Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на насосы типа 2ВГ и агрегаты электронасосные на их основе, предназначенные для


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.

1

ОАО "ГМС Насосы"

303851, Россия, Орловская обл., г. Ливны,

ул. Мира, 231




НАСОСЫ
ДВУХВИНТОВЫЕ
ТИПА 2ВГ

И АГРЕГАТЫ
ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ
НА
ИХ ОСНОВЕ



РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ






Н41.897.00.000

РЭ












СОДЕРЖАНИЕ

Лист

ВВЕДЕНИЕ

................................
................................
................................
...................

4

1

ОПИСАНИЕ И РАБОТА НАСОСА (АГРЕГАТА)

................................
.....................

5

1.1 Назначение изделия.

................................
................................
.........................

5

1.2 Технические характеристики

................................
................................
.............

6

1.3 Состав изделия

................................
................................
................................
...

8

1.4 Система обвязки агрегат
а с маслосистемой

................................
...................

9

1.5 Система контроля и управления

................................
................................
.....

10

1.6 Устройство и работа
................................
................................
.........................

10

1.7 Маркировка и пломбирование

................................
................................
.........

12

1.8 Упаковка

................................
................................
................................
............

14

2

ПОДГОТОВКА АГРЕГАТА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

................................
...............

15

2.1 Меры безопасности при подготовке насоса (агрегата) к работе.

.................

15

2.2 Подготовка к монтажу

................................
................................
......................

16

2.3 Монтаж системы трубопроводов

................................
................................
.....

17

2.4 Монтаж агрегата

................................
................................
...............................

17

2.5 Подготовка агрегата к пуску

................................
................................
............

18

2.6 Пуск (опробование) агрегата, подготовка к работе.

................................
......

18

2.7 Монтаж агрегата с маслосистемой

................................
................................
.

18

2.8 Подготовка агрегата с маслосистемой к пуску

................................
..............

19

2.9 Пуск (опробование) агрегата с маслосистемой, подготовка к работе.

........

19

3

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АГРЕГАТА

................................
................................
.............

20

3.1 Пуск агрегата

................................
................................
................................
...

20

3.2 Порядок контроля работоспособности агрегата

................................
............

20

3.3 Меры безопасности при работе агрегата

................................
.......................

20

3.4 Остановка агрегата.

................................
................................
........................

21

4

ТЕХНИЧЕ
СКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

................................
................................
......

22

4.1 Разборка


сборка насоса

................................
................................
................

23

4.2 Разборка


сборка торцового уплотнения

................................
......................

25

4.3 Разборка


сборка клапана предохранительного

................................
..........

26







3

Лист

5

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

...............

27

6

РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ И ГАРАНТИИ

ИЗГОТОВИТЕЛЯ

................................
................................
................................
....

28

7

КОНСЕРВАЦИЯ

................................
................................
................................
.....

29

8

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВ
ЫВАНИИ

................................
...........................

29

9

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

................................
................................
...........

30

10

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ

................................
.

31

11 УЧЁТ РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ АГРЕГАТОВ,
ПРОВОДИМЫХ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

................................
..............

32

Рисунок 1


Устройство насоса

................................
................................
................

33

Рисунок 2


Уплотнение торцовое одинарное

................................
........................

38

Рисунок 3


Уплотнение торцовое двойное

................................
............................

39

Рисунок 4


Схема подач
и смазочно
-
охлаждающей жидкости к уплотнению
торцовому двойному

................................
................................
..............................

40

Рисунок 5


Схема включения агрегата в сеть
................................
........................

40

Рисунок 6


С
хемы установки клапана предохранительного

................................

41

Рисунок 7


Клапан предохранительный

................................
................................
.

42

Рисунок 8


Схема мест смазки

................................
................................
................

43

Приложение А Габаритные и присоединительные размеры

................................
.

44

Приложение Б Характеристики агрегатов

................................
...............................

49

Приложение В Перечень запасных частей и инструмента

................................
....

53

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

................................
................................
.......

55





4

ВВЕДЕНИЕ

Руководство по эксплуатации (РЭ) предн
азначено для ознакомления

о
б-
служивающего персонала с конструкцией насосов и агрегатов, отдельных
их

у
з-
лов, а также с техническими характеристиками и правилами эксплуат
а
ции.

В руководстве содержатся основные требования, которые должны выпо
л-
няться во время м
онтажа, ввода в эксплуатацию и обслуживания. Данное рук
о-
водство всегда необходимо иметь на месте установки.

При ознакомлении с агрегатами следует дополнительно руководствоват
ь-
ся эксплуатационными документами на электр
о
оборудование.

В связи с постоянным усо
вершенствованием выпускаемой продукции в
конструкции отдельных деталей, насосов в целом, могут быть внесены незнач
и-
тельные изменения, не отраженные в настоящем РЭ.

Обязательные требования к насосам, направленные на обеспечение его
безопасности для жизни, з
доровья людей и охраны окружающей среды излож
е-
ны в разделах 2 и 3.

К монтажу, эксплуатации, обслуживанию агрегата должен допускат
ь-
ся только квалифицированный персонал, обладающий знаниями и опытом
по мо
н
тажу и обслуживанию насосного оборудования, ознакомле
нный с
конс
т
рукцией насоса,

настоящим РЭ

и эксплуатационной документацией
на комплектующее оборудование
. Если опыт персонала недостаточен, то
необходимо обучение и инструктаж. Если потребуется, то можно провести
дополнительное обучение изготовителем электр
онасосного агрег
а
та.

В тексте настоящего РЭ информация или требования, несоблюдение к
о-
торых может создать опасность для персонала или повлечет нарушение без
о-
пасной работы электронасоса, обозначаются следующими символ
а
ми:

-

информация или требования, несобл
юдение которых может п
о
влечь
опасность для персонала:


-

электроопасность:


-

информация по обеспечению безопасной работы насоса (агрегата) и/или
защиты насоса (агрегата):


ВНИМ
А
НИЕ
!


5

1

ОПИСАНИЕ И РАБОТА НАСОСА (АГРЕГАТА)

1.1 Назначе
ние изделия.

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на насосы т
и
па
2ВГ и агрегаты электронасосные на их основе, предназначенные для перекач
и-
вания жидкостей

в широком диапазоне
вязкостей,

в том числе химически акти
в-
ных
.

Насосы
относятся к

из
делиям

вид
а

1 (восстанавли
ваемый) по

ГОСТ

27.003
-
90, изготавливаются в климатическом исполнении У категории
размещения 2 по ГОСТ 15150
-
69.

По заказу потребителя возможно изготовл
е-
ние агрегатов в другом климатическом исполнении. При разработке насосов у
ч-
те
ны требования безопасности согласно ОСТ 26
-
06
-
2028
-
96, а также нормы и
правила согласно ПБ 08
-
624
-
03, ПБ 09
-
540
-
03, ПБ 09
-
563
-
03.

Насосы допускают эксплуатацию во взрывоопасных зонах В
-
1
а,

В
-
1
б
,
В
-
1
г
,

по ПУЭ со средами категории взрывоопасности
IIA
,
II
В

по

ГОСТ

Р

51330.11
-
99,
группой воспламеняемости



Т1, Т2, Т3, Т4

по ГОСТ

Р

51330.5
-
99
.

Условное обозначение агрегата при заказе, переписке и в другой докуме
н-
тации должно
быть:

Агрегат
А1 2ВГ 63/16

Б
-
1500 У 2
,

ТУ 26
-
06
-
1596
-
90

с
электро
двигателем

ВА
250S
4

7
5

к
Вт


категория размещ
е
ния
;

климатическое исполнение
;

частота вращения приводного электродвигателя
, об/мин:

750, 1000, 1500;

материал проточной части:

А


сталь;

К


хромоникелевая сталь;

Б


бронза;

обозначение насоса по ГОСТ 20572
-
88;

конструктивное ис
полнение насоса
:

А1


одинарное

торц
о
во
е

уплотнени
е
;

А2


двойное

торцово
е

у
п
лотнени
е
.

Сертификат соответствия №
C
-
RU.АЯ45.В.00123
.

Срок действия с
2
5.05.2011

по 2
4
.05.201
6
.

Разрешение Ростехнадзора № РРС

00
-
40908
.

Срок действия Разрешения
с

2
2.
1
0.2010

до

28.01.2014
.


6

1.2 Технические характеристики

1.
2.1
Показатели назначения по параметрам в номинальном режиме соо
т-
ветс
т
вуют указанным в таблице
1
.

Таблица 1

Наименование

показ
а
теля

Норма для насосов

2ВГ

25/16
-
750

2ВГ

25/16
-
1000

2ВГ

25/16
-
1500

2ВГ

40/16
-
7
50

2ВГ

40/16
-
1000

2ВГ

40/16
-
1500

2ВГ
63/16
-
750

2ВГ
63/16
-
1000

2ВГ
63/16
-
1500

Подача при вя
з-
кости
0,7
5

10
-
4

м
2
/с (10
о
ВУ),

л/с (м
3
/ч),
-
5%

1,9

(
7
)

1,7

(
6
)

5,0

(
18
)

3,
9

(
1
4
)

4,4

(
1
6
)

9,7

(
35
)

5,6

(
2
0
)

6,9

(
2
5
)

15,3

(
55
)

Давление нас
о
са,
МПа (кгс/см
2
)

1
,0

(10)

1
,6

(1
6
)

1
,0

(10)

1
,6

(1
6
)

1
,0

(10)

1
,6

(1
6
)

Частота вращ
е-
ния, с
-
1
(об/мин)

12,5
(750)

16,5
(1000)

25

(1500)

12,5
(750)

16,5
(1000)

25

(1500)

12,5
(750)

16,5
(1000)

25

(1500)

Давление на вх
о-
де, МПа (кгс/см
2
)
,
не более

0,7 (7,0)

Допускаемая в
а-
куумме
трическая
высота всасыв
а-
ния, м, не м
е
нее

5

Внешние утечки
через уплотн
е-
ние, м
3
/ч, (л/ч),

не б
о
лее

1
5


10
-
5

(0,
1
5
)

КПД, % не менее

30

25

35

40

35

50

45

40

50

Тип электродв
и-
гателя

и мо
щ-
ность

ВА
1
6
0

М8У2

11 кВт

ВА
180

М6У2

18,5 кВт

ВА
20
0

М4У2

37 кВт

ВА
200

L
8У2

22 кВт

ВА
2
25

М
6
У2

37 кВт

ВА
2
25

М
4
У2

55 кВт

ВА
225

М8У2

30 кВт

В
А
25
0

S
6У2

4
5 кВт

В
А
25
0

S
4У2

75

кВт

Параметры эне
р-
гопитания:


-

н
апряжение, В


-

ч
астота тока, Гц


-

р
од тока



380

50

переменный

Масса, кг
, не б
о-
лее
:

-

нас
о
са

-

агрег
а
та

2
3
0

(2
9
0)

*

приве
дена в приложении
А

Габаритные

разм
е
ры, мм
, не
более
:


-

насоса (ДхШхВ)


-

агрегата

1025х450х435

(
1025х450х4
7
5
)

*

приведены в приложении
А


_____________

*
Масса и габаритные размеры
в скобках
приведены
для насосов типа 2ВГ 25/16Б,
2ВГ 40/16Б,

2ВГ 63/16Б
.



7

По заказу потребителя, в зависимости от условий эксплуатации и свойств
перекачиваемых жидкостей, возможно изготовление агрегатов, работающих с
давлением отличным от указанного в таблице 1. В этом случае показатели
н
а-
значения по параметрам
агр
е
гата соо
тветствуют
указанным в
таблице 2.

Таблица 2

Наименование

показ
а
теля

Агрегат

А

__ 2ВГ

___
/16

__



_____
_

Подача при вязк
о
сти 0,75 10
-
4

м
2

(10
о
ВУ), л/с (м
3
/ч), не менее



Давление нас
о
са, МПа (кгс/см
2
)


Тип электродвиг
а
теля

и мощность


Габаритные

размеры агрегата

приведены в приложении
А

Примечание


Заполняет

ОТК предприятия
-
изготовителя

после приёмо
-
сдаточных испытаний
.

1.2.2 Характеристики насосов (в том числе и виброшумовые) прив
е
дены в
приложении
Б
.

1.2.3 Показатели назначения по перекачив
аемым средам соответствуют
указанным в таблице

3
.

Таблица
3

Наименование и
н
а
значение среды

Показатель среды

Значение показателя

ср
е
ды

Ж
идкости в шир
о-
ком диапазоне вя
з-
костей
, в том числе

химически акти
в-
ные

Вязкость, м
2


(

ВУ)

0,
75

10
-
4
…14,8

10
-
4
(1
0
…200)

Плотность, кг/м
3

1,2

10
3

Температура,

С

5…1
5
0

Максимальная концентр
а
ция
механических ча
с
тиц, %

1,0

Максимальный размер

ч
а
стиц, мм

1,0

1.2.4 Показатели надежности насоса при эксплуатации указаны в ра
з
деле
6
, при этом:

-

критерием предельного состоя
ния (выработка ресурса) насоса явл
я-
ется снижение подачи более чем на 15% от номинального значения
за счет


износа
рабочих органов

(
винт
ов и обоймы);


8

-

критерием отказа является увеличение внешних утечек
через торц
о-
вое уплотнение
более
1
5

10
-
5

м
3
/ч (0,
15

л/ч
)

за счет выхода из строя деталей
уплотнения
.

1.2.5 Показатели надежности комплектующих изделий


по технической
документации на эти и
з
делия.

1.2.6 Материалы основных деталей насоса в зависимости о
т исполнения
указаны в таблице 4
.

Таблица
4

Наименование

д
е
тали

Тип насоса

2ВГ 25/16
А

2ВГ 40/16
А

2ВГ 63/16
А

2ВГ 25/16К

2ВГ 40/16К

2ВГ 63/16К

2ВГ 25/16Б

2ВГ 40/16Б

2ВГ 63/16Б

Корпус

Ст3 ГОСТ 380
-
2005

Сталь
12Х18Н9Т

ГОСТ 5632
-
72

Ст3 ГОСТ 380
-
2005

Корпус
а


по
д
шипников

СЧ 20 ГОСТ 1412
-
85

Шестерни

Сталь
18ХГТ ГОС
Т 4543
-
71

Ротор вед
у
щий

Ротор вед
о
мый

Сталь
18ХГТ

ГОСТ 4543
-
71

Сталь
12Х18Н9Т

ГОСТ 5632
-
72

Сталь
18ХГТ

ГОСТ 4543
-
71

Обойма

Ст3 ГОСТ 380
-
2005
*

Сталь
12Х18Н9Т

ГОСТ 5632
-
72
*

Бр0ЗЦ7С5Н1

ГОСТ 613
-
79

_____________

1 * Обойма выполнена заодно с корпусом.

2
Д
опускается замена материалов на равноценные или более высокого кач
е-
ства в установленном порядке.

1.3 Состав изделия

1.3.
1

В комплект поставки

входят:

-

насос
или агрегат
в сборе;

-

клапан предохранительный (по требованию заказчика);

-

приборы контроля и управле
ния (по требованию заказчика)
;

-

запасные части согласно приложению В;

-

руководство по эксплуатации
Н41.897.00.000

РЭ


1
экз.;

-

эксплуатационная докумен
тация на комплектующие изделия



согласно НД на поставку этих изд
е
лий


1 экз.


9

1.3.
2

Двигатели, применяемы
е для комплектации агрегатов,
установленных
на опасных производственных объектах,
имеют

разрешение на применение Росте
х-
надзора.
Электрооборудование
соответствует

ГОСТ Р МЭК 60204
-
1
-
2007, раздел
14.
Для комплектации агрегатов

использ
уются

только сертифициро
ванные дв
и-
гатели

во

взрывозащищенном исполнении
.

По заказу потребителя агрегаты могут комплектоваться электродвигат
е-
лями
по мощности
отличными от указанных в таблице 1
.

1.3.
3

Для нормальной работы агрегатов типа А2 2ВГ

(с двойным торцовым
уплотнением)
нео
бходима подач
а

смазочно
-
охлаждающей жидкости (СОЖ) к
двойному торцовому уплотнению.

В пр
о
тивном случае уплотнение выйдет из
строя.

По заказу потребителя

в
озможна поставка агрегатов

типа А2 2ВГ

с
масл
о-
системой

и системой
обвязки

(
приборами

контроля и управл
ения)
.

При поставке агрегатов без маслосистемы
и системы обвязки
изготов
и-
тель снимает гарантийные обязательства на узел торцового уплотн
е
ния.

1.3.
4

В комплект поставки агрег
а
та с
маслосистемой

входят:

-

агрегат электронасосный типа
А2
2ВГ

в сборе
;

-

масло
с
танция

c

электронасосом

типа НМШФ;

-

предохранительный клапан (по требованию заказчика);

-

приборы

контроля и управления (по требованию заказчика);

-

запасные части и инструмент согласно приложению В;

-

руководство по эксплуатации Н41.897.00.000 РЭ



1 экз
.
;

-

эксплуатационная документация на комплектующие изделия



согласно НД на поставку этих изделий


1 экз.

1.4
Система
обвязки агрегата с маслосистемой

В систему
обвязки

входят
приборы

контроля

температуры СОЖ,

д
авл
е
ния
СОЖ

в маслосистеме
,
давления
на вх
оде
в

насос,

уровня
С
ОЖ в масл
о
баке.

1.4.1
Перечень
необходимых

приборов

контроля
и
управления
, а так же
принцип работы

системы обвязки
указан в

дополнении к

руководств
у


Д Н41
.
897.00.000 РЭ
.

1.4.2 По согласованию
с потреб
ителем возможна поставка системы
о
бвя
з-
ки

с другими
приборами
, по свойствам и характеристикам равноценными
,
пр
и-
ве
дённым в

дополнении к

руководству

Д Н41
.
897.00.000 РЭ
.


10

1.5 Система контроля и

управления

По заказу потребителя агрегаты типа 2ВГ могут поставляться с с
истемо
й
контроля и
управлен
ия
, частотным преобразователем, устройством плавного
пуска
.
С
истема

допускает дистанционные (автоматические) включения и откл
ю-
чения агрегата, а также контроль и регулирование его основных пар
а
метров.


1.5.1
Комплектация
системы контроля и управления

и
алго
ритм

ее раб
о
ты
изложен в

дополнении к

руководств
у

Д Н41
.
897.00.000 РЭ
.


1.5.2 По согласованию с потребителем возможна поставка системы ко
н-
троля и управления с другими приборами, по свойствам и характеристикам ра
в-
ноценными, прив
е
дённым в
дополнении к
руково
дств
у

Д Н41.897.00.000 РЭ
.

1.
6

Устройство и работа

1.6
.1 Агрегат электронасосный состоит из
двух
винтового насоса

типа 2ВГ

и электродвигателя, смонтированных на общей раме.
Соединение привода и
насоса осуществляется через соединительную муфту.
Муфта закрыва
ется з
а-
щитным кожухом.
Смещение осей валов насоса и привода должно
быть не б
о-
лее
:

-

радиальное


0,2 мм;

-

осевое


30'.

В состав агрегата с
масл
о
системой

дополнительно входит
масло
станция

с
электронасосом

типа
НМШФ, подающи
м

СОЖ
к двойному торцовому уплот
н
е-
нию,
приборы контроля и управления (по требованию заказчика)
.
М
агистрали,
подающие и отводящие
СОЖ

от

насос
а

устанавливаются потребителем по ме
с-
ту
.

1.6
.2
Насос

типа 2ВГ



объемный, горизонтальный,

состоит из следующих
основных частей: корпуса,

корпусов п
одшипников,

роторов,
синхронизирующих
шестер
ё
н и уплотнений.


1.6
.3
Корпус насос
ов типа

2ВГ 25/16А(К), 2ВГ 40/16А(К), 2ВГ 63/16А(К)
лито


сварной
,

совмещенный с обоймой,

имеет две смежные расточки под вед
у
щий
и ведомый роторы. В насос
ах типа

2ВГ
25/16Б, 2
ВГ 40/16Б, 2ВГ 63/16Б

ко
р
пус
сварной
с

бронзовой съемной

обоймой
.

1.6
.4
Ротор
ы

имеют канавку спиральной формы с левым и правым

направлением.

Перекачиваемая ж
идкость, поступающая в насос через всас
ы-
вающий па
т
рубок, разбивается на два потока и заполняет вп
адины роторов.

Благодаря разному направлению нарезки в правой и левой части роторов, жи
д-
кость движется вдоль оси насоса к середине и вытесняется в нагнет
а
тельную
камеру. Двухсторонний подвод жидкости обеспечивает гидравлическую разгру
з-
ку роторов

от ос
е
вых
сил
.


11

1.6
.
5

Ротор
ы

в зависимости от исполнения

насоса

уплотняются
одина
р-
ными
торцовыми
уплотнениями
(рисунок 2) или двойными торцовыми уплотн
е-
ниями (рисунок 3)
.

Двойн
ые торцовы
е уплотнени
я

име
ю
т две пары трения
,
чем

обеспечива
ется лучшая герметизация насос
а.

Торцовые уплотнения устанавл
и-
ваются в местах выхода роторов из гидравлической части н
а
соса.


1.6.6

ДЛЯ РАБОТЫ ДВОЙНЫХ ТОРЦОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ НЕОБХОДИМА
ПОДАЧА СМ
А
ЗОЧНО
-
ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ.

Принцип

работы системы подачи СОЖ
пока
зан на рисунке 4
.
Электрон
а-
сос типа НМШФ
поз.
2 подает СОЖ из маслобака
поз.
1 в полости двойных то
р-
цовых уплотнений

насоса типа А2 2ВГ

поз. 3
, где

п
роисходит смазка и охлажд
е-
ние пар трения уплотнений. После чего СОЖ возвращается в маслобак
поз. 1

и

охлажд
ается
.

При помощи манометра
поз.
4 и вентиля регулировочного
поз.
5, распол
о-
женных в сливной магистрали на маслобаке устанавливается давление в поло
с-
ти то
р
цовых уплотнений
насоса А2 2ВГ
(в системе подачи СОЖ) на
0,1 МПа

(1 кгс/см
2
) большее, чем давление н
а входе насоса 2ВГ
, но не менее 0,15 МПа
(1,5 кгс/см
2
).

При нормальной работе маслосистемы, утечки жидкости не должны пр
е-
вышать 0,
15

л/ч через одно торцовое уплотнение.

При
остановке

оборудования необходимо следить за тем, чтобы давл
е
ние
в камере всасывани
я не превышало давление в полости торцовых упло
т
нений

(в системе подачи СОЖ)
, иначе перекачиваем
ый

продук
т попадет

в

маслоси
с-
тему
, ч
то

может привести к выходу из строя оборудова
ния.

В маслобаке
н
а всасывающей магистрали установлен
фильтр,

предо
т-
вращающий п
опадание в
маслосистему

посторонних частиц. При этом данный
фильтр не является 100% защитой от порчи узлов системы не качественной
С
ОЖ
. В

данном случае вся ответственность за порчу оборудования возлагается
на эксплуатирующую орг
а
низацию.


ЗАПУСКАТЬ И ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ ЭЛЕКТРОНАСО
С

ШЕСТЕРЕННЫЙ
ТИПА НМШФ ПРИ ПОЛНОСТЬЮ «ЗАКРЫТОМ» РЕГУЛИРОВОЧНОМ ВЕНТИЛЕ


ЗАПРЕЩЕНО.

ВНИМ
А
НИЕ
!

ВНИМ
А
НИЕ
!


12

1.6
.7
Роторы опираются на подшипники, расположенные в

корпус
ах

по
д-
шипников. Вращение с ведущего ротора на ведомый передае
тся посредством
синхронизирующих шестерен,
закрыты
х крышкой р
е
дуктора.

Подшипники и синхронизирующие
шестерни

вынесены из гидравлич
е
ской
части насоса,
что исключает
их
контакт с
перекачиваемой ср
е
дой.

1.6
.
8

В насосе имеется камера, которая при необходимост
и может быть
приспособлена для обогрева
(охлаждения)
корпуса

теплоносителем
.

1.6
.
9

Конструкция насоса такова, что при остановке насоса в его рабочей
камере остается необходимое ко
личество жидкости для

последующих пусков
без предварительной заливки.

1.6
.
1
0

Направление вращения вала насоса


левое

(против хода часовой
стрелки)
, если смотреть со стороны электродвигателя. Направление вр
а
щения
указано стрелкой, расположе
н
ной на корпусе насоса.

1.6
.
1
1

Для замера температуры подшипников имеются резьбовые отве
р-
сти
я М20х1,5 в переднем и заднем корпусах подшипников по два в ка
ж
дом.

1.6
.1
2

Испытания агрегатов
проводятся в соответствии с
ГОСТ

17335
-
79,
программой и методикой испытаний на стенде
организации
-

изготов
и
теля
.

1.6
.1
3

Все детали насоса, работающие под давлен
ием, подверг
аются

ги
д-
равлическим испытаниям на прочность и плотность материала в течение вр
е-
мени, необходимого для осмотра, но не менее 5 минут. Пробное давление и род
жидкости указаны в чертежах
предприятия
-
изготовителя
.

1.6
.1
4

Измерение подачи, давления,

частоты вращения, параметров эне
р-
гопитания, температуры перекачиваемой среды, массы сухого агрегата, велич
и-
ны внешней утечки производится в соответствии с ГОСТ 17335
-
79.

1.6
.1
5

Показатели надежности подтверждаются материалами ресурсных
испытаний базового
типоразмера или материалами подконтрольной

эксплуат
а-
ции.

1.6
.1
6

Определение виброшумовых характеристик производится по

ГОСТ 17335
-
79 при периодических испытаниях на номинальном режиме.

1.
7

Маркировка и пломбирование

1.
7
.1 На насосе на видном месте прикреп
лена табличка, выполненная по
ГОСТ 12971
-
67, содержащая сл
е
дующие данные:

-

страну


изготовитель;


13

-

товарный знак предприятия
-
изготовителя;

-

знак
обращения на рынке
;

-

обозначение насоса (агрегата);

-

порядковый номер насоса (агрегата);

-

год выпуска;

-

давление на выходе из насоса (агрегата);

-

подачу;

-

частоту вращения;

-

мощность;

-

массу насоса (агрегата);

-

клеймо ОТК;

-

обозначение технических условий на поставку.

1.
7
.2 Все внешние необработанные поверхности насоса тщательно оч
и-
щаются, грунтуются,

шпатлюются и окрашив
а
ются эмалью ПФ
115
синей

ГОСТ

6465
-

76, стрелка, указывающая направление вращения ротора


эм
а
лью
ПФ

115
красной
ГОСТ

6465
-

76. Кожух и муфта окрашив
а
ются эмалью ПФ

115
желтой
ГОСТ

6465


76
.

Класс покрытия
V
I
.7/1

У2

ГОСТ 9.032
-
74
.

По согласов
а-
нию с заказчиком допускается прим
е
нение эмалей других цветов.

1.
7
.3 Перед пломбированием агрегат консервируют. Электронасосный а
г-
регат, запасные части и инструмент законсервиро
ваны по

ГОСТ

9.014
-

78.
Группа изделия
II

-

2,
категория изделия


3,
вариант защиты ВЗ
-
2,
условия

хр
а-
не
ния 2 (С) по ГОСТ

15150
-

69. Консервации подлежат все подвергающиеся
коррозии в атмосферных условиях
, но

не

окрашенные поверхности агрегата, з
а-
пасные части и и
н
струмент.

Детали из коррозионностойких материалов консерва
ции не подлежат.
Срок д
ействия консервации агрегата


1

год, а его запасных частей и инстр
у-
мента


3

года.

1.
7
.4
Консерваци
я

внутренних полостей производит
ся

смесью минерал
ь-
ного масла с (5…10)% присадкой АКОР
-

1 ГОСТ15171
-

78.

Консерваци
я

вну
т-
ренних поло
стей выполненных из коррозионностойких материалов не произв
о-
дит
ся
.

1.
7
.5
Все наружные неокрашенные поверхности, крепеж и инструмент ко
н-
сер
вир
уют

смазкой ПВК 3Т 5/5
-

5 ГОСТ 19537
-

83.


14

1.
7
.6
После консервации патрубки закрываются заглушками и пломбир
у-
ются
консервационными пломбами. Пл
омбы, выполненные по ГОСТ

18677
-

73
ставятся на проволоке, продетой крест
-
накрест через отверстия во фла
н
це.
Консервационные пломбы свидетельствуют о том, что агрегат законсе
р
вирован
на период срока хранения. Мест
а

консервацио
нн
ых

пломб указан
ы

в прилож
е-
нии
А

буквой «К».

1.
7
.7
Гарантийные пломбы ставятся на проволоке, продетой крест
-
накрест
через
отверстия в двух соседних шпильках

в переднем и заднем корпусах по
д-
шипников.

Мест
а гарантийных

пло
м
б

указан
ы

в приложении
А

буквой «
Г».

1.
8

Упаковка

1.
8
.1

Насос (
а
грегат
)

упаковывается в тару, выполненную по чертежам
предприятия
-
изготовителя.

Тара должна исключать возможность механических
повреждений и воздействия атмосферных осадков на агрегаты при их транспо
р-
тировании и хран
е
нии в ус
ловиях 2 (С) ГОСТ

15150
-
69
.

1.
8
.2

Комплект запасных частей укладывается в ящик, изготовленный по
чертежам предприятия
-
изготовителя.

1.
8
.3

Техническая и эксплуатационная документация обертывается в п
а-
р
афинированную бумагу ГОСТ 9569
-
2006

или во влагонепрониц
аемый пакет и
упак
о
вывается в ящик запасных частей.

1.
8
.4

При погрузке и выгрузке упакованны
й

насос (
агрегат
)

следует по
д-
нимать за места, указанные на упаковке, а распакованны
й

за специальные ст
о-
порные устройства

согласно рисунку 1(
для насоса
)

и приложению

А (для агрег
а-
та)
.


15

2

ПОДГОТОВКА АГРЕГАТА К ИСПОЛЬЗОВ
А
НИЮ

2.1 Меры безопасности при подготовке насоса (агрегата) к раб
о
те.

2.1.1 Агрегат при погрузке, разгрузке и транспортировании должен пер
е-
мещаться согласно ГОСТ 12.3.020
-
80.

2.1.2 При подъеме и установ
ке агрегата строповку производить по схеме,
приведенной в приложении
А
.


ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ АГРЕГАТ ЗА МЕСТА, НЕ
ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ СХЕМОЙ СТРОПОВКИ (ЗА РЫМ
-
БОЛТ ДВИГАТЕЛЯ ИЛИ
ЗА ВАЛ НАСОСА).

2.1.3 При проектировании фундаментов

и перекрытий для установки агр
е-
гатов должны быть выбраны строительные решения, обеспечивающие гигиен
и-
ческие нормы вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012
-
20
0
4
.

2.1.4
Место установки агрегата должно удовлетворять следующим треб
о-
ваниям:

-
обеспечивать св
ободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также
во
з
можность сборки и разборки;

-
масса фундамента должна не менее чем в четыре раза превышать массу
а
г
регата;

2.1.5

Установка электрооборудования должна соответствовать требов
а-
ниям ПУЭ («Правил устройства
электроустановок»), эксплуатация должна пр
о-
изводиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроу
с-
тановок потребителем» и «Правилами техники безопасности при эк
с
плуатации
электроустановок п
о
требителем».

2.1.
6

При установке и работе агрега
та во взрывопожароопасных помещ
е-
ниях (производствах) агрегат должен быть укомплектован взрывозащ
и
щенным
двигателем. Требования безопасности при установке и эксплуатации насоса (а
г-
регата) должны соответствовать п.5.11 ГОСТ Р 52

743
-
2007.

Средства и методы о
беспечения пожаровзрывобезопасности должны быть
установлены в документ
а
ции на двигатель.

2.
1
.
7

При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции, и
з-
меренное при 500

В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи
защиты не должно быть менее

1

МОм.

ВНИМ
А
НИЕ
!


16

2.
1
.
8

Класс защиты от поражения электрическим током по
ГОСТ

12.2.007.
0
-
75

2.
1
.
9

Степень защиты от прикосновения к токоведущим и движущимся
частям не ниже I
P

44 по ГОСТ

14254
-
96
.

2.
1
.
10

Насос не представляет пожарной опасности. Требов
а
ния пожарной
б
ез
о
пасности электродвигателя по ГОСТ

12.1.004
-
90
.


2.1.
11

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАПУСКАТЬ АГРЕГАТ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
ЗАПОЛНЕНИЯ ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ ЖИДК
О
СТЬЮ.

2.1.
12

КОМПЛЕКТЫ И КОНТРОЛЬНО


ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ,
ПОДСОЕДИНЕННЫЕ К НАСОСУ, ДО
ЛЖНЫ БЫТЬ РАССЧИТАНЫ НА
МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ, ВОЗНИКАЮЩЕЕ ПРИ РАБОТЕ НАСОСА.

2.1.
13

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАПУСКАТЬ АГРЕГАТ НА ЗАКРЫТУЮ
ЗАДВИЖКУ.

2.1.
14

ПЕРЕД ЗАПУСКОМ В РАБОТУ
ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕГАТА ПРОИЗВЕСТИ ЕГО
ЗАЗЕМЛЕНИЕ. ВСЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПО УСТР
АНЕНИЮ
НЕИСПРАВНОСТЕЙ, А ТАКЖЕ РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ,
ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ СЕТИ
ЭЛЕКТРОДВИГАТ
Е
ЛЕ

2.1.
1
5

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ АГРЕГАТА БЕЗ
УСТАНОВЛЕННОГО ОГРАЖДЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ МУФТЫ.

ЕСЛИ НАГРЕТЫЕ ИЛИ ХОЛОДНЫЕ ЧАСТИ
ОБОРУДОВАНИЯ

МОГУТ ВЫЗВА
ТЬ ТРАВМУ, ТО ЭТИ ЧАСТИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ
ИЗОЛИРОВАНЫ ОТ КОНТАКТА С НИМИ
.

2.2 Подготовка к монтажу


2.2.1

ПЕРЕД МОНТАЖОМ И ПОДСОЕДИНЕНИЕМ НАСОСА К ТРУБАМ
СИСТЕМУ ТРУБ И ФИТИНГОВ НЕОБХОДИМО ВЫЧИСТИТЬ. ЭТО СЛЕДУЕТ
СДЕЛАТЬ, ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ ПОВР
ЕЖДЕНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
НАСОСА И ФИТИНГОВ ТВЕРДЫМИ ЧАСТИЦАМИ, ОСТАЮЩИМИСЯ ПОСЛЕ
СВАРКИ И ДРУГИМИ ПОСТОРОННИМИ ПРЕДМЕТ
А
МИ.

ВНИМ
А
НИЕ
!

ВНИМ
А
НИЕ
!


17

2.2.
2

Монтаж и наладку агрегата производить в соответствии с насто
я
щим
руководством по эксплуатации и технической документацией

изготовителя
ко
м-
пле
к
тующего оборудования
.

2.2.3

После доставки агрегата на место установки необходимо освоб
о
дить
его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на всасывающем и н
а
порном
патрубках, а также в наличии вращения вала насоса,
сохранности консерв
ац
и-
онных
и

гарантийных пломб, проверить наличие технической документации и
запасных частей.

2.2.
4

Удалить консервацию со всех наружных обработанных поверхн
о
стей.
Расконсервацию проточной части насоса производить промывкой керосином.
Е
сли консервирующий сос
тав не оказывает отрицательного влияния на перек
а-
чиваемый
пр
о
дукт, то расконсервация проточной части насоса не производится.

2.3

Монтаж системы трубопроводов

2.3.1

Всасывающая и нагнетательная линии должны быть собраны таким
образом, чтобы во время бездейс
твия насос не обезвоживался, т. е. винты н
а-
соса должны быть полностью погружены в жидкости.

2.3.2

Номинальный диаметр используемой обвязки должен быть эквив
а-
лентен как минимум номинальному диаметру входного и выходного па
т
рубков
насоса.


2.3.3


Всасывающа
я и нагнетательная линии должны иметь задвижки, о
б-
ратные клапаны и приборы контроля давления (рисунок 5).

Приборы должны
быть распол
о
жены в местах, удобных для обозрения и защиты от повреждений
и загря
з
нений.

2.3.
4

Для защиты корпуса насоса
и системы трубо
проводов
от высоких
давлений должен быть предусмотрен предохранительный клапан, отрегулир
о-
ванный на давление
не более чем в 1,5 раза бол
ьше
е
, чем давление на выходе
насоса.

Схемы установки клапана в системе из
о
бражены на рисунке 6.

2.3.5

На всасывающей лин
ии для защиты насоса от посторонних частиц,
содержащихся в перекачиваемой среде, необходимо установить фильтр с ра
з-
мером ячейки от 0,6 до 1,6

мм из стали 12Х18Н9Т ГОСТ

5632
-
72.

Конструкция фильтра не должна
затруднять его осмотр и чистку.

2.3.6

Трубопровод
ы должны поддерживаться на подпорках или стойках,
исключающих нагрузки на фланцы патрубков насоса.

2.4

Монтаж агрегата

2.4.1

Установить агрегат на фундамент и надежно закрепить. Агрегат до
л-
жен быть надежно заземлен.


18

2.4.2

Подсоединить нагнетательный и всас
ывающий трубопроводы, пре
д-
варительно сняв заглушки с патрубков насоса, а также контрольно
-
измерительные приборы (манометры, датчики давления и датчики температ
у
ры).


СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ К НАСОСУ ДОЛЖНО БЫТЬ БЕЗ ВНУ
Т
РЕННИХ
НАПРЯЖЕНИ
Й И С НАДЕЖНЫМИ УПЛОТНЕНИЯМИ.

2.4.3

Во время опрессовки и продувки трубопроводов насос и патрубки не
должны подвергаться пробному давлению.


2.4.4

НЕОБХОДИМО СРАЗУ ПОСЛЕ МОНТАЖА ПРОВЕРИТЬ
СООСНОСТЬ ВАЛОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И НАСОС
А. ЗНАЧ
Е
НИЯ
СМЕЩЕНИЯ И ПЕРЕКОСА ДОЛЖНЫ
СООТВЕТСТВОВАТЬ УКАЗАННЫМ В П.
1.6.1.

2.
5

Подготовка агрегата к пуску

2.
5
.1
За
полн
ить насос и всасывающий трубопровод перекачиваемой жи
д-
костью. Подсоединить
электро
двигатель в электрическую сеть.

2.
5
.2 Полностью откры
ть всасывающий и нагнетательный вентили.

2.
5
.3 Сделать пробный пуск насоса и убедиться, что вращение ведущего
вала насоса


левое

(против хода часовой стрелки)
, если смотреть со ст
о
роны
двиг
а
теля.

2.
5
.4 Убедиться в исправности трубопроводов и вентилей, гер
метичности
соединений, особенно на всасывающем тр
у
бопроводе.

2.
6

Пуск (опробование)

агрегата
, подготовка к работе.

2.
6
.1 Пуск агрегата осуществляется нажатием кнопки «Пуск».

2.
6
.2 Во время работы периодически следить з
а показаниями при
боров.
Резкие колебан
ия стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация х
а-
ракт
е
ризуют ненормальную работу насоса.

2.
6
.3 В случае ненормальной работы насоса остановку осуществлять н
а-
жатием кнопки «Стоп», после чего закрыть вентили на подводящем и отвод
я-
щем трубопр
о
водах.

2.
7

Монтаж

агрегата с маслосистемой

2.
7
.1 Выполнить п. 2.4.

2.
7
.2
Установить и закрепить маслостанцию
.

ВНИМ
А
НИЕ
!

ВНИМ
А
НИЕ
!


19

2.7.3
Монтаж магистралей
подачи СОЖ от масло
станции

к насосу типа
2ВГ выполняется потребителем жестким или гибким трубопроводом по месту.

2.7.4
Установит
ь приборы контроля и управления на масл
о
бак.

2.8 Подготовка агрегата с маслосистемой к пуску

2.
8
.
1

Заполнить
масло
бак жидкостью (см. таблицу 5).

2.
8.2

Полностью открыть р
е
гулировочный вентиль.

2.
8.3

Кратковременными включениями (работа насоса не более 5 с
е
кунд) и
выключениями (не мене 3
-
х раз) осуществить заполнение
электро
насоса
типа

НМШФ и магистралей маслом.

2.
8.4

Убедиться в исправности трубопроводов и вентилей, герметичности
соединений.

2.8.5 Выполнить п. 2.5.

2.8.6
Кроме выполнения данных пунктов необ
ходимо выполнять мер
о-
приятия, приведенные в соответствующих разделах руководств по эксплуатации
на комплекту
ю
щее оборудование.

2.
9

Пуск (опробование
)

агрегата с маслосистемой
, подготовка к работе.

2.
9
.1

П
устить в работу агрегат электронасосный
типа НМШФ.

2
.
9
.2
В
ентилем регулировочным

установить давление
СОЖ в маслосист
е-
ме
на 0,
1

МПа (
1

кгс/см
2
) больш
е
, чем давление перекачиваемого продукта во
всасывающей камере на
соса
типа
2ВГ
, но не менее 0,15

МПа (1,5

кгс/см
2
)
.

Для

увеличения давления в полости уплотнения

проходное сечение вентиля нео
б-
ходимо уменьшить, плавно «закрывая» его, а для уменьшения
-

проходное с
е-
чение необходимо увеличить, плавно «откр
ы
вая» его.

2.
9
.3 П
устить в работу агрегат электронасосн
ый типа 2ВГ.

2.
9
.4 П
осле выхода агрегат
а

2ВГ на рабочий р
ежим

убедиться, что давл
е-
ние СОЖ в маслосистеме выше чем во всасывающей камере насоса 2ВГ на

0,
1

МПа (
1

кгс/см
2
), при необходимости провести повторное регулиро
вание

да
в-
ления
.

Выполнить п. 2.
6
.
2

…2.
6
.
3
.


20

3

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АГРЕГАТА

3.1
Пуск агрегата

3.1.1
З
апуск каждого агрегата в работу производить в следующей посл
е-
довательности:

-

внимательно осмотреть насос и двигатель, убедиться в наличии
вращения ротора насоса;

-

открыть задвижку на входном и напорном трубопроводах;

-

заполнить насос жидкостью
,
стравить возду
х из н
а
соса;

-

проверить наличие масла в редукт
оре по метке на маслоуказателе и
жидкости в маслобаке (при наличии).
П
ри необходимости долить масло

до ну
ж-
ного уровня.

3.2 Порядок контроля работоспособности агрегата


Периодически (но не менее одного раза в сут
ки) следить за:

-


пок
а
заниями приборов;

-


герметичностью соединений.

3.3 Меры безопасности при работе агрегата

3.3.1 Обслуживание
агрегата

периодическое, не требует постоянного пр
и-
сутствия обслуживающего персонала.

3.3.
2

На рабочих местах выполняются тре
б
о
вания раздела 2

ГОСТ 12.1.003
-
83
по шуму
для всех агрегатов

при условии нахождения
обсл
у-
живающ
его

персонал
а

возле работающего агрегата на расстоянии 1м от его н
а-
ружного ко
н
тура не более 15 минут в смену. Остальное время обслуживающий
персонал должен нахо
диться в малошумном помещении с уровнем звука
не б
о-
лее
75 дБА или на расстоянии
не менее
7 метров
от наружного контура раб
о-
тающего агрегата. Требования ГОСТ 12.1.012
-
2004 выполняются для всех агр
е-
гатов.

3.3.
3

Электродвигатель, входящий в комплект агрегата,

должен отвечать
требованиям ГОСТ 12.2.007.0
-
75 и заземлен.

3.3.
4

Муфта, должна иметь защитное ограждение согласно

ГОСТ

12.2.062
-
81.




21

3.3.
5

ПРИ РАБОТАЮЩЕМ НАСОСЕ (АГРЕГАТЕ)
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

-

ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТ

-

ПОДТЯГИВАТЬ БОЛТЫ, ВИНТЫ И ГАЙКИ.

3.3.
6

Нас
ос не представляет опасности для окружающей среды.

3.4

Остановка агрегата.

3.4.1 Остановка агрегата может быть произведена оператором или
сист
е-
мой контроля и

управления
:

-

отключить двигатель;

-

закрыть задвижки на входной и выходной линиях.

3.4.2 Останов
ка агрегата с маслосистемой может быть произведена оп
е-
рат
о
ром или

системой контроля и управления
:

-

остановить агрегат 2ВГ;

-

закрыть задвижки на входной и выходной линиях;

-

остановить
электронасос

НМШФ;

-

полностью открыть регулировочный вентиль.




22

4

ТЕ
ХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Во время работы агрегата
ежедневное
обслуживание его сводится к н
а-
блюдению за показаниями контрольно
-
измерительных приборов: манометра,
мановакуумметра, электроизмерительных приборов и за
герметичностью

упло
т-
нения.
Регулярно к
онтрол
ировать уровень масла в редукторе

и маслобаке

(при
наличии)
. При уменьшении уровня


долить ма
с
ло.

Показания приборов должны соответствовать номинальному режиму р
а-
боты агрегата. Стрелки измерительных приборов при исправном состоянии н
а-
соса и трубопроводов
имеют плавные колебания

Контроль температуры подшипников насоса 2ВГ осуществляется датчик
а-
ми температуры
, установленными
на каждый подшипник
в соответствующие
гн
ё
з
да.

Температура в подшипниковых узлах не должна превышать +95

С.


Допускается течь через торцовое уплотнение в виде отдельных к
а
пель

до 0,1
5

л/ч.

При поставке с маслосистемой необходимо контролировать температуру
СОЖ в маслобаке. Температура СОЖ в маслобаке должна быть не б
о
лее +90

С.

Рекомендуется применять теплообменн
ик

между маслобаком и торцовыми упло
т-
нениями во избежание превышения температуры с
верх указанного знач
е
ния.

Период длительной остановки следует использовать для проведения пр
е-
дупредительного ремонта, а также для устранения неисправностей, зам
е
ченных
во вре
мя работы на
соса
.

П
роизвести замену
масла
редуктора

и

смазать
по
д-
шипники
консистентной смазкой через пресс
-
масл
ё
нки.

Смазочные материалы, применяемые при эксплуатации агрегатов, указ
а-
ны в таблице
5
.

Места смазки указаны на рисунке 8.

Таблица
5

Применяемост
ь

Наименование и обозначение
смазки

Кол
-
во

Редуктор

Масло ИГП
-
91 или

ИГП
-
72 ТУ38.101413
-
97

1

л

Подшипники кач
е
ния

LG

MT

3 фирма «
SKF
»

5
0 см
3

Маслобак*

ма
с
ло И
-
40А ГОСТ 20799
-
88
**

1
2
0

л

*
-

Для агрегата с маслосистемой.

**
-

Допускается применение друг
их жидкостей нейтральных по отнош
е
нию к
перекачиваемой среде
,

обладающих смазывающей способн
о
стью и сходных с
маслом И
-
40А по физическим свойствам.

Примечание
-

Допускается применять
смазки

других марок по свойствам и
характерист
и
кам не хуже приведенных.

При достижении наработки, указанной в таблице
6
, произвести регламен
т-
ные р
а
боты.


23


Таблица
6


Наименование выполняемых

работ

Интервал п
е-
риодичности
выполняемых
р
а
бот
, ч

Потребное

время на


в
ы
полнение


р
а
бот, ч

1

Произвести внешний осмотр агрегата,


при не
обх
о
димости

удалить пыль и грязь


1000

0,
5

2

Проверить, подтянуть резьбовые соед
и
нения

1000

0,2

3

Произвести замену
масла

в редукт
о
ре
*

1000

0,2

4

Произвести замену смазки в подшипн
и
ках

2500

0,2

5 Произвести
ревизию

деталей торцового у
п-
лотнения, при нео
бходимости заменить

изн
о-
шенные детали

8000

1,2

6 Заменить СОЖ в маслобаке**

2500

0,5

Примечания

1

-

Обслуживание комплектующего
оборудования производится в соотве
т-
ствии с инс
т
рукциями
на это
оборудовани
е
.

2
-

* Первая замена масла в редукторе производитс
я через 250 часов р
а-
боты.

3
-

**

Для агрегатов с маслосистемой.

4
.1

Разборка


сборка
насоса

4.
1.1

ПЕРЕД РАЗБОРКОЙ СЛЕДУЕТ ЗАКРЫТЬ ВЕНТИЛИ
ВСАСЫВАЮЩ
Е
Й И НАПОРН
О
Й МАГИСТРАЛИ.

4.1.2

В тех случаях, когда требуется демонтаж насоса с рамы, необход
и-
мо:

-

отсоеди
нить трубопроводы, соединяющие насос с приб
о
рами;

-

разъединить насос от всасывающей и нагнетательной линии;

-

слить перекачиваемую жидкость из корпуса насоса в подходящую
емкость (сливное отверстие на корпусе насоса показано на рису
н
ке

1);

-

насос следует
поднимать за места, указанные на рисунке 1;


ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ НАСОС ЗА КОРПУСА

ПОДШИ
П
НИКОВ.

-

снять насос с рамы, предварительно сняв защитный кожух и му
ф
ту.



ВНИМ
А
НИЕ
!


24

4.1
.
3

Р
азборка насоса производится в следующей последовательно
сти

(рисунок 1)
:

-

слить
в подходящую емкость
масло из редуктора через пробку 2
3
,

вынуть шпонку
42
;

-


отвернуть
болт
ы

2

с шайбами
3
, снять крышк
у

подшипника пере
д-
нюю
45

и крышку
подшипника переднюю
40
с коль
цом войлочным 41
;

-


отвернуть гайки
36, снять

шайбы 37

со шпилек
35
и с помощью двух
съе
мников
подшипников
снять корпус подшипника
6

вместе с подшипниками
1
,
крышками
подшипников задними
5

и деталями торцовы
х уплотн
е
ний
34;

-


отвернуть
гайки
28
, снять шайбы
29

со шпилек
27
,

вынуть из ко
р
пуса
насоса
9

роторы
43, 44

в сборе
с корпусом подшипник
ов

13
,
деталями
торцовы
х
уплот
нени
й

32
,

подшипниками 22, крышками

подшипников 12 и 49,

крышкой р
е-
дуктора 1
6
, предварительно отделив корпус подшипника
13

от ко
р
пуса насоса
9

отжимными бо
л
тами.


-

ВО ИЗБЕЖАНИЕ НЕДОРАЗУМЕНИЙ ПРИ СБОРКЕ ВСЕ
РАЗОБРАННЫЕ ДЕТАЛИ, ТАКИЕ КАК: ШЕСТЕРНИ, ПРОМЕЖУТО
Ч
НЫЕ
ВТУЛКИ, ПОДШИПНИКИ, КРЫШКИ ПОДШИПНИКОВ И ТОРЦОВЫЕ
УПЛОТНЕНИЯ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПОМ
Е
ЧЕНЫ

-

НЕОБХОДИМО ПОМЕТИТЬ ВЗАИМНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ
ШЕСТЕРЕН И ВИНТОВОЙ НАРЕ
ЗКИ Р
О
ТОРОВ.

-

отвернуть гайки

25, снять шайбы

26 со шпилек

24 и снять крышку р
е-
дуктора

16 с прокладкой

14;

-

отвернуть болты

58, снять шайбы

59 и 57;

-

снять с валов шестерню

60, венец колеса

51 в сборе со ступицей к
о-
леса 56 и вынуть шпонки

55;

-

отвернут
ь болт

17

с шайбой

18

и болт

20

с прокладкой

21;

-

снять крышки подшипников задние

49 вместе с манжетами

48 и вту
л-
ками

50;

-

с помощью съемников подшипников снять корпус подшипника

13 в
сборе с деталями торцовых уплотнений

32, подшипниками

22, крышками по
д-
шипников

12 с войлочными кольцами

11.

ВНИМ
А
НИЕ
!


25

-

при
необходимости вынуть обойму
66

из корпуса
насоса 9

вместе с
кольцами

резиновыми 65, 6
7

( для насосов 2ВГ 25/16Б, 2ВГ 40/16Б,
2ВГ
63/16Б)
.

Сборку насоса производить в порядке обратном ра
з
борке.

4.
2

Разборка


сбор
ка торцового уплотнения

4.2.1
Разборку торцового уплотн
е
ния для замены пар трения

производить после снятия корпусов

подшипников с вала насоса
.


1.

ИЗВЛЕКАТЬ ДЕТАЛИ ТОРЦОВОГО УПЛОТНЕНИЯ (ВР
А
ЩАЮЩЕЕСЯ И
НЕВРАЩАЮЩЕЕСЯ КОЛЬЦА) НЕО
БХОДИМО АККУРАТНО, ЧТОБЫ НЕ
ПОВРЕДИТЬ ПЛОСКОСТЬ ПАРЫ ТРЕНИЯ. ДАЛЕЕ СЛЕДУЕТ ПРОВЕРИТЬ ЭТУ
ПЛОСКОСТЬ НА ПРЕДМЕТ ВОЗМОЖНОСТИ ДАЛЬНЕЙШЕГО
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОЛЕЦ, И ПРИ НЕОБХОДИМ
О
СТИ ЗАМЕНИТЬ.

2.

В ЦЕЛЯХ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТЫ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ СЛЕДУЮЩИЕ
ДЕТАЛИ НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ
П
О
ВТОРНО:

-

ПЛОСКИЕ ПАРОНИТОВЫЕ ПРОКЛАДКИ;

-


РЕЗИНОВЫЕ КОЛЬЦА ТОРЦОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ;

-


УПЛОТНЕНИЕ ИЗ ВОЙЛОЧНЫХ КОЛЕЦ.

3.

ПОСЛЕ РАЗБОРКИ НАСОСА ВСЕ ИЗВЛЕЧЕННЫЕ ДЕТАЛИ ДОЛЖНЫ
БЫТЬ ТЩАТЕЛЬНО ВЫЧИЩЕНЫ И ПРОВЕРЕНЫ НА ВОЗМОЖНОСТЬ
ДАЛЬ
НЕЙШЕГО ПРИМЕНЕНИЯ. ПЕРЕД СБОРКОЙ НЕОБХОДИМО АККУРАТНО
ПРОТЕРЕТЬ УПЛОТНЯЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, ПРОВЕРИТЬ И
СЛЕГКА СМАЗАТЬ.

4.2.2
Разборку одинарно
го

торцового уплотнения
производить
в следу
ю-
щей последо
вательн
о
сти

(рисунок 2):

-

извлечь из гильзы

1
0

коль
цо вращающееся

8 с кольцом

резин
о-
вым

1
2
;

-

извлечь из обоймы

3

кольцо невращающееся

7

с кольцом резин
о-
вым

4
.

Если необходимо разобрать торцовое уплотнение полностью, то д
а
лее:

-

вывернуть стопорный винт

9
, снять гильзу

1
0

с кольц
ом

резин
о-
вым

11;

-

из крышк
и подпятника

1 извлечь обойму

3
и

пружин
ы

2;

ВНИМ
А
НИЕ
!


26

-

выкрутив винты

5 с шайбами

6, отделить крышку подпятника

1 с
кольцами

резиновыми

1
3
,

1
4

и штифтом

1
5

от корпуса подши
п
ника.

Сборка производится в последовательности обратной разборке.

4.2.3

Разборку
двойного

т
орцового уплотнения
производить
в следующей
последовательн
о
сти

(рисунок
3
):

-


отвернуть болты 16 с шайбами 9;

-


снять крышку уплотнения 17 с подпятником 3
,
кольцом резиновым 2

и
прокладкой 15
;

-


вынуть из корпуса уплотнения 10 одновременно: пяту 11, об
ойму
пружин 4, фиксатор 7, пружины 5 и 14, кольцо резиновое 12, кольцо

6
;

-


вывинтить винт 13, извлечь из обоймы пружин
у

4 пяту 11;

-


в случае необходимости отвернуть винты 8 с шайбами 9 и снять ко
р-
пус уплотнения 10
.

С
борка производится в последовательн
ости обратной разборке.

4.
3

Разборка


сборка
клапа
на предохранительного

4.
3
.1 Разборку
клапана предохранительного

производить в следующей п
о-
следовательности
(рисунок

7
):

-


снять колпачок 1
0 с прокладкой 9

и ослабить гайку 1
1
;

-


регулировочный винт 1
2

вы
вернуть на н
е
сколько оборотов;

-


вывернуть болт 1
3

с шайбой 14
и снять крышку клапана
8

вместе с
регулировочным винтом 1
2
,

гайкой

1
1 и кольцом 7
, шайбой 6
;

-


вынуть пружину 5 и клапан 4;

-


при необходимости выкрутить седло клапана 2 с направляющей

3.

С
борку клапана предохранительного производить в порядке обратном
ра
з
борке.

4.
3
.
2

Регулировку клапана предохранительного производить регулирово
ч-
ным винтом 1
2

(рисунок
7
), который стопорится гайкой 1
1

и закрывается колпа
ч-
ком 1
0 с прокладкой 9
.


При вращении в
инта регулировочного 12 по ходу часовой стрелки давл
е-
ние н
а
стройки клапана увеличивается, при вращении в обратном направлении


давление уменьшается.

Давление настройки клапана (полного перепуска) дол
ж-
но быть не более чем в 1,5 раза большее, чем давление н
а выходе н
а
соса.


27

5

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

5.1
Возможные неисправности
агрегатов (насосов)
и способы их устран
е-
ния приведены в таблице 7.

5.2 Возможные неисправности комплектующего оборудования и способы
их устранения приведены в
руководстве по эксплуатации на это обор
у
дование.

Таблица 7

Отказы в работе







Уменьшение подачи







Насос не заполняется

перекачиваемой жидкостью







Шумы в насосе







Заедание насоса (прихват)







Нагрев подшипников насоса или привода







Резко изменился уровень жидкости в маслобаке







Причины и их устр
а
нение







Протекают уплотнения вала: извлечь и проверить дет
а
ли
торцовых уплотнений; заменить при необходим
о
сти.







Протекает впускной трубопровод или прямое соедин
е
ние
межд
у впускным и нагнетател
ь
ным контуром.







Значительно увеличился зазор между
роторами

или между
роторами

и корпусом вследствие загрязненности перек
а-
чиваемой среды: произвести ремонт или заменить изн
о-
шенные дет
а
ли.







Значительное загрязнение: и
звлечь посторонние част
и
цы
из
роторов
.







Значительное расширение внутренних компонентов всле
д-
ствие высоких температур: дать насосу остыть, и перед
повторным включением убедиться в наличии вращения.







Износ шестерен или низкий уровень масла в
ре
дукторе
:
долить масло или заменить изношенные д
е
тали.







Износ подшипников или недостаточн
ое количество

смазки
в подшипниковых узлах: заменить смазку или по
д
шипники.







Неправильное направление вращения

привода
: поменять
напра
в
ление вращения.







Нет в наличии требуемой жидкости для заливки: залить
насос п
е
р
е
качиваемой жидк
о
стью.







Нарушена центровка валов: проверить у половинок муфт
концевые зазоры, а также радиальные и угловые смещ
е-
ния; произвести центровку валов повто
р
но.







Низкая скорость вращения: проверить скорость вращ
е
ния
привода и увеличить его до раб
о
чей.







Давление в полости уплотнения меньше давления во вс
а-
сывающей камере насоса 2ВГ:
от
регулиров
ать

да
в
ле
ние в
маслосистеме
, при необходимости произвести замену
С
ОЖ в маслобаке.








28

6

РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ И ГАРА
Н
ТИИ

ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Если в течение гарантийного срока в насосе будут обнаруже
ны дефекты по
вине изготовителя, потребителю следует обратиться на предприятие
-
изготовитель
по а
д
ресу:

303851, Россия, Орловская область, г. Ливны, ул. Мира, 231

Телефон: (48677) 7
-
35
-
72

Факс: (48677) 7
-
70
-
73

Е

mail
:
[email protected]
-
pumps.ru

Информация о сервисных центрах и о дилерах размещена на сайте соотве
т
ственно

http://www.hms
-
pumps.ru/servis.shtml
;
http://www.hms
-
pumps.ru/diler.shtml

Изготовитель несет гарантийные обязательства только при наличии испра
в-
ных гарантийных
пломб и полном соблюдении требований настоящего р
у
ководства
по эксплу
а
тации.

Средний ресурс до

капитального

р
е
монта,

ч, не менее

15000

.




параметр, характеризующий наработку

в течение среднего срока службы, лет, не менее

5

в том числе срок
со
хран
я
е-
мости


2

года

при хранении в условиях 2(С) ГОСТ
15150
-
69


в консервации (упаковке) изготовителя в складских помещен
и
ях,

_____________________________________________
______________________

на открытых площа
д
ках и т. п.

Средняя наработка
до

отказ
а
, ч, не менее


6
000 .


параметр, характеризующий нарабо
т
ку

Среднее время

до

восстановления, ч


24.

Гарантии изготовителя (поставщика).

Гарантийный

срок э
ксплуатации насосов,

с учетом использования запасных
частей
,

12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня о
т-
грузки с предприятия
-
изготовителя. Гарантии на комплектующее оборудование с
о-
гласно эксплуатационной документации на это обо
руд
о
вание.

Предприятие
-
изготовитель несет ответственность за качество поставляемых
насос
ов
, за обеспечение технических характеристик, работоспособность и р
е
сурс
при условии надлежащего хранения и обслуживания в соответствии с руков
о
дством
по эксплуатации п
редприятия
-
изготовителя.

Если в течение указанного гарантийного срока
насос

окажется несоответс
т-
вующим техническим условиям по вине предприятия
-
изготовителя, пре
д
приятие
-
изготовитель в кра
т
чайший, технически возможный срок, безвозмездно устраняет
обнаруже
нные дефекты. В этом случае срок гарантии продлеваются на срок, в т
е-
чение которого агрегат не использовался вследствие обнаруженного дефе
к
та.

Замена деталей из ЗИП и устранение мелких недостатков допускается прои
з-
водить без уч
а
стия предприятия
-
изготовителя

с его разрешения.

За пределами гарантийного срока, но в пределах установленного ресурса и
срока службы, за предприятием
-
изготовителем сохраняется ответственность за к
а-
чество поставленного
насоса
.


29

7

КОНСЕРВАЦИЯ

Дата

Наименование работы

Срок дейс
т-
вия, годы

Должность,

ф
а
милия,

подпись






8

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ


Агрегат электронасосный

(насос)


А

2ВГ

/16


____


№ __________




наименование изделия




обозначение







заводской н
о
мер

упакован в

ОАО «ГМС Насосы»

.







наименование или код изгот
овителя

согласно требованиям, предусмотр
енным в действующей технической

док
у
ментации

___________________ _______________ _________________




должность


личная подпись


расшифровка подп
и
си

___________________




год, месяц, число


30

9

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Агрегат электронасосный

(насос)


А

2ВГ

/16

___

№ __________



наименование изделия





обозначение






заводской н
о
мер

__
___________________________
_


марка

торцового уплотн
е
ния

изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями гос
у-
дарственных стандартов, де
йствующей технической документации и пр
и-
знан годным для эксплуатации.


Представитель ОТК

Штамп

__________________ ______________
________


личная подпись


рас
шифровка подписи

__________________


год, месяц, число


Представитель

____________________________

предприятия
-


обозначение документа, по кот
о
рому

и
зготовителя



производится п
о
ставка



_______________________ ________________________


личная подпись


расшифровка подписи

__________________


год, месяц, число

Заказчик

(при наличии)

МП

________________ _________________

личная подпись расшифровка по
д
писи

_________________________

год, месяц, число



31

10

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАН
ЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ

10.1

Агрегат может транспортироваться любым видом транспорта при
соблюдении правил перевозки для кажд
о
го вида транспорта.

10.2


Условия транспортирования и хранения в условиях 2

(С)


ГОСТ

15150
-
69.

10.3


Транспортная маркировка груза про
изводится в соответствии с
ГОСТ

14192
-
96.

10.4


Насос
(агрегат)
не представляет опасности для жизни, здоровья
людей и окружающей среды. Он не имеет в своей конструкции каких
-
либо х
и-
мических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы
прине
сти ущерб зд
о
ровью людей или окружающей среде.

10.5


Утилизацию насосов (агрегатов) производить любым доступным

методом с соблюдением установленных законом и иными нормативными пр
а-
вовыми актами требований.

10.6


Сведения о наличии драгоценных металлов и ц
ветных сплавов пр
и-
ведены в таблице
8
.

Таблица
8

Наименование

№ рисунка,

позиции

Масса,
кг

Марка насоса

Обойма

Бр. О3Ц7С5Н1

ГОСТ 613
-
79

Рисунок 1,

поз.
6
6

70

2ВГ 25/16Б

2ВГ 40/16Б

2ВГ 63/16Б


10
.7

Сведения по содержанию драгоценных металлов и цветных спл
а
вов
на комплектующее оборудование приведены в эксплуатационной документ
а
ции
на это оборудование.



32

11

УЧЁТ РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ АГРЕГАТОВ,
ПРОВОДИМЫХ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

11.1 Перечень и краткое описание работ по обслуживанию и ремонту агр
е-
гатов, проводимых в процессе эксплуатации,

должен

заносит
ь
ся в таблицу 9

или
журнал по форме согласно приведенной таблицы
.

Таблица 9

Наработка
а
г-
регата

на д
а-
ту провед
е-
ния работ, ч

Причина
проведения
р
а
бот

Краткое описание проводимых работ/

Ф.И.О. и подпис
ь ответс
т
венного лица/


дата








































































































33



Рисунок 1


Устройство насоса


34

Продолжение р
и
сунка 1


35





Продолжение р
и
сунка
1


36










6
5
6
6
6
7


Продолжение рисунка 1


Только для насосов типа 2ВГ 25/16Б, 2ВГ 40/16Б, 2ВГ 63/16Б


37


Таблица 9
-

Перечень
деталей насоса к рисунку 1



поз.

Наименование детали

Кол.

шт.



поз.

Наименование детали

Кол.

шт.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

Подшипник

22
208
Е

«
SKF
»

Болт

М
10
-
6g
х
60
.56

Шайба
10
.65Г

Кольцо СП
6
6
-
4
9
-
6

Крышка подшипника
задняя
1

Корпус подшипника

Про
клад
ка


Пробка
G
3/4”

Корпус

Пробка М16х1,
5

Кольцо СП
66
-
49
-
6


Крышка подшипника

Корпус подшипника

Про
клад
ка

Пробка
G
1


Крышка р
е
дуктора

Болт
М10
-
6
g
х25
.56

Шайба
10.65Г

Маслоуказатель

Болт
М10
-
6
g
х7
5
.56

Прок
ладка

Подшипник 7
208

ВЕСВ
Y

«
SKF
»

Пробка М16х1,
5

Шпилька

М16
-
6
g
х40
.56

Гайка
М1
6
-
6
H
.6

Шайба
16
.65Г

Шпилька

М16
-
6
g
х40
.56

Гайка
М1
6
-
6
H
.6

Шайба
16
.65Г

Прокладка

Пробка
G
3/4”

Уплотнение торцовое

2

4

4

2

2

1

1

1

1

1

2

2

1

1

1

1

4

4

1

8

8

4

1

4

4

4

4

4

4

1

2

1

33

34

35

36

37

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

65

66

67


Пробка
G
3/4”

Уплотнение торцовое

Шпилька

М16
-
6
g
х40
.56

Гайка
М1
6
-
6
H
.6

Шайба
16
.65Г

Крышка подшипника
пере
д
няя
II

Кольцо СП
52
-
3
9
-
5

Шпонка 1
0
х
8
х
7
0

Ротор ведущий

Ротор вед
о
мы
й

Крышка подшипника
пере
д
няя
I

Пробка
G
3/4”

Масленка

Манжета
1.
2
-
52
х
75
-
4

Крышка подшипника
задняя

Втулка

Венец колеса

Болт М6
-
6
g
х20
.56

Шайба 6.65Г

Шайба 6

Шпонка 1
2х8
х
36

Ступица колеса

Шайба

Болт М16
-
6
g
х30
.56

Шайба 16.65Г

Шестерня

Кольцо
240
-
250
-
46
-
2
-
3826
*

Обойма
*

Кольцо
250
-
260
-
46
-
2
-
3826
*

1

2

4

4

4

1

1

1

1

1

1

2

4

2

2

2

1

2

2

2

2

1

2

2

2

1

1

1

1

_____________


олько для насосов
типа

Г

25
/16Б
, 2В
Г

40
/
16Б
,
2ВГ

63
/
16Б
.





38






Рисунок 2


Уплотнение торц
о
вое одинарное


Перечень деталей уплотнения к
рисунку 2:


1


крышка подпятника;

2


пружина;

3


обойма;

4,
12



кольцо 070
-
075
-
30
-
2
-
4
;

5


винт;

6


шайба;

7


кольцо невращающееся;

8


кольцо вращающееся;

9



винт стопорный;

1
0



гильза;

1
1



кольцо 050
-
056
-
36
-
2
-
4;

1
3



кольцо 065
-
075
-
58
-
2
-
4;

1
4



кольцо 075
-
080
-
30
-
2
-
4;

1
5



штифт.



39






Рисунок 3


Уплотнение то
р
цовое двойное


Перечень деталей уплотнения к рисунку 3:


1


винт;

2


кольцо 060
-
070
-
58
-
2
-
5;

3


подпятник;

4


обойма пружины;

5


пружина;

6


кольцо 70;

7


фиксатор;

8


винт;

9



шайба
;


10


корпус уплотнения;

11


пята;

12


кольцо 050
-
060
-
58
-
2
-
5;

13


винт;

14


пружина;

15


прокладка;

16


болт;

17


крышка уплотнения
.



40





Рисунок
4


Схема подачи
смазочно
-
охлаждающей

жидкости

к

уплотнению то
р
цовому двойному

1


масло
бак
; 2


насос

типа НМШФ,

подающий
СОЖ
;

3


насос

типа
А2
2ВГ; 4


манометр; 5


вентиль регулировочный
.






Рисунок
5



Схема включения агрегата в сеть

1


ёмкость накопительная;

2


задвижка Ду 150 мм;

3


фильтр;


4


мановакуумметр;

5


агрегат насос
ный типа 2ВГ;

6


манометр;


7


обратный клапан;

8


задвижка Ду 100 мм;

9


клапан предохран
и
тельный
.


41



Схема 1

Л
и
н
и
я

о
т
в
о
д
я
щ
а
я
Л
и
н
и
я
п
о
д
в
о
д
я
щ
а
я
Н
а
с
о
с
К
л
а
п
а
н
Б
а
к



Схема 2

Б
а
к
Л
и
н
и
я

о
т
в
о
д
я
щ
а
я
Л
и
н
и
я
п
о
д
в
о
д
я
щ
а
я
Н
а
с
о
с
К
л
а
п
а
н



Рисунок
6



Схемы установки клапана предохранительного




__________________


Примечание


Схема 1 предпочтительна


42



1
1
3
1
4
3
4
5
7
8
1
0
1
1
9
6
1
2
2




Рисунок
7



Клапан предохранительный


Перечень деталей
клапана предохранительного
к рисунку

7:


1


корпус;

2


седло клапана;

3


направляющая;

4


клапан;

5


пружина;

6



шайба;

7



кольцо;

8



крышка клапана;

9



прокладка;

1
0



колпачок;

11



гайка;

1
2



винт регулировочный;

1
3



болт;

1
4



шайба.


43









Рисунок 8


Схема мест смазки

1, 2


смазка подшипников двигателя через пресс
-
маслёнку (при наличии);


3, 4


смазка подшипников насоса через прес
с
-
маслёнку; 5


смазка редуктора

через пробку; 6



контроль уровня смазки в редукт
о
ре.



44





Пр
и
лож
е
ние А

Габ
а
ритные и пр
и
соед
и
н
и
тел
ь
ные разм
е
ры

(обязательное)



45




46






































47







Таблица А1


Габаритные и присоединительные размеры агрегатов типа 2
ВГ

Масса,

кг
,
не более

620

710

750

780

830

830

830

950

950

Габаритные и присоединительные размеры агрегат
а

при поставке с нештатным электродвигателем


B,

мм

не более

300

350

350

350

350

350

350

500

500


L
1
,

мм


не более

1850

1950

1950

1950

1950

1950

1
950

2100

2100


L


мм


13
2
0

13
2
0

14
2
0

14
2
0

14
2
0

14
2
0

14
2
0

1460

1460


Тип

эле
к
тродвигателя

ВА160М8 У2

ВА
180М6 У2

ВА
20
0М4 У2

ВА
200
L
8 У2

ВА
2
25M
6 У2

ВА2
25M
4 У2

ВА
225М8 У2

ВА2
50S
6 У2

ВА
25
0S
4 У2


Тип а
г
р
е
г
а
та

2ВГ 25/16А(К;Б)
-
750

2ВГ 25/16А(К;Б)
-
1000

2ВГ

25/16А(К;Б)
-
1500

2ВГ 40
/16А(К;Б)
-
750

2ВГ 40
/16А(К;Б)
-
1000

2ВГ 40
/16А(К;Б)
-
1500

2ВГ 63
/16А(К;Б)
-
750

2ВГ 63
/16А(К;Б)
-
1000

2ВГ 63
/16А(К;Б)
-
1500

А__2ВГ___/16__
-

_____


48

Продолжение приложения А


Рисунок А
.
3


Габаритные и присоединительные размеры м
аслостанции


Пер
е
чень деталей к рисунку А.3

1


электронасос типа НМШФ
;

7


пробка заливная
G
1

;

2


маслобак
;

8


датчик верхнего уровня

СОЖ;

3


маслоуказатель
;

9


датчик нижнего уровня

СОЖ;

4


фильтр
;

10


прибор контроля температ
у
ры
;

5


п
рибор к
онтроля давления
;

11


прокладка.

6


вентиль регулир
о
вочный
;



49

Приложение Б

Характеристики агрегатов

Характеристика агрегатов 2ВГ 25/16А(К;Б)

Вязкость жидкости


0,7
5

10
-
4

м
2
/с (10
0

ВУ).


0
0
,
2
0
,
4
0
,
6
0
,
8
1
,
0
1
,
2
1
,
4
1
,
6
л
/
с
8
,
3
6
,
9
5
,
6
4
,
2
2
,
8
1
,
4
м
3
/
ч
3
0
2
5
2
0
1
5
1
0

5
0
2
4
6
8
1
0
1
2
1
4
1
6
Q
7
5
0

о
б
/
м
и
н
Р
,

к
г
с
/
с
м
2
Р
,

М
П
а
1
0
0
0

о
б
/
м
и
н
1
5
0
0

о
б
/
м
и
н


0
0
,
2
0
,
4
0
,
6
0
,
8
1
,
0
1
,
2
1
,
4
1
,
6
Р
,

к
г
с
/
с
м
2
Р
,

М
П
а
N
,

к
В
т
3
0
2
5
2
0
1
5
1
0
5
0
2
4
6
8
1
0
1
2
1
4
1
6
1
5
0
0

о
б
/
м
и
н
7
5
0

о
б
/
м
и
н
1
0
0
0

о
б
/
м
и
н


(обязательное)


50

Продолжение приложения
Б


Характеристика агрегатов 2ВГ

40/16А(К;Б
)

Вязкость жидкости


0,7
5

10
-
4

м
2
/с (10
0

ВУ).


0
0
,
2
0
,
4
0
,
6
0
,
8
1
,
0
1
,
2
1
,
4
1
,
6
0
2
4
6
8
1
0
1
2
1
4
1
6
Р
,

к
г
с
/
с
м
2
Р
,

М
П
а
л
/
с
1
5
,
3
1
3
,
9
1
2
,
5
1
1
,
1
9
,
7
8
,
3
6
,
9
5
,
6
4
,
2
2
,
8
м
3
/
ч
5
5
5
0
4
5
4
0
3
5
3
0
2
5
2
0
1
5
1
0
Q
1
0
0
0

о
б
/
м
и
н
1
5
0
0

о
б
/
м
и
н
7
5
0

о
б
/
м
и
н

N
,

к
В
т
3
5
3
0
2
5
2
0
1
5
1
0

5
0
0
,
2
0
,
4
0
,
6
0
,
8
1
,
0
1
,
2
1
,
4
1
,
6
0
2
4
6
8
1
0
1
2
1
4
1
6
Р
,

к
г
с
/
с
м
2
Р
,

М
П
а
1
0
0
0

о
б
/
м
и
н
7
5
0

о
б
/
м
и
н
1
5
0
0

о
б
/
м
и
н


51


Продолжение приложения
Б


Характеристика агрегатов 2ВГ 63/16А(К;Б)

Вязкость жидкости


0,7
5

10
-
4

м
2
/с (10
0

ВУ).


0
2
4
6
8
1
0
1
2
1
4
1
6
0
0
,
2
0
,
4
0
,
6
0
,
8
1
,
0
1
,
2
1
,
4
1
,
6
л
/
с
2
2
,
2
1
9
,
4
1
6
,
7
1
3
,
9
1
1
,
1
8
,
3
5
,
6
2
,
8
Р
,

к
г
с
/
c
м
2
Р
,

M
П
a
м
3
/
ч
8
0
7
0
6
0
5
0
4
0
3
0
2
0
1
0
Q
1
0
0
0

о
б
/
м
и
н
1
5
0
0

о
б
/
м
и
н
7
5
0

о
б
/
м
и
н


0
2
4
6
8
1
0
1
2
1
4
1
6
0
0
,
2
0
,
4
0
,
6
0
,
8
1
,
0
1
,
2
1
,
4
1
,
6
N
,

к
В
т
6
0
5
0
4
0
3
0
2
0
1
0
Р
,

к
г
с
/
c
м
2
Р
,

M
П
a
1
5
0
0

о
б
/
м
и
н
7
5
0

о
б
/
м
и
н
1
0
0
0

о
б
/
м
и
н


52

Продолжение приложения
Б


Таблица
Б
.1
-

виброшумовые характеристики

Ти
п

агрегата

Уровень звука
на ра
с
стоянии
1м от наружн
о-
го контура а
г-
рег
а
та, дБА, не
б
о
лее

Среднее квадратическое знач
е
ние
виброскорости, мм/с (логарифмич
е-
ский уровень виброскорости, дБ) в
октавных полосах частот в диапаз
о-
не от 8 до 63 Гц в местах крепл
е
ния
аг
регатов к фундаменту, не б
о
лее

2ВГ 25/16А(К;Б)
-
750

2ВГ 25/16А(К;Б)
-
1000

2ВГ 25/16А(К;Б)
-
1500

2ВГ 40/16А(К;Б)
-
750

2ВГ 40/16А(К;Б)
-
1000

2ВГ 40/16А(К;Б)
-
1500

2ВГ 63/16А(К;Б)
-
750

2ВГ 63/16А(К;Б)
-
1000

2ВГ 63/16А(К;Б)
-
1500

92

2,0(92)

Примечание

-

Виброшумовые
характеристики уточняются по результ
а-
там испытаний первых агрегатов установочной партии



53


Приложение В

(обязательное)

Перечень запасных частей и инструмента

ПЕРЕЧЕНЬ

запасных частей

и инструмента
, комплектно поставляемых с

насосами

типа
2ВГ 25/16А
(К)
,


2ВГ 40/16
А
(К),
2ВГ 63/16
А
(К)

Наименование

Кол
-
во,

шт.

Масса,

кг

(1
шт.
)

Нормативно
-
техническая
документация или обозн
а-
чение черт
е
жа

Примеч
а-
ние

Кольцо вращающе
е
ся

Кольцо невращающе
е
ся

Пружина

Кольца:

050
-
056
-
36
-
2
-
СБ
-
26

070
-
075
-
30
-
2
-
СБ
-
26

075
-
080
-
30
-
2
-
СБ
-
26

065
-
075
-
58
-
2
-
СБ
-
26

4

4

40


4

8

4

4

0,100

0,100

0,010


0,004

0,004

0,005

0,004





ГОСТ 9833
-
73
/

ТУ
2512.003.45055793
-
98


Уплотн
е
ние
торцовое
одинарное




Подпятник

Прокладка

Пружина

Пружина

Пята

Кольца:

050
-
060
-
58
-
2
-
СБ
-
26

060
-
070
-
58
-
2
-
СБ
-
26

8

4

40

4

8


8

8

0,050

0,020

0,001

0,001

0,150


0,004

0,004

Н41.897.01.303

Н41.678.00.206

Н41.830.01.401
-
01

Н41.830.01.402

Н41.830.01.403


ГОСТ 9833
-
73
/

ТУ2512.003.45055793
-
98


Уплотн
е
ние
торцовое
дво
й
ное




Резина ИРП
1225

ТУ 38.105.

628
-
88

Прокладка
1

Прокладка
2

Ко
льца:

СП 52
-
39
-
5

СП 66
-
49
-
6

Манжета

1.2
-
52х75
-
4

Прокладк
и

Паронит ПМБ
-
1,0



26
х


1
6



40
х


30



90
х


56

Подшипники

7208ВЕСВ
M

22208Е

2

1


1

4


2



3

6

1


4

2

0,0
7
0

0,0
8
0


0,008

0,010


0,015



0,00
08

0,0010

0,0080


0,370

0,530

Н41.8
9
7.01.0
16

Н41.8
9
7.01.01
7

ГОСТ 6308
-
71




ГОСТ 8752
-
79


ГОСТ 481
-
80





SKF






Пружина


Прокладка

Кольцо

1


1

1

0,125


0,002

0,002

Н82.695.00.009

Н82.695.00.009
-
01*

Н41.217.01.102

Н41.217.01.104
-
02

При поста
в-
ке с
клап
а-
ном
пред
о-
хранител
ь-
ным

Инструмент

Съемник подши
п
ника


2


3
,000


Н41.570.00.050М
-
01


*
Только д
ля насосов типа 2ВГ25/16К, 2ВГ40/16К, 2ВГ63/16К



54

Продолжение приложения В


ПЕРЕЧЕНЬ

запасных частей

и инструмента
, комплектно поставляемых

с
насосами

типа

2ВГ

25/16Б, 2ВГ 40/16Б, 2ВГ 63/16Б


Наименование

Кол
-
во,

шт.

Масса,

кг

(1
шт.
)

Нормативно
-
техническая
документация или обозн
а-
чение чертежа

Примеч
а
ние

Кольцо вращающе
е
ся

Кольцо невраща
ю
щееся

Пружина

Кольца:

050
-
056
-
36
-
2
-
СБ
-
26

070
-
075
-
30
-
2
-
СБ
-
26

075
-
080
-
30
-
2
-
СБ
-
26

065
-
075
-
58
-
2
-
СБ
-
26

4

4

40


4

8

4

4

0,100

0,100

0,010


0,004

0,004

0,004

0,005





ГОСТ 9833
-
73
/

ТУ2512.003.45055793
-
98


Уплотн
е
ние
торцовое
одинарное




Подпятник

Прокладка

Пружина

Пружина

Пята

Кольца:

050
-
060
-
58
-
2
-

СБ
-
26

060
-
070
-
58
-
2
-

СБ
-
26

8

4

40

4

8


8

8

0,050

0,020

0,001

0,001

0,150


0,004

0,004

Н41.8
97.01.303

Н41.678.00.206

Н41.830.01.401
-
01

Н41.830.01.402

Н41.830.01.403


ГОСТ 9833
-
73
/

ТУ2512.003.45055793
-
98


Уплотн
е
ние
торцовое
дво
й
ное




Резина ИРП
1225

ТУ 38.105.

628
-
88

Прокладка 2

Прокладка

Прокладка

Кольца:

СП 52
-
39
-
5

СП 66
-
49
-
6

Кольца:

240
-
250
-
46
-
2
-
1314

250
-
260
-
46
-
2
-
1314

Манжета

1.2
-
52х75
-
4

Прокладк
и

Паронит ПМБ
-
1,0



26
х


1
6



40
х


30



90
х


56

Подшипники

7208ВЕСВ
M

22208Е

1

1

1


1

4


1

1


2



6

3

1


4

2

0,080

0,080

0,0
8
0


0,008

0,010


0,012

0,013


0,015



0,00
08

0,0010

0,0080


0,370

0,530

Н4
1.8
9
7.01.0
17

Н41.1025.01.004

Н41.1025.01.004
-
01

ГОСТ 6308
-
71




ГОСТ 9833
-
73
/

ТУ38
-
005.204
-
84


ГОСТ 8752
-
79


ГОСТ 481
-
80





SKF



Пружина

Прокладка

Кольцо

1

1

1

0,125

0,002

0,002

Н82.695.00.009

Н41.217.01.102

Н41.217.01.104
-
02

При поста
в-
ке с клап
а-
ном пре
д
о-
хранител
ь-
ным

Инструмент

Съемник подши
п
ника


2


3,000


Н41.570.00.050М
-
01



55

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ



Изм.

Номера листов

Всег
о

л
истов

в

докум.



док
у-
мента

Входящий

№ сопр
о-
водител
ь-
ного

док
у-
мента


и дата

По
д-
пись

Дата

Изм
е-
ненных

Зам
е-
ненных

Новых

Анн
у-
ли
р
о-
ванных














Приложенные файлы

  • pdf 4344788
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий