2

Ширина междурядий

см


-

основная


70

-

регулируемая


45, 50, 6
0

Ширина междурядий для внесения мин.
удобрений

см

70, 45, 50, 60

Боковое смещение рядка удобрений
относительно рядка растений

мм

25 или 60

5

Продолжение таблицы 1

1

2

3

Ёмкость бункера для семян, не менее

дм
3

20

Ёмкость бункера для удобрений, не менее

дм
3

30

Скорость движения, до




км/ч



5,4

7,2

15

-

рабочая




при высеве свеклы


при высеве кукурузы

-

транспортная

Норма высева семян

шт/м

8


15


3,6
-

7

-

свекла (при ширине междурядий 45 и 60 см)


-

кукуруза, подсолнечник (при
шир
ине
междурядий 70см)

Доза внесения минеральных удобрений

кг/га

50
-

250

Глубина заделки семян

см

2
-

6

Глубина заделки удобрений

см

4
-

9

Масса конструкционная, не более

кг

900, 950

Габаритные размеры, не более

мм


-

в транспортном состоянии (в
агрегате с
трактором):




длина


5900


ширина


4100


высота


по трактору

-

в рабочем положении:




длина


1900


ширина


7000


высота


2200

Количество обслуживающего персо
нала

чел.


-

тракторист


1

Удельный расход топлива за сменное время,
не более

кг/га

2,0
-
4,5

Срок службы

лет

8






6

3 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РА
БОТЫ СЕЯЛКИ

3.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТР
ОЙСТВЕ

Сеялка (рис
унок
1) состоит из рамы, опорных колёс,
семявысеваю
щих и туковысевающих а
п
паратов, маркеров,
сошников, пневмо
-

и гидросистемы.

Рис
унок
1

-

Общий вид сеялки СПЧ
-
6Л, СПЧ
-
6ЛТ

1
-
Туковысевающий аппарат 212.02.000; 2
-
Вентилятор 212.03.000;
3
-
Колесо опорное 212.04.000; 4
-
Маркер 212.05.000; 5
-
Рама 212.06.000;

6
-
Аппарат семявысевающий 212.07.000; 7
-
Опора 212.09.000;
8
-
Контрпривод 212.11.000; 9
-
Сошник 212.14.000;
10
-
Электрооборудование 212.21.000; 11
-
Соединитель 212.00.802
(01/ 02); 12
-
Вал карданный 208.27.000; 1
3
-

Механизм под
ъ
ема
маркеров 208.33.000


3.2 ПРИНЦИП РАБОТЫ

Вращение высевающих дисков вы
севаю
щих аппаратов
(рис
унок
1) осуществляется от приво
д
ных (тромбовочных) колёс
(рис
унок

3) посредством цепных передач. Разрежение в
вакуумной камере высевающего аппа
рата создается
вентилятором, приводимым во вращение от ВОМ трактора через
карданный вал и ременную передачу.

Семена присасываются к
отверстиям высевающего диска и транспортируются из заборной
камеры к месту сброса. Удаление лишних семян осуществляется
7

скре
бком, который сбрасывает лишние семена обратно в
заборную камеру. Далее семена падают в канавку, образованную
сошником, закрываются землёй и утрамбовываются колесом
высевающего аппарата. Заглубление сошника в грунт
конструктивно ограничено цепочкой, смонти
рованной между
его носком и вилкой высевающего апп
а
рата.

Копирование участка обеспечивается параллелограмной
подвеской высевающих аппаратов, работой в "плавающем "
положении гидравлич
е
ского подъемника трактора.

Движение агрегата в поле производится по след
у,
оставленному на грунте одним из маркеров. Управление
маркерами осуществляется гидравлическим мех
а
низмом.

Привод туковысевающих аппаратов осуществляется от
опорных колёс посредством це
п
ной передачи. Вращение на
смежные аппараты передается посредством сое
динителей.
Удобрение из бункера туковысевающего аппарата (рис. 4)
попадает в распределительную коробку, затем з
а
хватывается
распределительной звёздочкой и транспортируется в воронку,
далее по резиновой трубке попадает в сошник туковысевателя,
смонтированн
ый сбоку сошника семявысевающего а
п
парата.


4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ
ЧАСТЕЙ СЕЯЛКИ

4.1 Рама представляет собой сварную конструкцию из
трубы прямоугольного профиля, замка для автосцепки, раскосов.
Рама предназначена для установки на ней рабочих орган
ов.

4.2 Опорное колесо (рисунок 2) состоит из рамки,
колеса, кронштейна для крепления к раме и регулировочного
винта. Опорные колеса предназначены для регулировки глубины
заделки семян и привода туковысевающих аппаратов.




8



4.3 Семявысевающий аппарат

(рис
унок

3) состоит из
бункера для семян, сошника, параллел
о
грамммной подвески,
пневматического распределения семян, трамбовочного колеса,
привода ра
с
пределителя семян, камнеотбойника.
Пневматический распределитель семян (рис
унок
6) состоит из
камеры разр
ежения, распределительного диска, камеры для
семян с ворошителем и устройства для удаления лишних семян.
Сошник высевающего аппарата представляет собой полоз,
регулируемый по высоте для изменения глубины заделки семян.
Колесо высевающего аппарата служит од
новр
е
менно
приводным и трамбовочным колесом.


Рис
унок
2

-

Колесо опорное

212.0
4.000

1
-

Шина 5.00
-
10 ГОСТ 7463
-
80;

2
-

Рамка 212.04.020;

3
-

Кронштейн 212.04.030;

4
-

Винт 212.04.602


Рис
унок
3

-

Аппарат

с
емявысевающий

2
12.07.000

1
-
Вилка 212.01.020;

2
-
Кронштейн 212.02.020;

3
-
Бункер 212.07.010;

4
-
Сошник 212.07.040;

5
-
Колесо трамбовочное

212.07.05
0;

6
-
Цепь ПР
-
12,7
-
18,2
-
1

ГОСТ 13568
-
97;

7
-
Крышка 212.07.090;

8
-
Устройство для удаления

лишних семян (см. рис. 6)

9

Привод распределителя
семян высевающего аппарата
состоит из пары звёздочек, цепи и саморегулируещегося
подпружинного натяжника. Сменные звёздочки монтируются на
оси колеса и на оси распределителя. Пр
и
вод закры
вается
кожухом.

4.4 Туковысевающий аппарат (рис
унок
4) состоит из
бункера для минеральных удобрений, распределителя
удобрений, тукопроводов, сошника и привода. Распределитель
минеральных удобрений состоит из корпуса, ворошилки и
дозирующей катушки. Корпус

распределителя сна
б
жен
открывающейся крышкой для очистки и мойки механизма
распределения. Тукопровод пре
д
ставляет собой резиновую
гофрированную трубку, закрепленную на воронке
распределителя и сошнике. Сошник туковысевающего аппарата
(рис.5) представляет
собой сварную конструкцию, закрепленную
на раме сеялки посредством параллелограммной подвески.







Рис
унок
4

-


Аппарат туковысевающий

212.02.000


1
-
Бункер 212.02.010;

2
-
Корпус 212.02.006;

3
-
Кожух направляющий
212.02.001; 4
-
Сошник 212.14.000; 5
-
Катушка 212.02.002;

6
-
Ворошитель 212.02.030

10

Привод туковысева
ю
щих аппаратов осуществляется
посредством цепной передачи от опорных колес. Крутящий
м
о
мент на смежные аппараты передается посредством
соединителей. Привод состоит из двух цепных контуров: от
колеса на вал ворошилки и от вала ворошилки на ось
распределителя. Для обеспеч
е
ния регулировки нормы высева
удобрений звездочки контрпривода и опорного колеса являются
сме
н
ными.


4.5 Гидрофицированн
ые маркеры состоят из двух
телескопических штанг со сферическими дисками и механизма
управления марк
е
рами.

4.6


Пневмосистема сеялки состоит из вентилятора, вала
карданного,

ременной передачи и воздуховодов. Привод
вентилятора осуществляется от ВОМ тракто
ра посредством
карданной и ременной передач. Вентилятор служит для создания
разрежения, необходимого для функционир
о
вания
пневматических распределителей высевающих аппаратов.
Вентилятор состоит из каркаса, ротора, распределителя потоков
и связан с высевающ
ими аппаратами пластмассовыми
воздухов
о
дами.




Рис
унок

5

-


Сошник туковый


212.14.000

1
-

Кронштейн 212.1
0.000;

2
-

Сошник 212.14.010;

3
-

Стойка 212.14.030;

4
-

Пружина 212.14.601;

5
-

Винт 212.14.605

11

5 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1

К работе на сеялке

допускаются

лица,
ознакомившиеся с настоящим руководством, прошедшие
подготовку и инструктаж по технике безопа
с
ности.

5.2

В транспортном положении марке
ры должны быть
зафиксированы тягами.

5.3 Строповка должна производиться строго за
указанные места, согласно схеме строповки (приложение А).

5.
4


При работе с протравленными семенами, а также в
зоне повышенной запыленности необходимо пользоваться
индивидуа
льными средствами защиты (защитные очки,
респираторы, противопылевые маски и др.). После работы с
протравленными семенами необходимо вымыть с
е
ялку.

5.
5


ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

-

При присоединении сеялки к трактору стоять между
трактором и сеялкой.

-

Обслуживать сеялку п
ри включенном двигателе и
ВОМ трактора.

-

Находится на сеялке во время движ
ения.

-

Транспортировать сеялку со снятыми
световозвращателями и фонарями.

-

Работать со снятыми ограждениями карданного вала,
привода вентилятора, привода рабочих органов.

-

Транспортирова
ть сеялку с незафиксированными
штангами маркеров.

5.
6

Вероятность опасности при нарушении правил
техники безопасн
о
сти (остаточные риски)


Машина соответствует современному уровню техники
в части безопасн
о
сти, и при соблюдении требований
руководства по экс
плуатации маш
и
ны и трактора, общих
правил техники безопасности и правил дорожного движения не
м
о
жет быть источником опасности для оператора и других лиц.

Наибольшая вероятность травматизма и тяжесть
последствий может быть при следующих нарушениях:

5.
6
.1

Дв
ижение по дорогам с неработающей световой
сигнализацией трактора, с превышением транспортной
скорости или ее несоответствием состоянию д
о
роги,
12

транспортировки с неразгруженным бункером


травматизм от
дорожнотран
с
портных происшествий.

5.
6
.2


Пребывание п
осторонних лиц, особенно детей
ближе 30 метров от машины и на ней при работе, загрузке и
транспортировке


возможно травмирование дв
и
жущимся
агрегатом, опускающейся машиной, комками удобрений или
посторонними предметами, оказавшимися в них, движущимися
эле
ментами привода и рабочими органами.

5.
6
.3

Работа без балластных грузов или их
недостаточном весе


возм
о
жен травматизм от потери
управления трактором.

5.
6
.4


Использование карданных валов не
предусмотренных конструкцией или с неисправными или
отсутствующ
ими ограждениями


травмирование
разлетающимися частями кардана при их соскакивании с валов,
а так же травмы вызванные наматыванием одежды и частей
тела.

5.
6
.5


Включение вала отбора мощности на большую
частоту вращения
-

травмы от увеличенной зоны разлет
ания
комков или посторонних предметов, а так же нарушения
работоспособности узлов и деталей привода.

5.
6
.6


Не использование средств индивидуальной
защиты
-

вредное воздействие на организм удобрений.

6

ПОДГОТОВКА СЕЯЛКИ К РА
БОТЕ

6.1

Сеялка поставляется

с завода в собранном виде
полностью подготовленной и отрег
у
лированной для работы,
однако в процессе транспортировки и хранения готовность к
работе нек
о
торых узлов может быть нарушена. Поэтому перед
пуском машины в работу необходимо пров
е
рить места
соедине
ний и, при необходимости, подтянуть крепления.

6.1.1

В случае, если сеялка поставлена с завода с
частично демонтированными сборо
ч
ными единицами и
комплектующими изделиями, необходимо установить их на
сеялке (детали крепления и метизы установлены на
функцио
нальных местах).

6.2

Подготовку сеялки к работе производить в
следующем порядке:

13

6.2.1


Установить машину на ровной площадке, опору
опустить и зафиксировать.

6.2.2
Произвести расконсервацию сеялки.

6.2.3

Проверить давление в шинах опорных колес
(должно б
ыть 0,36±0,02Мпа), при необх
о
димости подкачать.

6.2.4

Проверить натяжение цепных контуров, при
необходимости отрегулировать нат
я
жение. Стрела провисания
ведомых ветвей цепей не должна превышать 3% расстояния
между центрами звёздочек.

6.2.5

Навесить сеялку

на навесное устройство трактора
с помощью автосцепки.

6.2.6

Установить на сеялку карданный вал и
подсоединить его к трактору. Наружные ви
л
ки шарниров
карданного вала должны лежать в одной плоскости.

6.2.7

Подсоединить цилиндр механизма управления
маркерам
и к трактору посредством рукава высокого давления
(из комплекта трактора).

6.2.8

Включить ВОМ трактора. Произвести визуальный
осмотр работы вентилятора и проверить разрежение по
показаниям вакууммера. Привод должен работать плавно, без
рывков и заеданий. П
невмомагистрали должны быть
герметичными. При необходимости подтянуть крепления
шла
н
гов, патрубка и пневмораспределителей высевающих
аппаратов.

6.2.9

Расфиксировать штанги маркеров и закрепить тяги
на стяжке рамы с помощью х
о
мутов. Штанги опустить в рабоче
е
положение.

6.2.10 Проверить работу маркеров, меняя положение
рукоятки гидрораспределителя тра
к
тора. При переводе рукоятки
в положение "Подъем" один из маркеров должен касаться земли,
другой должен быть оторван от земли. Расстояние диска маркера
от земли
отрегулировать тросом. Несколько задерживать
рукоятку в положение "Подъем" до полного опускания одной из
штанг и касания диском земли.

6.2.11

Присоединить вилку электрооборудования к
трактору и проверить работу повор
о
тов, сигналов торможения и
габаритных
огней.

6.2.12

Произвести обкатку сеялки на малой скорости,
при этом визуально проверить р
а
боту механизмов передач.

14

6.2.13

Настройку сеялки для работы на определенную
культуру, междурядье и т.д. см. в разделе 7.

7

ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1
Перед началам работы

настроить сеялку на
необходимое междурядье, культуру и т.д. Для этого необходимо
произвести следующие рег
у
лировки:

-

настройку ширины междурядий,

-

регулировку глубины заделки семян,

-

регулировку высевающих аппаратов,

-

регулировку вылета маркеров,

-

регулировку н
еобходимого расстояния между
рядком растений и рядком удобрений,

-

регулировку глубины внесения удобрений,

-

регулировку нормы внесения удобрений.

7.1.1
Настройка ширины междурядий

осуществляется
перемещением кронштейна крепления туко
-

и семявысевающих
аппарат
ов по переднему брусу рамы сеялки. Для этого
необх
о
димо ослабить крепление кронштейна (4 гайки М16 на
скобах), определить ось симметрии сеялки. Для определения оси
симметрии, расстояние между трубами крепления навесного
устройства к раме разделить пополам.

От полученной линии
отложить по обе стороны половину ширины н
а
страиваемого
междурядья и установить два центральных аппарата по центрам
кронштейнов кре
п
ления. Полученную ширину междурядий
проконтролировать замером расстояния между сошниками
высевающих аппа
р
а
тов, после чего закрепить аппараты
затяжкой гаек.

Остальные аппараты установить последовательно друг
за другом на расстоянии, равном настраиваемой ширине
междурядий, контролируя ра
с
стояние между сошниками, и
закрепить.

При настройке сеялки на междурядья
450 и 500 мм
необходимо снять с сеялки крайние аппараты, средние аппараты
с приводными колесами поз.3

и контрприводами поз.8 (рис
унок
1) сдв
и
нуть на край рамы. Затем установить снятые аппараты в
образовавшиеся промежутки и закрепить все апп
а
раты в
соответс
твии с выше изложенными рекомендациями.

15

После закрепления аппаратов необходимо соединить
концы приводных валов туковыс
е
вающих аппаратов
соединителями и зашплинтовать.

Длину соединителей выбрать в зависимости от
настраиваемого междурядья из комплекта постав
ки по

таблице 2.

Таблица 2

Ширина междурядья, мм

450

500

600

700

Длина соединителя, мм

130

180

280

380

7.1.2

Регулировку глубины заделки семян

осуществляют в следующей последовател
ь
ности:

Сеялку, подсоединенную на трактор, устанавливают на
ровной го
ризонтальной площадке.

Рабочее положение сеялки достигается регулировкой
центральной тяги гидравлического подъемника трактора. В
отрегулированном положении замок навески сеялки должен
находиться в вертикальном положении.

Устанавливают под опорные колеса де
ревянные
колодки, имеющие толщину, равную глубине посева минус 2
-
3
см (для учета погружения к
о
лес в грунт).

Осторожно опускают сеялку до тех пор, пока сошники
всех высевающих аппаратов с
о
прикоснуться с поверхностью
площадки, а вентилятор сеялки станет в ве
ртикальное
положение. Если некоторые сошники не опустились до
площадки или очень рано соприкоснулись с ней, пр
о
изводят их
регулировку гайками кронштейнов 2 (рис
унок
3). При этом
необходимо учитывать, что длина верхней выступающей части
кронштейнов одного а
ппарата должна быть одинаковой. После
проведения р
е
гулировки кронштейны стопорят затягиванием
контргаек.

Регулировка опорных колес по вертикали
осуществляется винтом 4
(
рис
унок
2
).

В зависимости от степени подготовки почвы и от
скорости движения при работ
е, глубина заделки семян,
отрегулированная на площадке, должна быть проверена и
уточнена на поле. На взрыхленных почвах реальная глубина
увеличивается, а увеличение рабочей скорости ведет к
уменьшению отрегулированной величины. В случае слабо
16

подготовленно
й почвы (уплотнения поверхностного слоя),
необходимо подтянуть кронштейны с помощью нижних гаек,
однако нат
я
жение не должно быть слишком сильным, т.к. это
приведет к пробуксовыванию или отрыву тра
м
бовочных колес,
что приведет к неравномерному высеву или пр
опуску.

Изменение длины цепи, смонтированной между носком
сошника и рамкой высевающего аппарата, более чем на
два

звена или удаление ее приведет к невозможности копирования
высева
ю
щим аппаратом неровностей поля.

7.1.3

Регулировка высевающих аппаратов

7.
1.3.1


Регулировка норм высева

В зависимости от культуры и междурядий по таблице
выбирают необходимый диск и звездочки цепной передачи
(табл
ица
3

и 4
).


Таблица 3

-

Норма высева семян для различных культур

Число
раст
е
ний на
гектар при
междур
я
дии
70 см

Расс
тояни
е между
сем
е
нами
в рядке
(см)

Распределительный
диск

Передаточное отношение

число
отве
р
стий
(шт)

диаметр
о
т
верстий
(мм)

звездочка оси
распределит.
ди
с
ка

звездочка
оси
трамбовоч

н
о
г
о колеса

1

2

3

4

5

6



Кукуруза



21500

66

7

5,0

30

9

24000

59,4

7

5,0

30

10

26000

55

7

5,0

30

11

29000

49,3

7

5,0

22

9

32500

44

7

5,0

22

10

36000

39,6

7

5,0

22

11

38500

37

7

5,0

30

16

43000

33

14

5,0

30

9

48000

29,7

14

5,0

30

10

52000

27,5

14

5,0

30

11

54500

26,2

16

5,0

30

10

58000

24,6

14

5,0

22

9

59000

24

16

5,0

30

11

64500

22

14

5,0

22

10

66000

21,5

16

5,0

22

9

72000

19,8

14

5,0

22

11

75000

19

16

5,0

22

10

17

Продолжение таблицы 3

1

2

3

4

5

6

77000

18,5

14

5,0

30

16

82000

17,9

14

5,0

22

11

87000

17,3

16

5,0

22

11

103000

13,7

14

5,0

22

16

120000

11,9

16

5,0

22

16

Подсолнечник

43000

33

14

3,0

30

9

48000

29,7

14

3,0

30

10

52000

27,5

14

3,0

30

11

58000

24
,6

14

3,0

22

9

64500

22

14

3,0

22

10

72000

19,8

14

3,0

22

11

77000

18,5

14

3,0

30

16

103000

13,7

14

3,0

22

16

Соя, хлопок

124000

11,5

40

4,0

30

9

136000

10,5

40

4,0

30

10

149000

9,6

40

4,0

30

11

166000

8,6

40

4,0

22

9

186000

7,7

40

4,0

22

10

206
000

6,9

40

4,0

22

11

216000

6,6

40

4,0

30

16

297000

4,8

40

4,0

22

16

Таблица 4
-

Норма высева семян
для с
векл
ы

дражированн
ой и

сорго

Число растений на
гектар при
ме
ж
дурядии

Рассто
я
ние
между
сем
е
нами в
рядке (см)

Распределительный
диск

Передаточное


отн
о
шение

45 см

50 см

60 см

число
о
т
верстий
(шт.)

диаметр
отверстий
(мм)

звездочка
оси расп.

ди
с
ка


звездочка
оси
тра
м
бовоч
ного
колеса

171000

154000

128200

13

36

2,0

30

9

190000

171000

142500

11,7

36

2,0

30

10

210000

188500

157200

10,6

36

2,0

30

11

23400
0

210500

175400

9,5

36

2,0

22

9

258500

232500

196000

8,6

36

2,0

22

10

285000

256500

213600

7,8

36

2,0

22

11

304500

274000

228300

7,3

36

2,0

30

16

411500

370000

308600

5,4

36

2,0

22

16

18

В случае
,

если необходимо вести сев культур на других
междурядьях
или изменить норму высева, может использоваться
распределительный диск без отверстий (см. комплект поставки),
в котором необходимо просверлить отверстия требуемого
размера (см. табл
ицу
3

и 4
).

Число отверстий
Х, шт,
определяется по формуле

X

=
,

г
де

N

-

норма высева, шт/га
;


-

ширина междурядий
, м
;



-

передаточное отношение между трамбовочным
колесом и распределительным диском,

Отверстия сверлятся по кругу диамет
ром 120 мм.

Теоретическое расстояние между зернами в ряду

, см,

можно определить по формуле


,


где

N

-

норма высева, шт/га
;



-

ширина междурядий
, м
.

Замену распределительного диска н
а оси
семявысевающего аппарата производить в сл
е
дующем порядке:

-

ослабить гайки крышки камеры разрежения,

-

выкрутить крепежный винт крышки камеры
разрежения,

-

снять крышку,

-

поменять распределительный диск,

-

установить на место крышку камеры разрежения,

-

затянут
ь сначала крепежный винт, затем две
крепежные гайки крышки камеры ра
з
режения и
законтрогаить.

Распределительный диск должен легко вращаться при
вращении трамбовочного колеса рукой.

Выбранные согласно таблице звездочки устанавливают
соответственно на ось ра
спред
е
лителя семян и ось
трамбовочного колеса.

19

При использовании передач
z

= 9/22,
z

= 10/30,
z

=
11/22 приводную цепь высевающего аппарата необходимо
укоротить на
пять

звеньев и снять одно соединительное звено.

Регулировка натяжения цепи производится п
утем
поворота натяжного устройства.

7.1.3.2.
Регулировка устройства для удаления
лишних семян

(см. рис
унок

6)

Устройство для удаления лишних семян состоит из
качающегося скребка, удерживающей пружины, закрепленной
на питающей камере болтом, регулировочного

винта.

После загрузки высевающих аппаратов семенами и
пуска вентилятора приподнимают сеялку навеской трактора так,
чтобы можно было прокрутить трамбовочные колеса вручную.
Пл
а
стмассовый щиток поз.6, защищающий распределитель,
отодвигают набок вправо, чтоб
ы можно было следить за зернами
на диске. Далее ослабить гайку регулировочного винта,
поворачивать распределительный диск, вращая вперед
трамбовочное колесо, одновременно вращая регулир
о
вочный
винт до тех пор, пока на отверстиях диска останется по одному
з
ерну (все отверстия должны быть заполнены семенами).
Отрегулированный скребок блокируют гайкой регулировочного
ви
н
та.

При этом необходимо учитывать следующее:

-

Верхняя ножка скребка должна находиться над
рядом отверстий распределительного диска, нижняя
-

н
иже ряда.

-

Ножки скребка не должны касаться диска.


ВНИМАНИЕ!
При посеве кукурузы необходимо
использовать ВОМ с числом оборотов 1000 мин.
-
1
, при посеве
дражированной свеклы, подсолнечника
-

540 мин.
-
1
. При посеве
других культур, не указанных в таблице 3, ча
стоту вращения
ВОМ определить экспериментальным путем.



20


Рис
унок

6

-

Схема устройства для удаления лишних
семян

1
-

Скребок 212.01.100; 2
-

Пружина 212.01.606; 3
-

Диск 212.07.406; 4
-

Камера 212.01.404; 5
-

Винт 212.07.604; 6
-

Щиток защитный
212.01.00
1.

7.1.4.
Регулировка в
ы
лета маркеров

Производится в зависимости от ширины междурядий и
колеи колес трактора изменением длины телескопических штанг
маркеров в соответс
т
вии с таблицей 5.

ВНИМАНИЕ!

Ширину колеи трактора желательно
устанавливать в зависимост
и о
т ширины междурядий по таблице
5
, но не исключена возможность работы и с другой шириной
к
о
леи трактора.

Таблица 5

Ширина междурядий, мм

Ширина колеи трактора, мм

450

1800

500

2000

600

1200

700

1400



21

Длина телескопических штанг маркера

L
, мм,
рас
считывается по формуле

L

=

,


где
A

-

ширина захвата (расстояние между вершинами
крайних сошников), мм
;


-

ширина междурядий
,
мм
;

М
-

3850
мм (ширина установки штанг маркеров на
сеялке)
;

В
-

ширина

колеи т
рактора, мм
.

ВНИМАНИЕ!

При расчете длины маркера по
вышеизложенной формуле В берется со знаком "
-
", если след,
оставленный маркером, после поворота трактора направо
повторяется пр
а
вым колесом, после поворота налево
-

левым
колесом; со знаком "", если сле
д, оставленный ма
р
кером, после
поворота трактора налево повторяется правым колесом, после
поворота направо
-

левым колесом.

Таблица
6

-

Рекомендуемый вылет маркеров

Ширина
междурядий (а),
мм

Ширина
колеи


тра
к
тора
(В), мм

Вылет маркера, мм

при п
овторении
следа одноим.
колесом

при повторении
следа одноим.
колесом

1

2

3

4

450

1400

1800

-

-

1475

1675

500

1400

1800

2000

-

-

-

1775

1975

1575

600

1200

1400

1800

-

-

-

1675

2375

2575

700

1400

1800

1575

1375

-

-

ВНИМАНИЕ!

Длину вылета маркера следу
ет измерять
от оси поворота маркера до диска, вылет маркеров должен быть
одинаковым.

После регулировки вылета маркеров рекомендуется
проверить правильность регулировки и работы маркеров в поле.

22

Расстояние от диска маркера до земли отрегулировать
тросом.

7
.1.5
Регулировка расстояния между рядами
растений и рядом минеральных удо
б
рений

Регулировка ширины междурядий туковысевающих
аппаратов осуществляется одновременно с регулировкой
ширины междурядий высева
ю
щих аппаратов (см.п.7.1.1.).

Регулировка расстояния
между рядом растений и рядом
удобрения (25 или 60 мм) ос
у
ществляется монтажом опоры
сошника в одну из пар отверстий на кронштейне
туковысевающего аппарата.

7.1.6

Регулировка глубины внесения удобрений

Осуществляется одновременно с регулировкой глубины
зад
елки семян (см. п.7.1.2.). П
о
сле приведения всех сошников
для удобрений в одну плоскость с сошниками высевающих
аппар
а
тов, глубина заделке всех сошников должны быть равны.

Если необходима большая глубина внесения удобрений,
необходимо поднять сеялку гидрав
лическим подъемником
трактора и опустить все сошники для удобрений на 20
-
30 мм.
Регул
и
ровку сошника производят путем ослабления болтов
крепления стержня в опоре, перемещением стержня по
вертикали и затягиванием болтов.

Если поле утрамбовано или с неровност
ями,
необходимо натянуть пружины сошников.

7.1.7
Регулировка нормы внесения удобрений

Осуществляется путем замены звездочек на опорном
колесе, контрприводе и валу туков
ы
севателя (см. рис.7 и
таблицу
7
).

7.1.7.
1

Расчет нормы расхода минеральных удобрений

N
, кг/га,

производить по формуле

,

где
m

s

-

удельная масса удобрения ,
кг/дм
3
;

a

-

расстояние между рядками ,
м
;







z

2
z

4

i

-

передаточное отношение звездочек ―

х


.







z

1
z

3

23

Рекомендуетс
я, чтобы после установки нормы расхода,
была проведена проверка эксп
е
риментальным путем:

На один или несколько туковысевающих аппаратов
устанавливаются мешочки для сбора удобрения. Уточненная
норма расхода удобрения
N
,

кг/га,
ра
с
считывается по формуле

,

где m
-

суммарная масса удобрения собранного с n
аппаратов
,

кг
;


n
-

количество высевающих аппаратов
,

шт
;


a
-

расстояние между рядками
,
м
;


L

-

пройденное

расстояние
,

м.

Если требуется установить другую норму внесения
удобрения, н
е указанную в таблице 6, то необходимо произвести
теоретический расчет по выше приведенным формулам с
подбором необходимого передаточного о
т
ношения и установить
выбранные сменные звездочки.






Рис
унок 7
-

Схема регулировки нормы расхода удо
б
рений

24


Таблица
7

-

Норма вн
есения минеральных удобрений,
кг/га

Ч
исло зубьев
сменных
звездочек

Передат.
отношен.

Норма внесения

z
1


z
2


z
3


z
4


Мочевина

= 0,
76

кг/дм
3

Аммиачная селитра

 0,87 кг/дм
3

=
0,4


=
0,


=
0,


=
0,


=
0,4


=
0,


=
0,


=
0,


8

24

9

20

6,67

48

44

37

31

55

50

42

36

8

24

11

20

5,45

60

54

45

38

69

62

51

44

9

24

11

20

4,84
8

67

61

51

43

78

69

58

49

8

24

13

20

4,615

70

64

53

45

82

73

61

52

9

24

13

20

4,102

79

72

60

51

92

82

68

58

8

24

16

20

3,75

87

78

65

56

101

90

75

64

9

20

11

16

3,232

101

91

76

63

117

104

87

74

8

20

13

16

3,076

106

96

80

68

123

109

91

78

9

20

13

16

2,
735

119

107

90

76

138

123

102

87

8

16

11

13

2,363

138

124

104

88

160

142

119

101

9

16

11

13

2,10

155

140

117

100

181

160

133

114

8

16

13

11

1,692

193

174

145

124

224

199

166

141

9

16

13

11

1,504

217

195

163

139

252

224

186

159

8

13

24

20

1,354

240

217

180

155

280

250

210

178

8

13

16

11

1,117

290

263

219

188

340

300

251

214

9

13

16

11

0,993

328

296

247

211

382

339

282

241

8

13

20

11

0,893

365

329

274

235

425

377

314

268

9

13

20

11

0,794

411

370

308

264

478

424

353

302

8

13

24

11

0,744

438

395

329

2
82

510

452

377

322

9

13

24

11

0,662

493

444

370

317

574

508

423

362















25

Продолжение таблицы 7

Число зубьев
сменных
звездочек

Передат.
отношен.

Норма внесения

z
1


z
2


z
3


z
4


Суперфосфат
гранулированный

 0,99 кг/дм
3

К
омплексное удобрение

 1,1 кг/дм
3

=
0,4


=
0,


=
0,


=
0,


=
0,4


=
0,


=
0
,


=
0,


8

24

9

20

6,67

63

57

47

40

70

63

53

45

8

24

11

20

5,45

78

70

59

50

86

78

65

55

9

24

11

20

4,848

88

79

66

56

97

88

73

62

8

24

13

20

4,615

92

83

69

59

102

92

77

65

9

24

13

20

4,102

103

93

78

66

115

104

86

73

8

24

16

20

3
,75

113

102

85

72

125

113

95

80

9

20

11

16

3,232

131

118

99

84

146

132

110

93

8

20

13

16

3,076

138

124

104

88

153

138

115

98

9

20

13

16

2,735

155

140

117

99

172

156

130

110

8

16

11

13

2,363

179

162

135

115

199

180

150

128

9

16

11

13

2,10

202

182

152

1
30

224

203

169

144

8

16

13

11

1,692

251

226

188

161

278

251

209

179

9

16

13

11

1,504

282

254

212

181

313

282

236

201

8

13

24

20

1,354

315

285

235

202

345

320

265

225

8

13

16

11

1,117

380

343

286

244

422

381

317

271

9

13

16

11

0,993

427

385

321

274

475

428

357

305

8

13

20

11

0,893

475

428

357

305

528

476

397

339

9

13

20

11

0,794

535

482

402

343

594

535

446

381

8

13

24

11

0,744

571

514

429

366

634

572

476

407

9

13

24

11

0,662

641

578

482

412

712

642

570

457


7.2

ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.2.1


Сеялку опусти
ть в рабочее положение,
расфиксировать штанги маркеров и закр
е
пить тяги хомутами
на стяжках рамы. Маркеры опустить к земле.

ВНИМАНИЕ!

Сеялку следует опускать плавно, без
рывков и ударов об почву.

7.2.2 Засыпать семена в бункера семявысевающих
аппаратов и у
добрения в бункера тук
о
высевающих аппаратов.

Семена и удобрения должны быть сухими,
соответствовать стандартам и не содержать посторонних
примесей и комков.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

высев замоченных семян.

7.2.3 Включить ВОМ трактора. Включение ВОМ
производить плавно,

без рывков, на м
и
нимальной частоте
вращения коленчатого вала двигателя трактора.

7.2.4 Во время работы сеялки необходимо
периодически контролировать работу выс
е
вающих аппаратов:
создаваемое вентилятором разрежение по показаниям
вакуумметра, отсутствие осл
абления и спадания приво
д
ных
цепей, наличие посевного материала в бункерах.

ВНИМАНИЕ!

Для упрощения контроля за работой
семявысевающих аппаратов рекоме
н
дуется во все бункера
засыпать одинаковое количество семян. Все аппараты должны
высевать одинаковое коли
чество семян. Если в каком
-

нибудь бункере уровень семян значительно отлич
а
ется от
уровня семян в других аппаратах, значит высев семян идет
ненормально. Необходимо на
й
ти причину нарушения высева
(см. раздел 8) и устранить ее.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

сдавать сеялку на
зад в рабочем
положении
.



27

8


ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И
МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица
8



Возможные неисправности и методы
их устранения

Неисправности,
внешнее
проя
в
ление

Вероятная причина
возникновения
неи
с
правности

Метод устранения,

нео
б
ходимые регулиров
ки

1

2

3

1 Высевающий
аппарат не высевает
семена

1 Не создается
разрежение в
вакуумной к
а
мере




-

не работает
вентил
я
тор


Проверить натяжение ремней
привода вентилятора, при
необходим
о
сти натянуть ремни
натяжным ус
т
ройством


-

разгерметизирована
пнев
мосист
е
ма

Проверить соединения
воздухопр
о
водов, при
необходимости подтянуть
крепления. Проверить крепл
е
ние
крышки распределителя семян,
при необходимости затянуть
бо
л
ты.


2 Плохо натянута
или упала цепь
привода
высевающего
аппарата

Проверить натяжение, п
ри
необх
о
димости отрегулировать
(см.п.7.1.3.)


3 В семенную камеру
попали инородные
предметы

Удалить инородные пре
д
меты



Засыпать чистый посевной
матер
и
ал.


4 Забит сошник
высевающего
аппарата.

Очистить сошник



Не сдавать опущенную сеялку
н
а
зад








28

Продолжение таблицы 8

1

2

3

2 Неравномерный
высев семян в ря
д
ке

1 Забиты отверстия
распределительного
диска высева
ю
щего
аппарата.

Вскрыть камеру разрежения
/см.п.7.1.3.1/; демонтировать и
оч
и
стить диск



Высевать чистый и сухой
посевной материа
л



Высевать калиброванные
семена.


2 Пробуксовывание
трамб
о
вочного
колеса:

-

упала цепь с
ведомой
зве
з
дочки




Установить и натянуть цепь

-

перетянута
крышка камеры
ра
з
режения


Ослабить гайки крышек

3 Туковысевающий
аппарат не высевает
удо
б
рений

1 Забит

корпус
туковысеват
е
ля

Открыть крышку и очистить
ко
р
пус



Засыпать чистые и сухие
минерал
ь
ные удобрения, без
комков и посторонних
пр
и
месей.



В конце смены производить
очис
т
ку бункеров и корпусов
туковысеват
е
лей.


2 Нарушен привод
туковыс
е
вателей



-

о
слаблена или упала
приво
д
ная цепь

Проверить натяжение, при
необходимости отрегулир
о
вать


-

срезан шплинт на
соедин
и
тельных
втулках между
апп
а
ратами

Установить шплинты

4 Разная ширина
ме
ж
дурядий

Неправильно
установлены
а
п
параты

Отрегулировать ширину
межд
ур
я
дий (см. п.7.1.1)

5 Ширина
стыковых
междурядий
отлична от
осно
в
ной

Неправильно
установлена длина
вылета ма
р
керов

Отрегулировать длину
маркеров (см.7.1.4)


29

9


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание производится при
эксплуатации (при обкатке
и ежесменное) и при постановке
на хранение.

9.1 Техническое обслуживание при обкатке
производится в поле в течение 2 часов. Обкатка сеялки
производится со скоростью движения агр
е
гата 3
-
4 км/ч

при
этом необходимо:

-

произвести визуальный осмотр сеялки, при
не
обходимости подтянуть крепления, отрегулировать
натяжение цепей, произвести н
е
обходимые регулировки
(см.п. 7.1.1
-
7.1.7.);

-

следить за функционированием передач,
сохранением осущ
е
ствленных регулировок.

9.2


Ежесменное техническое обслуживание включает
следую
щие операции:

9.2.1


Перед работой:

-

проверить резьбовые и шплинтовые
соединения;

-

проверить и отрегулировать натяжение цепных
контуров и ременной передачи привода вентил
я
тора;

-

проверить соединения пневмошлангов, при
необходимости подтянуть крепления;

-

прове
рить затяжку гаек на крышках камер
разрежения, при необходимости отрег
у
лировать;

-

при необходимости произвести регулировку
устройства для удаления лишних семян (см.п.7.1.3.2);

-

проверить крепление шланга на штуцере
гидроцилиндра механизма управления маркерам
и, при
необходимости подтянуть;

-

проверить давление в шинах опорных колес,
при необходим
о
сти отрегулировать.

9.2.2


Во время работы:

-

периодически очищать сошники от налипшей
почвы и раст
и
тельных остатков;

-

визуально контролировать работу высевающих
аппарато
в (
по расходу посевного материала
);

30

-

при необходимости производить очистку
кожухов приводов семявысевающих апп
а
ратов и регулировку
натяжения цепей.

9.2.3


В конце рабочей смены:

-

очистить машину от налипшей почвы и
растительных остатков;

-

очистить туко
-

и се
мявысевающие аппараты от
минеральных удобрений и посевного мат
е
риала, при
необходимости произвести мойку.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

оставлять удобрения в аппаратах,
так как возможно их затвердевание, что может привести к
заклиниванию ворошителей или поломке высевающих
звездочек;

-

очистить кожуха приводов семявысевающих
аппаратов;

-

установить сеялку на опору и опорные колеса.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

устанавливать сеялку на сошники
туковысева
ю
щих аппаратов

9.4 СМАЗКУ СЕЯЛКИ ПРОИЗВ
ОДИТЬ В
СООТВЕТСТВИИ С ТАБЛИЦЕЙ

Таблица
9










Наиме
нование
точек смазки

Смазочный матер
и
ал

Количество
т
о
чек смазки и
объем в литрах

Периодич
-
ность
сма
з
ки

1 Шарниры
карда
н
ной
передачи

Литол 24

ГОСТ 21150
-

75

2 / 0,2

Через
60
часов работы

2 Ступицы
опорных колес

Солидол Ж

ГОСТ 1033
-

79

2 / 0,3

Два раза в

сезон

3 Консервация

Защитные материалы
согласно ГОСТ 7751
-

85


Один раз в
сезон




31

10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

10.1 Транспортирование сеялки производиться
автомобильным или железнод
о
рожным транспортом в
соответствии с правилами перевозки грузов, дей
ствующих
для этих видов транспорта.

10.1.1


Транспортирование сеялки потребителем в
процессе эксплуатации осуществляется в агрегате с
трактором.

10.2

Строповку сеялки производить за точки
подъема, обозначе
н
ные на машине.

10.3


Сеялка должна храниться на с
пециально
оборудованных площадках или под навесом в соответствии с
ГОСТ 7751
-

85.

10.3.1


При постановке сеялки на хранение
необходимо:

-

очистить машину от налипшей почвы и
растительных остатков;

-

очистить семя
-

и туковысевающие аппараты,
промыть их водой;

-

снять детали, подлежащие хранению на складе
(цепи, распределительные диски, воздуховоды, ремни
вентилятора и т.д.), провести их консервацию согласно ГОСТ
7751
-

85 и сдать на склад;

-

ослабить все пружины;

-

рабочие поверхности сошников, сферические
диски мар
керов, звездочки цепных передач, резьбовые и др.
неокрашенные поверхности покрыть смазкой ПВК или К
-

17;

-

снизить давление в шинах опорных колес;

-

установить машину на подставку так, чтобы
расстояние между сошниками и площадкой было не менее 10
см.



32

11 УТИ
ЛИЗАЦИЯ

11.1 Подготовку сеялки к утилизации необходимо
производить после утверждения акта о е
е

списании,
назначения руководителя, ответственного за проведения
работ и утверждения плана по проведению утилизации.

11.2
Работы по утилизации необходимо проводит
ь в
местах, оснащенных соответствующими грузоподъемными
механизмами, емкостями сбора отработанных масел и
оснащенных средствами пожаротушения.

11.3 В утвержденном плане по проведению
утилизации руководителем должны быть предварительно
определены наиболее ц
енные механизмы, узлы,
комплектующие изделия, пригодные для дальнейшего
использования в качестве запасных частей. Определены места
хранения годных узлов и комплектующих.

11.4 При разборке сеялки необходимо соблюдать
требования инструкций по технике безопас
ности при работе
на ремонтном предприятии.

11.5 Списанная сеялка подлежит утилизации, которая
проводится в следующей последовательности:



разобрать изделие по узлам;



провести разборку узлов по деталям;



отсортировать детали по группам: черный
металл, резинот
ехнические изделия;



произвести дефектовку деталей;



годные детали использовать для
технологическо
-
ремонтных нужд, изношенные


списать по
акту на металлолом и отправить в установленном порядке для
переработки.







33

ПРИЛОЖЕНИЕ А



Рисунок 8



Схема стропов
ки сеялки СПЧ
-
6Л, СПЧ
-
6ЛТ

1
-
Колесо опорное; 2


Туковысевающий аппарат; 3


Маркер;
4


Аппарат семявысевающий;

5


Вал карданный



34


Рисунок 9
-

Маркировка























Приложенные файлы

  • pdf 4352305
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий